PDM标准方案.docx

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1、XXXX电子有限公司PDM工程方案广州普维科技有限公司2007-9-12内部资料注意保密一、前言-3-二、PDM是什么-3-2.1、 PDM的概念-4-2.2、 企业的产品研发力量主要遇到*些瓶颈？-4-2.3、 应用PDM为企业带来筹些效数：-5-三、普维是谁-7-3.1、 公司筒介-7-3.2、 普维优势-8-3.3、 普维的行业别要客户列表-10-四、PDM的功能介绍-12-4.1、 模块结构-12-4.2、 模块功能介绍-17-五、工程5（算（噜）-38-六、实施局部-38-6.1、 实麓的目标与版围-38-6.2、 实施的方法与架构-40-6.3、 实施重点事项-41-45-一、前言

2、随着市场环境的深刻演变和科技的急速开展，自动化大幅提升生产力，新产品分秒必争地推陈出新，产品的价格和生命周期同时不断下降,市场的竞争到了白热化的程度。进入21世纪，制造业所面临的挑战不单是“能不能及时推出产品(TimetoMarket),同时还要能“开发更适宜的产品(RighttoMarkQt).控制质量和降低本钱已不再是必胜的因素。如何充分利用企业的各种资源，特别是知识资源，通过创新来提升产品的竞争力，巳成为企业经营者面对的最重大课题。虽然许多企业对实现信息化寄予厚望，(且是网站泡沫经济的破灭，又使一些人迷失了方向。不少企业领导误认为只有ERP才是IT技术中唯1.能打造制造业信息化的灵丹妙药

3、。事实上,ERP(企业资源管理)和SCM供给链管理)都是以节流为目标的业务管理系统。而在我国有更多的企业是急需提升自身的“开源”能力。圉毙着制造业的业务核心永远是企业自身的“产品”.唯有首先拥有具竞争能力的产品才能为企业获得更多的用户和更大的市场占有率。所以针对制造业的信息化过程应该以用户的“产品”为中心，把重点放在为用户运立一个既能支持产品开发，生产和维护全过程，同时又能持续不断地提升创新能力的产品信息管理平台。坚持引导企业朝著这个方向开展,才能真正实现“以信息化带开工业化，继而到达“社会生产力的跨越式开展的目标。企业信息化，特别是制造业企业信息化，无论你如何分类、组合，剖析、侦测，或是以你

4、想要的任何方式来评估、定义它，最终，企业信息化尘埃落定为四个主要的业务领域，由四种主要的IT信息系统所代表，分别是；企业费源规划(ERP)、供给倭管理(SCI0、客户关系管理(CRio和产品研发管理(PDwP1.M)这四种信息系统的有机结合.构成了企业信息化的重要组成局部。企业可以根据自身的情况，面向某类特定的业务问题，选用一种或几种系统来构拢自己的企业信息化框架体系。那种认为企业信息化就是实施ERP系统的观点是十分片面和有害的。经过之前，普维公司与XXXX公司双方接洽后，了解XXXX公司目前企业信息应用的水平，和面临的一些问题，针对XXXX的需求，提供本方案。注：本方案中，供XXXX公司管理

5、层参考和决策。二、PDM是什么本方案关健h信息、数据、管理、工程管理、数据共享、数据交换、工作流程、文档、面向对象、产品结构、产品配置、设计变更、工作组、数据库、网络、效劳器、产品研发和产品生命周期。2.1、 PDM的概念PDM:ProductDataManagetnent（刚开始行业的定义：产品数据管理）PMi：ProductDeve1.opaentManageffient（后来莫仲的定义：产品研发管理）PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。PDM系统确保跟踪那些设计,制造所蓄的大量数据和信息,并由此支持和维护产品。如果说得再细致一点：从产品来看，PDM系统可帮助

6、组织产品设计，完善产品绪构修改，跟踪进展中的设计杨念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。从过程来看，P1.）M系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。PDM是依托IT技术实现企业坂优化管理的有效方法，是科学的管理施架与企业现实问题相结合的产物，是计算机技术与企业文化相结合的一种产品。企业文化为企业自身所积累、表现出来的各方面特色之总和。由此看来，所谓PDV,并不只是一个技术模型，也不是一堆时髦的技术辞藻的堆砌，更不是简单的编写程序。它必须是一种可以实现的技术,必须是一种可以在不同行业、不同企业中实现的技术，必须是一种与企业文化相结合的技

7、术。PDM技术最早出现于八十年代初期.目的是为了解决大量工程图纸、技术文档以及CAD文件的计算机化的管理问题，后来逐渐扩展到产品开发中的三个主要领域：设计图纸和电子文档的管理、材料报表（BoM）的管理以及与工程文档的集成、工程变更请求/指令的跟踪与管理。现在所指的PDM技术源于美国的叫法，是对工程数据管理（EDM）.文档管理（DMr产品信息管理（PIM）、技术数据管理（TDM）、技术信息管理（TIM）,图像管理（IM）及其它产品信息管理技术的一种概括与总称。20世纪末的PDi1.继承并开展了CD1.等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，标准

8、产品生命周期管理,保持产品数据的一致性和可跟踪性。PDM的核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享，通过人、过程、技术三者的平衡使虚拟制造过程进一步增值。2.2、 企业的产品研发力量主要遇到舞些瓶颈？*tt 竞争时手的制造本钱是否低于你的？ 是否可以更加充分地弄次利用你的设计和制造数据,并可能大量地降低本钱? 在你公司的工程和制造工作中，在管理方面有明显的缺乏吗？ 纸面工作是否阪塞作业过程并促使本钱上升？ 公司雇员投资回收率是否低于你的目标.或更糟的是低于业界水平？人员的效率是否没有最有效的提高起来？质量 要求不断改良产品质量的竞争压力在公司是否很严重？ 你利用标准的动作是否大慢？

9、例如进行1S09000认证等 是否在获取有关标准文件方面有函难或不方便？ 是否还需要制订很多制造规程或管理制度，并进行授权和批准？ 是否还用些不准确、不及时的信息来设计制造某些产品？ 是否没有改良产品庾量并提高客户的满意度？上市时同 竞争的压力是否迫使你要提前将产品推向市场？ 是否要花很多时间来修正信息？ 是否花太多的时间用于重建已有的.但要用又找不到的信息？ 在工程修改方面是否比竞争对手慢？ 在产品交付的某些方面一如提出建议产品工程准备，制造、装配是否有阻碍整产品开发过程的现象？ 对标准和用户的零件要求的反应是否比竞争对手慢？操作/技术 你公司的产品大局部是由标准零件组成,还是要按订单制作和

10、配置？ 你是否不能酸大限度地利用每个产品和产品系列的共同属性？ 你是否没有对手那样精通对以下系统的优化使用：CADCAMCAE、PDM、文件管理.查看和审定图像、成组技术、CAPP.MRP、DNC,车间管理？ 你公司大量的工程和制造数据是否存在未联网的计算机系统中？ 管理决策的要求是否没看受到工程和制造部门的支持？ 工程作业是否在好几个地方进行？ 你的工作流程处理不够精确，文件不好，很难找到或不访实际吗？ 你的工作人员是否还未枭用标准工作流程，或走捷径吗？ 工程的工作是否没有或优化的分派任务？2.3、 应用PDM为企业带来哪些效益：PDN的核心价值在于制造型企业技术研发管理的有序化和标准化.P

11、DM的投入产出，可以从二个方面来分析：一是可是化的数字回报；二是提升企业市场竞争力，包括提高管理效率、产品质量以及为管理者决策提供数据基础。(一)可量化的数字回报:k减少了设计变更次数以及变更所产生的协调失误。每次变更意味着资源和人力的重复投入，变更苏调不好，容易出现废品、废料，也有可能为了及时交货，产品要“坐飞机”交付。我公司用户科密电子原来每月修改模具和产品设计的次数50余次，使用PDM后减少到20屡次，每月直接节省费用5万元左右；2、提高技术文件的流通性,企业技术文件往往需要复印几十份发放到相关郎门或人，运行PDM后，电子文件（图纸、BoM等）的流通，可以大,减少纸张的使用，并且节约了纸

12、张打印和复印本钱。我公司用户中山日荣公司原来每月从工程部门发出15000多张纸文件，使用PDM后减少到2000张以下，不但节购费用，而且提高信息传递的效率；3、促进产品和零部件的标准化工作。随着企业的开展，物料会越来越多，而新物料的产生多是由科发部门“创造的”,企业在鼓励创新的同时，更应该加强标准化工作。利用PDM为有效工具，提高零部件的通用性和共享性,减少零部件的重复设计以及零部件的数量.提高设计效率,降低采购本钱、库存管理本钱、资金本钱、工艺本钱；缩短生产和采购的周期，从而到达让新产品或变形产品尽快上市的目的。我公司用户东菱凯琴集团导入PDM前，M3-M6的各种螺丝有389多种，各类电源线

13、有500多种，,PDM运行后，M3f6的各种螺丝降到100以内，各类电源线降到150以内,.4、提高资料的受询效率，原来工程师花在查找、整理资料方面的时间每天超过120分钟,使用PDH后，这些时间将减少到缺乏20分钟，工作效率显著提高，企业的研发本钱有所降低。5、缩短班发周期。以PDM为协同平台,加强了工程师之间以及研发和其他相关部门的沟通效果，减少了因沟通不畅所发生的错误和纠纷，平均工程同期缩姮了1025%左右，为企业尽快推出适销对路产品起到了极大的推动作用.我公司用户东菱凯琴集团，2005年开发200多种新产品,2006年开发新产品已超过400种，但研发人员的数量增加不多。6、大大缩短上市

14、时间，一般来讲要快50M2007、总本钱削减25%以上.8、每财政年度可推销更多的产品。9、能在几秒钟内查询到现有产品的设计数据,而不象迨去那样,要用几小时甚至几天。（二）PDM价值更:要的回报是在数字之外：1）使产品开发过程变得可以控制.可以在发生问遨的初期就能短控到，及叶采取措施保证开发进度和质量，躲避风险和损失;2）将技术资料变成可以方便存储、共享的企业知识财富：企业目前对于有形的资产可以做到根本上的控制和保护，但是对于企业无形资产的保护，如市场信息、客户信息，产品的图纸文件、工艺文件、质学手册等重要的无形资产运停留在靠人为管理的阶段；先进经验、知识的收集和推广,知识财富在企业中的最大化

15、没有可以支撑的管理平台。3）保证技术资料的准确、可靠、唯一、共享.机密性、平安性；4）有效管理产品加工工艺和袋配工艺，降低产品制造本钱。5）缩短新员工的学习时间，提高每个员工的工作能力；6）减少人员流动时正常开发工作的影响；7）提高企业对市场的反应速度：8）实现面向客户需求的产品开发模式。三、普维是谁3.1、 公司筒介企业理念：创新带来效益与社会共创信息化新时代企业目标：打造中国PDM第一品牌打造产品开发领域资深咨询团队企业价值观：以人为本以客为尊企业精神：自强不息的创新意识与时俱进的经营思思海纳百川的荏源整合厚德岐物的企业文化广州普维科技有限公司是专业从事制造业信息化研究开发的高科技企业，主要提供产品数据管理系统软件及其技术效劳，并提供围绕制造业产品研发的信息化解决方案。二OO四年度，公司被国家科技部制造业信息化网站评为“中国制造业信息化高速成长IT企业，用户中山日荣公司被评为“首届中国制造业信息化经典成功案例。公司从二OOo年开始,研究开发出具有自主版权的产品数雪管理系统一一ProWayPDM系统，当年推出笫一版。经过几年在企业的推广应用，PeWayP国T经历了几个版本的开展，已经成为国