PLC如何读取伺服电机的位置？.docx

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1、P1.C如何读取伺服电机的位置？目录前言11. P1.C读取何服位置的基本原理12. P1.C读取伺服位置的实现方法22.2.软件配注22. 3.读取指令22,tJ9：一,-23,优化策略23. 1.选择高性能的P1.C和伺服驱动潺21 .2.优化通信方式733,f1.1.73 .1.f1.z印履11111111111111111111111111111174 .案例分析75 .总结8刖百在工业自动化领域中，伺服电机因其高精度、高速度和高可靠性的特性而得到广泛应用。为了实现对伺服电机的精确控制，通常需要读取其当前位置信息。可编程逻辑控制器（P1.C）作为工业自动化系统的核心控制设备，具有强大的

2、数据处理和通信能力，可以方便地读取伺服电机的位置信息。本文将从P1.C读取伺服位置的基本原理、实现方法、优化策略等方面进行详细阐述，旨在为读者提供一套完整的解决方案.1. P1.C读取伺服位置的基本原理P1.C读取伺服位置的基本原理是通过与伺服电机驱动器的通信，获取伺服电机的编码器数据，从而得到伺服电机的当前位置.具体来说，P1.C通过发送特定的指令给伺服驱动器，请求读取编码器的数据。伺服驱动器在接收到指令后，将编码器的数据返回给P1.C.P1.C在接收到数据后，经过处理即可得到何服电机的当前位置。2. P1.C读取伺服位置的实现方法1. 1.硬件连接要实现P1.C读取伺服位置，首先需要确保P

3、1.C与伺服驱动器之间的硬件连接正确。通常，P1.C通过数字I/O接口或通信接口（如RS-485、EtherNet/1.P等）与伺服驱动器进行连接,连接时需要注意信号的匹配和隔离，以避免干扰和损坏设备。2. 2.软件配置在硬件连接完成后,需要对P1.C进行软件配置.这包括添加伺服驱动器的驱动模块和位置模块，设置相关参数（如通信参数、数据格式等），以及编写相应的程序来读取向服位置。具体配置方法因P1.C型号和伺服骚动落型号而异，但一般都需要参考相关的技术手册和编程指南.3. 3.读取指令在P1.C程序中，需要使用特定的读取指令来请求伺服驱动器返回编码落的数据.这些指令通常包括设备地址、数据地址、

4、数据类型等参数。通过发送这些指令，P1.C可以获取到伺服电机的当前位置信息。4. 4.数据处理在接收到伺服驱动器返回的数据后，P1.C需耍时数据进行处理才能得到实际的伺服位巴值。这包括数据的解析、转换和计算等步骤。具体的处理方法取决于数据的格式和伺服电机的参数设置。3. 优化策略为了提高P1.C读取伺服位罚.的精度和效率，可以采取以下优化策略：3.1. 选择高性能的P1.C和伺服驱动器高性能的P1.C和伺服驱动器具有更快的处理速度和更精确的数据处理能力，可以提高读取伺服位置的精度和效率。步进电机和伺服电机，不同于三相异步电机，它们的主要作用是用作定位。也就是精确的确定工件的位置.步进电机和伺服

5、电机的选型，必须有电气人抗和结构人员以及工艺人员共同确定。由于伺服电机比步进电机价格、性能都要高，因此，必须根据实际的机械结构，工艺数据以及控制系统，选择性价比最高的方案.也就是，在满足需求的前提下，在保证可靠的情况下，降低成本。力迸电机外观示例力进电机内部结构葡0B力进电机内挈结构葡图（双侬永磁电机）但田0ea亚R爆了电*IB妥用电g事的.WMKOyM京IW力.S电玩彩金SWWBtX三mMT通勺动.使板机近方aoPttn11.伺服电机结构图StfHt: SA新货况用了力式4MMS.MX热 定于妥用M光、KBHF1.ifttt.*M“鼻了电矶的力 5WMWtfHt.MT3Wt,.cfi 转子齿

6、数越多，步距角仰趣小 定子相数越多，步距角例越小 通电方式的节拍越多，步距角偏越小八360Ob=w*Z*C式中：m一定子相数Z一转子齿数C一通电方式Z-一一C=1单相轮流通电宓耘相轮流通电方式C=2单、双相轮流通电方式4、根据使用场合确定主要是在一些特殊场合，由于步进电机可以做的更小，在一些空间狭窄的场合，需要使用步进电机。伺服电机最小的为200W,个别品牌有100W的产品，虽然体积比较小，但是在相同扭矩输出下，步进电机可以做的更小。由于步进和伺服的差异，一般说来，伺服电机输出端都是增加减速机构，而步进电机一般是直接输出.5,根据预算相对于伺服电机来说，步进电机价格低廉，因此在满足需求的前提下

7、，应该尽可能使用步进。当然，如果一味追求价格，而忽视需求，那么，选用步进节省的成本，还不能现场出问题的各种费用。步进电机知识扩展：步进电机的相数：是指电机内部的线圈组数，目前常用的有二相、三相、四相、五相步进电机。电机相数不同，其步距角也不同，一般二相电机的步距角为09。/1.8。、三相的为0.75。/1.5。、五相的为0.36o0.72o。保持转矩：是指步进电机通电但没有转动时，定子锁住转子的力矩。它是步进电机最亚要的参数之一，通常步进电机在低速时的力矩接近保持转矩，相数：产生.不同对极N、S磁场的激磁线圈对数，是指电机内部的线圈组数，目前常用的右二相、三相、四相、五相步进电机。电机相数不同

8、，其步距角也不同，一般二相电机的步距角为0.9。/1.8。、三相的为0.75。/1.5。、五相的为0.36o0.72o在没有细分驱动器时，用户主要靠选择不同相数的步进电机来满足自己步距角的耍求.如果使用细分驱动器,则相数将变得没有意义,用户只需在驱动器上改变细分数，就可以改变步距角。目前应用最广泛的是两相和四相，四相电机一般用作两相，五相的成本较高。拍数：完成一个磁场周期性变化所斜脉冲数或导电状态用n表示，或指电机转过一个齿距角所需脉冲数，以四相电机为例，有四相四拍运行方式即AB-BC-CD-DA-AB,四相八拍运行方式即A-AB-B-BC-C-CD-D-DA-A.固仃步距角：对应个脉冲信号，

9、电机转子转过的角位移用8表示。0=360度（转子齿数运行拍数），以常规二、四相，转子齿为50齿电机为例“四拍运行时步距角为=360度/（50*4）=1.8度（俗称整步），八拍运行时步距角为8=360度/（50*8）=0.9度（俗称半步）.这个步距角可以称之为电机固仃步距角，它不一定是电机实际工作时的真正步距角，真正的步距角和驱动器有关。定位转矩（DETENTTORQUE）:电机在不通电状态下，电机转子自身的锁定力矩（由磁场齿形的谐波以及机械误差造成的），Detenttorqije在国内没有统一的翻译方式，容易使大家产生误解；由于反应式步进电机的转子不是永磁材料，所以它没有DETENTTORQU

10、E。最大静转矩：也叫保持转矩（Ho1.D1.NGTORQIJE）,电机在额定静态电作用下（通电），电机不作旋转运动时，电机转轴的锁定力矩，即定子锁住转子的力矩。此力矩是衡量电机体积（几何尺寸）的标准，与驱动电压及郭动电源等无关。通常步进电机在低速时的力矩接近保持转矩。由于步进电机的输出力矩的速度的增大而不断衰减，输出功率也随速度的熠大而变化，所以保持转矩就成为了衡量步进电机最重要的参数之一。比如，当人们说2N.m的步进电机，在没有特殊说明的情况下是指保持转矩为2Nm的步进电机。3.2.优化通信方式采用更高效的通信协议和通信方式可以减少通信延迟和数据传辘错误，提高读取伺服位置的实时性和可靠性。优

11、化控制系统通信方式的关键在于提高通信网络的实时性，同时神保通信的可然性和安全性.通信网络的实时性是工业监控网络与普通局域网相比的最大特点，工业控制网络的实时性要求远高于普通局域网，信息晌应时间要求在0Q1.0.5秒之间，而普通局域网的信息响应时间为26秒。为了满足控制系统的实时性要求,可以通过牺牲部分信道利用率来实现。网络硬件性能、通信协议的选择以及网络信息量都是影响网络实时性的重要因素。提高网络的实时性可以通过优化网络的硬件性能，如提高通信媒体的传输速率和网络接口的传送速率：选择层次结构简单的通信协议以提高系统实时性：以及合理管理网络信息量来实现，此外，为了降低运维成本和提高系统效率，采用简

12、单、可靠的协议转换方案也是关键。例如，MoXaMGate网关系列通过优化软硬件设计.实现了设饴与P1.C/DCS和SCADA系统之间的轻松集成，提供实时设备和状态监控以及主动报警通知，实现了更智能化的远程监测，从而大幅度减少了运维人员的工作，降低了后续运维成本。综上所述，优化控制系统通信方式涉及多个方面，包括提高网络实时性、确保通信的可靠性和安全性，以及通过技术创新降低运维成本。通过综合应用上述策略，可以有效提升控制系统的通信效率和性能。3.3.精简程序和数据精简P1.C程序和减少不必要的数据传输可以降低系统的负载和响应时间，提高读取伺服位宜的速度和效率。1.4. 定期校准和检查定期对伺服电机和编码涔进行校准和检查可以豳保其准确性和可瑾性，避免因为设备故障或误差导致读取伺服位置的不掂确。4 .案例分析以下是一个使用P1.C读取伺服位置的案例分析：某自动化生产线使用了一台伺服电机来控制工件的传送.为了实现精确的位置控制，需要实时读取伺服电机的当前位置.在该案例中,我们采用