HB8745-2023 航空钛合金零件激光选区熔化增材制造制件热处理（正式版）.docx

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1、ICS49.025V10中华人民共和国航空行业标准HB87452023航空钛合金制件激光选区熔化增材制造制件热处理及热等静压Titaniuma1.1.oyaero-partsmanufacturedbyse1.ective1.aserme1.ting-heattreatmentandHIPforcomponents2023-12-29发布20240701实施中华人民共和国工业和信患化部发布本文件按照GB/T1.1-2020标准化I.作导则第1部分：标准化文件的结构利起草规则3的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的贡任.本文件H1.中国航空工业集团有限公

2、司提出.本文件由中国航空综合技术研究所归口.本文件起草单位：飞而康快速制造科技彳J限五任公司、航空工业沈阳飞机设计研究所、中国就发商用肮空发动机有限责任公司、航空工业第一飞机设计研究院、中国航发北京肮空材料研究院、沈阳飞机工业（集团）有限公司、西安伯力将增材技术股份有限公司、上海肮翼高新技术发展研究院有限公司、国莒芜湖机械厂、北京里星制造厂有限公司、中国航空燎合技术研究所、华欣卓越生产力促进（北京）有限公司.本文件主要起草人：计蹬、刘慧渊、雷力明、崔灿朱小军、依抵鹏.梁家香、季晓丹、王佳破、单奕萌、舒送、刘状、苗伟、孙诗誉、杨广善、桑晓E。航空钛合金制件激光选区熔化堆材制造制件热处理及热等隐压

3、1本文件规定了激光选区熔化肮空软合金制件热处理及热等静张的设的和介质、工艺过程及要求、检验、质啾控制、运输和贮存等要求，本文件适用于激光选区络化墙材制造航空钛合金制件的热处理及热等峥压。其他用途钛合金制件的热处理可参照使用。2般范性引用文件下列文件中的内容通过文中的现葩性引用而构成本文件必不可少的条款.其中.注H期的引用文件.仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所右的悔改单）适用于本文件,GB.4M4纯焚、拓纯氮和超纯焚GBT8180钛及法合金加工产丛的包奘、标志、运输和贮存GB,T10066.1电热设备的试验方法第】部分：通用部分GJB509B热处理质量控制要

4、求GJB3763A蚊及钛合金热处理HB5425航空制件热处理炉有效加热区测定方法3术语和定义GJB3763A确立的术语和定义适用于本文件.4热处理及热等仰压用设条、操作人切、环境、材料应海足GJB509B的有关要求。热处理及热等龄压采用的所有设备和工2应保证对制件的污染程度最低,并保证处理后的制件满足订货文件的要求,也可采用能满足上述要求的其他工艺，但.需征得订货方同意，5 *智和介It5.1 加热汲备5.1.1 BM加热设备应满足GJB509B的有关要求，炉膛内的结物材料在热处理过程中不应与制件或介质气体发生不良反应。5.1.2 情性，体炉用电热元件加热的炉子,炉内气融为情性气体。炉内气第成

5、分应使调节和准确控制，设备应配需有相应的炉气气氛控制系统“设符应具有良好的密封性以防外部气体的不良影响，并应具有惰性气体吹扫、净化循环功能，以防止制件的污染超出订货文件的要求，5.1.3 真空炉1.1.1.1 真空炉一般采用冷壁辐射电热元件加热.1.1.1.2 真空炉内的真空工作压强应不大于6.7XIOPa.当易度超过750C时,宜将其空压强控制在不小于2X10Pa,或采用高纯视气进行分压控制，高纯宏的使用按GB/T48M要求执行。1.1.1.3 我空炉空炉冷态的压升率应小于O.67Pah,在连续使用的情况下冷态压升率的检验冏期每月不少于一次，设J大惚、更换帝封元件后或长期未用王新使用前均应依

6、验冷态压升率。冷态压升率的检险应按GBa10066.1的规定执行.&1.3.4进行过真空钎焊的热处却步不宜用仇合金的K空热处理。若需用于轼合金的直空热处理应进行高温燃炉处理.5.1.3 .5对于采用分压控制的0空炉，应配备炉气压避测业控制及显示仪表对回充气体的压强诳行依测与控制：还应配的露点仪对回充气体的需点进行检测：必要时，应配备炉气压强口动记录系统,5.1.4 热等伸压炉5.1.4 .1热等惮压炉的构成部件、骨架、加热元件和隔热部件等应采用铝、钢和银璃合金以及氧化铝等材料制作，以避免污染.不宜使用石隈或石墨复合材料作为热等静压炉的加热部件.5.1.5 .2测衣和控制压力表的精度应达到加压米

7、强的025%,在整个热处理过程中应监测和记泵压力，记录频率不低于5次min.5.1.5炉温均匀性热处理及热等静质加热设备在行效加热区的炉温均匀性应满足表1的要求及GJB509B中的川类加热炉的要求。炉温均匀度或炉温分布按HB542S中的相关要求进行检验，表1焦处理及给等压炉有效加焦区内废及压力允许H热处理种英行效加热区内温度允许依雎栉Si允许嫡里乐力倡卷退火热处理or士5C热等WMhor5*05II,5.2加输介质加热时，炉内Ur以是口空或纯树,规气纯度不低于99.99%。用于热等静压设符的增压气体可以是岗气或颔气，气体纯度不低于99.99%,不应使用循环气体，高纯制的使用按GBjT4844要

8、求执行。5.3施量设备5.3.1 现场使FH的控温和记录仪式的等级和校验周期应满足GJBS09B中的有关规定.记录仪可采用图表记录仪、电子数据记录仪或数据采集系统.5.3.2 现场使用的热电阻、热电偶及补偿导线应符合HB5425的要求，并按国家计玳标准要求进行校验，允许按实际需求缩短校验周期，5.3.3 工艺仪上系统精度应满足GJB509B中的加热炉类别In的相关要求.5.3.4 其他仪非.如真空计、乐力表、流JiI计等陶按相关技术文件定期进行校验,合格后方可使用.5.4”助设备5.4.1 所有与制件接触的托盘、支架或夹具宜由酎热金属制成，如不锈钢、钛令金或锲基合金，也可由用优材料或其他不与制

9、件发生反应的材料制成，工装夹具不应杓榜现,不应有对制件、炉产生有害影痢的污物，不应有低络点涂层、镀层等.5.4.2 在加热过程中,央具应保证制件周围的加热介质均能自由流动，并能减小制件的变形.5.4.3 或空热处理前工装衣面的腐备与制件表面相同.新工袋使用前应进行吹砂，并在制件处理最高温度下经过除气处理后方可使用。6工艺过程及襄求6.1 热处理前准备6.1.1 谿处理前，应对制件表面、内部残留的粉末进行清理，可选用气枪、吸尘器、视声波及振动平台等方式.6. 1.2央具表面的润滑油脂，卤化物以及其他有害的外来物应用丙IW或泗精等进行清洗，6.2 装炉6.2.1 2.1按合金牌号、制件几何尺寸和热

10、处理制度分类装炉，6.2.2 制件应装在加热炉行效工作区内.6.2.3 制件装炉时不应密集堆放,各制件之间、框架各层之间均应留有适当的空间.制件、工装与加热器之间的同隘应不小于40mm.有利于加热和冷却过程中的流通、循环.6.3 工艺敷6.3.1 MM除产其规范或订货文件另有规定外,I：艺参数（加加热温度、保溺时间、冷却方式等）应符合本标准的规定,保温时间从控巡仪表屋示的有效加热区呆低渔度达到爆定的热处理温度时开始计算。热处理过程使用负载热电偶（若需要）,当负戴热电偶的湿度达到设定温度容差下Ki时.开始计算保温时间.热等静压不需要使用负找热电偶“有特殊要求时，按有关规定执行.6.3.2 期处建

11、制度退火热处理所采用的淞度、时间及冷却方式宜按表2的相应规定,也可采用热等冲压制度代普退火热处理,具体工艺参数见衣3.制件下机后，建议24小时内完成制件热处理.2推幕的遢火制度合金牌号加热温度（C）保湖时间（nin）冷如方式TC4700-85030-150性性气体冷却或随ip冷却杀200C以下出炉TA15700一m060240情性气体冷却或两炉冷如至200X7以下出炉C4E1.I700-S5030-150惰性气体冷却或地炉冷却至；Moc以下出炉3推的热等氏制度合金娜号JjnJAiinr(D保阻时间Gnin)Sfi(MPo)冷却方式TC4900-960120-240120-160Hi炉冷却至M(

12、I匕以下出炉A!5K5O-92O120-240120-160Hi炉冷却至MOI以下出炉TC4E1.I900-960120-24012O16O防炉冷却至300C以下出炉77.1热处理后制件的我而陶光亮、无硬伤.表面陶无变色现象.若表面有轻微变色.由供需双方协商确认.7.2 SCftftS及发热处理制度和次数应证解订货方同意，除非另有规定,在制件没有过热的情况下允许一次重发热处理,正复热处理后的性能应涌足IM件的技术规范要求.7.3 记录所行检验、校准，试验结果记业应保存好.存档的查，每台炉子的使用证明和相关记录应作为符合本标准的证抠予以保存.记录的保存年限应符合相关的管理要求.记录的内容至少应包

13、括炉子的设备名林及编号、有效加热区尺寸、使用温度范围、采用的热处理方式(退火)、炉温均匀性检测结果、每次检测的FI期、每次检测所用的热电粥的数I1.t及放况位置、血大堆脩或更换的H期和其他特性。8逮和船存热处理或热等冲压处理前后钛合金制件的运粕和贮存按GB，T8180的规定执行.中华人民共和国航空行业标准一空It合金件光婚区薛化材建件除处及给等压HB81452023中W航空集合技术研究所出版（北京东外京Itt路/外中W航空探介技术屏究所卬利乍何印刷北京1665怡箱发行收有不。印JF*88O12301/16F1.J张3/4字数15千字2024隼6月第一版2024年6月第一次印刷书号:标301.4016定价15.00元