HB8752-2023飞机用紧固件涂二硫化钼通用规范（正式版）.docx

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1、ICS21.064).01CCSJ10中华人民共和国航空行业标准HB87522023飞机用紧固件涂二硫化铝通用规范Genera1.specificationforfastenerMoS2Coatingforaircraft2023-12-29发布20240701实施中华人民共和国工业和信息化部发布目次前HIII范围12规例性引用文件13术语和定义14要求15质量保证规定3本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构利起草规则3的规定起草，请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.本文件由中国航空工业佻团有限公司提出.本文件由中国航空

2、烷合技术研究所归口。本文件起草单位：中国航空综合技术研究所、航空工业第飞机设计研究院、上海飞机设计研究院、中旗通飞研究院有限公司.本文件主要起草人：候良、黄安讲、郑建脩、王咏梅、张盼底飞机用紧固件涂二硫化铝通用规范1范B1.本文件规定了紫固件二成化相干膜涧滑的技术要求、检验规则和试验方法.木文件适用于紧固件：硫化铝干隙润滑涂层。2战范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款.其中，注H期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不让日期的应用文件，其最新版本（包括所有的偿改单）适用于本文件.GIVT6739色漆和清漆；铅宅法测定漆膜硬度HB8751-2023飞机

3、用紧固件涂铝通用规范M1.1.-A-8625娼及怕合金格酸阳极氧化工之M11.-R81294脱漆剂NASM1312.9紧固件试骁方法交替浸液试验NASM1312.12猿固件试验方法金属黑蛊层痒度3术语和定义本文件没有衢要界定的术语和定义。4要求4.14.1.1基体金属材料应无外观缺陷或不利干保证涂层质量的缺陷.4.12 涂瞪加须消除事件在加工过程中产生的行害残余应力.消除过程不裨对零件机械性能产生行搦郊，4.13 3涂覆前，表面应无明显役蚀、点蚀、晶间腐蚀和其他磨损.4.2 过程4.2.1 允许以任何合理的工艺对零件衣面进行涂覆来满足视他要求.4.2.2 涂覆过程中,紧冏件的温度不允许超过26

4、0C.423除非另有规定,涂及工序均应在所有机械加工、成型以及其他金胧加工工序后进行.4.3 *晨襄求4.3.1 材料:酸化相干膜润滑涂层的原材料应满足相关标准的要求.4.3.2 外观涂层外观应光滑、平整、均匀，无气孔、暗洞、气泡、根痛、凹坑或者其他不平整缺陷.4.3.3 厚度按5.5.3测豉涂层厚度,除内六方孔与外六方外,外螺纹紧冏件所有工作面的涂层厚度均应在0.005mm-0.013mm之间,内螺蚊紧固件所有工作面的深层厚度均应在0.005mm0.02mm之间。4.3.4 结合力物涂覆干段润滑剂后的试件做完结合力试5后放在4-6倍放大镜下检查，不应出现涂层与基体金属分离现象.4.3.5 附

5、床体性将涂粗干膜涧滑剂后的试件浸泡后，涂层应无气泡，结合力应满足134要求。浸泡后的紧固件与未浸泡紧固件相比,其涂层的硬度降低不应超过2个HRB便发.4.3.6 耐脱廉剂将涂粗干膑润滑剂后的试件浸泡脱漆剂后，涂层应无气泡，结合力应痛足(3.4饯求.浸泡脱漆剂后素固件与未浸泡紧固件相比,其涂层的硬度降低不应超过2个硬度。4.3.7 Rtt将涂覆干膜润滑剂后的试件累露后检杳,在头下IH角或螺蚊区域不应有裂纹.4.3.8 耐卷性将涂Si干喉涧滑剂后的试件在空气中加热，冷却后，其涂层不应有气泡或裂然，结合力应满足43.4要求。4.3.9 防性进行交钟没渍试验后,检查试片的锢窝部分及紧固件头下支描面,其

6、片状脱落和俄也深度不应超过表1中规定的极限值.试片钩窝部分的同部腐蚀部位不允许多于两处.局部腐M是指中.个区域的腐蚀深度大于表1中最大腐蚀深度伯小于局部以大腐蚀深度值.1暴一时间OO奴人腐蚀深度(11m)局部燃大腐蚀深度(m)150无无2S0无0.006500无0.0137500.0250.060100O0.050O.1004.3.10 压人力M(仅适用于*电径规格6三n或.25inch的螺怆出入错合金材料的力值最大不超8898N,平均J卡入力不超过7118N,安装孔和螺栓光杆不允许出现明显损伤，且螺检光杆不能裸索出金属基体.5.1 试件分M试It当零件不满足现定试验要求，可以使用随炉试样iM

7、行试胎。5.2 分类检脸分类如.a）鉴定悔验：b）质讣一致性（验收）检蛤，5.3 整定检1.1.1 整定检时机有下列情况之,时，应进行鉴定检验：a）新产M鉴定或老产品转厂生产：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能雷响产品性能:O正式生产时，定期或积累一定产相后，应周期性进行一次检验：d）产品长期停产后，恢复生产；O验收检验结果与上次鉴定检验结果有较大基异：f）订货方认为必要时.1.1.2 ,定检的项目、戛求、方法及描样方案鉴定检验项目、方法及数地按表2裳2字号项目技术要求字条号检蛤方法窣条号试件数IiU件）1材料1.3.15.5.1技材料标那2外观1.3.25.S.2所有进行将定

8、检帔的试件都需做外观依杳3厚度1.3.35.S.3104站合力4.3.45.5.4105时潦体性4.3.55.5.526耐脱漆剂1.3.65.5.627潴性4.3.75.5.748耐热性1.3.5.5.859防腐性1.3.95.5.9按5.5.9IO质人力4.3.105.5.1055.4 ST性（It收）检It5.4.1 批的蛆成检3金批（简林批）的加成：同一炉号原材料，同一直径规格，同一涂层类型，同一涂覆条件，连续一次涂置的零件.HB802023542加严检查如必要更加严格的检验.可以果用全部或部分鉴定检验项目进行检验，样本数求与鉴定检验项目数录相同.5.4.3 拒收和重复检验检5金时.如果

9、有一项不合格.则拒收该产品批.不合格批只有剔除全部有缺陷的产品.或排除产处执陷后，方可进行再次检验.对于进行再次检脸的批.样本大小应为初次验收的两倍，并使用同样的合格质盘水平(AQ1.)的原样本大小的合格判定数.544质量一致性检验项目侦增一致性检脸按表3进行.表3试轴项目提交数交揄样数收技术要求奉条号试腋方法章条号允许不合格数外观1571.3.25.5.2O16-4010O4171015O111-300251301-500351501502原度54.3.35.5.3O结合力54.3.45.5.4O5.5 试验方法5.5.1 材料按照原材料相关标准进行.检查试件是否符合43.1要求.5.5.2

10、 外观采用F1.视方法进行检杳。检查忒件是否符合4.3.2要求。5.5.3 厚度按照NASM1312.12中的显微镜法进行测星，在规定的测量部位选取测量觇场，单个视场的厚度应为在放火倍数为500倍的视场内，等分距离选取5个测质点的厚度取平均值，其结果应满足4.3.3的要求.选取的测盘视角场应能表征整个剖面的干膜润滑层厚度范用.内蜷纹紧固件螺纹部位随机选取3个测址视场,支承面部位随机选取3个测量视场,测量视场选取部位按图I所示.外爆纹紧固件光杆部位随机选取2个测量视场，蝶纹部位班机选取2个测盘视场，支承面部位的机选取2个测喷视场，测量觇场选取部位按图1所示。H14*厚度IIwJE5.5.4结合力

11、5.B.4.1落法（仅用于双头*将已涂SH膜润滑剂的试件放Si在落链试验机的静负我压盘上.压平头部或者将紧固件头例做W至杆径.检Jft试件是否符合43.4要求.5.5.4.2股帝宏（仅建用于凸头）选用3M公司250号股指贴于紧固件衣而.如果螺栓杆太短不能保证股带。涂层连续拈接.陶按乐股带使之贴索螺枪头部或齐杆部.在与螺楼表面垂直的方向上将股带猛力去除，检查试件是否符合4.3.4要求.5.5.5 附流体性将己涂糊干膜润滑剂的试件或者随炉试样分别浸在RP-3型燃油和航空液压油中，在温度为65C3C卜保持至少30天试样干燥后按5.5.4规定做结合力试粉，按GB,，T6739使用铅错法测定涂层硬度，结

12、果应符合4.3.5要求.5.5.6 耐剂将已涂凝干膜润滑剂的试件或者随炉试样浸入或者涂上T-2型脱漆剂GH1.-R-812M),在空温(25C3C)下，保持24小时.将试样用自来水冲洗后，按5.5.4进行结合力试验。按GBg39使用错帝法测定涂层硬度,结果须符合4.3.6要求。5.5.7将己涂楫干膜润滑剂的试件装配在7075-T6铝合金垫块里，垫块上的孔与紧固件杆之间应有0.05m-0.IOihb的干涉量，试件所受预紧力为额定载荷的80%,在150C5C部度下累羯72小时，累课后，将紧固件从铝垫块上取卜.剖开，放大约200倍进行金相检杳，结果须符合4.3.7要求。5.5.8 耐卷性将已涂用干眼

13、润滑剂的试件在空气中加热到19OC15C,保品4小时.然后在空气中冷却，结果须符合4.3.8要求。5.5.9 防腐性5.5.9.1 试片安装试片如图2所示，材料为7075-T6铝合金板材.铝块在钻孔和能切前按M1.1.-A-8625进行阳极化。用卡圈(或者螺母)将己涂理干膜润滑剂的紧固件安装到试片上.孔径与紫t件杆径之间应有O.0511m-0.IOnm的间隙盘.安装5个紧固件在试片上,第6个孔空留，以便观察未加保护的7075-T6铝合金板材暴露在隅蚀环境下的麻蚀状况和脱落状况。装配好后，应用甲葩耐溶剂对试脸件进行清洗，以便去除所有油脂和指印.之后在自来水中冲洗.然后在空气中干燥.77YfT7?

14、77Tf品高JXT1.Xz24W，、/ff1.2位试IHC件为餐件光杆亶闺5.5.9.2 交浸液试It将一组试件按NASM门12.9中规定将试脸件暴露在含盐浓度为2.5%3.5%的氯化钠溶液中IC1.Oo个小时.分别在150、250、500.750和100O小时时将一个试样从装配件上切割下来.用自来水冲洗剖开轲氽的部分,并用甲基胡清洗,然后再用自来水清洗并在空气中干燥后,冉放回盐溶液中维域试验.5.5.9.3用水洗去除切割下来试件上疏松的盐沉积物，检验其是否满足1.3.9要求,5.5.10 SA力(仅适用于*选取5件直径为6mm或.25inch的螺栓,按照HB8751-2023R1.录A迸行卜六醇涧滑后安装在厚度为12mm或.5inch的2O24-T1铝合金试片上,试片安装孔与螺检杆部干涉最为0.08ra110.12三m.安装孔应进行倒角,倒用后的直径要比孔径大1.4mm,在倒地边上允许有0.8mm的倒刚.然后以(506)nnmin的速率将燃检压入安装孔中，I1.至螭栓的头下承我面与安装板接触后停止，过程中记录压人力,试验后检者螺怆光杆部位和安装孔表面损伤情况,其试验结果应满足3.IO的要