HB8751-2023飞机用紧固件涂铝通用规范（正式版）.docx

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1、ICS21.060.20CCSJ10中华人民共和国航空行业标准HB87512023飞机用紧固件涂铝通用规范Genera1.specificationforfastenera1.uminumatingforaircraft2023-12-29发布20240701实施中华人民共和国工业和信息化部发布目次前HIII范围12规例性引用文件13术语和定义14要求15质量保证规定3本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构利起草规则3的规定起草，请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.本文件由中国航空工业佻团有限公司提出.本文件由中国航空烷

2、合技术研究所归口。本文件起草单位：中国航空综合技术研究所、航空工业第飞机设计研究院、上海飞机设计研究院、中旗通飞研究院有限公司.本文件主要起草人：候良、米保卫、郑建脩、王咏梅、张盼底飞机用粲固件涂铝通用规范1 本文件规定了紧固件树脂型有机铝涂层的技术要求、检验规则和试瞪方法.本文件适用于树脂里有机铝涂层的研制和生产.2 范性引用文件卜列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款，其中，注11期的引用文件，仅该H期而应的版本适用干木文件：不注F1.期的引用文件，其最新版木（包括所有的修改单）适用于本文件,GB1T6739色柒和清漆：铅卷法测定灌朕硬度AMS-QQ-P-416电谯锌、

3、电镀锦工艺ASTMG-5改进的林番试验M1.1.-A-8625铝及铝合金的酸阳极辄化工艺M1.1.T-812*1脱漆剂NASM1312.9紧阖件试验方法交杼没渍试股NASM1312.12紧囿件试瞪方法金螭覆或层厚度3术语和定义本文件没有需耍界定的术语和定义.4要求41濯备1.1.1基体金的材科陶无外观缺陷或不利于保证涂层质St的映陷.4.1.2 涂瓶前须消除与件在加工过程中产生的忏害残余应力,消除过程不得对.零件机械性能产生存哲影响.4.1.3 涂段前衣而陶无明显侵独、点蚀.晶间腐蚀和其他磨损.4.2过程4.2.1 允许以任何合理的工艺对零件表面进行涂履来满足现莅黑求4.2.2 涂覆过程中,紧

4、固件的温度不允许超过230C.4. 2.3除非另有规定,徐凝工序均应在所有机械加工、成型以及其他金属加工工芹后进行.应直接在1：件衣面进行涂检.4.3*JM求1.1.1 料用涂层的原材料应谓足相关标准的要求.1.1.2 外观涂层应光滑、平整、均匀，且具有金黄色光泽，无气孔、暗洞、气泡、根胸、凹坑或者其他不平整缺陷。1.1.3 M按5.5.3测成濠层厚度外幄纹紧固件所有工作面的涂层厚度均应在0.005mm-0.01.3mm之间.内鳏纹索固件所行工作面的涂层厚度均应在0005mm-0.02mm之间.零件段边的涂层厚度可以不满足JS小涂层原的要求，但是此处涂层也应完全覆靛。紧固件头部除去工作面外的剩

5、余面、减轻孔、内六方拨手孔及防枪孔内衣面等处不做涂置要求.1.1.4 箱合力将涂隹后试件做完结合力试验后放在46倍放大镜下检瓷.不应出现涂层与基体金电分离观望.1.1.5 耐流体性珞涂铝后试件浸泡后，濠层应无气泡，结合力应满足4.3.4要求.浸泡后的紧固件与未浸泡紧固件相比,其涂层的硬度降低不应超过2个HRB理度.4-X6附M剂将涂铝后试件浸泡脱漆剂后，涂层应无气泡，结合力应满足1.3.1要求。浸泡脱漆剂后紧固件与未浸泡紧固件相比，其涂铝层的硬度降低不应超过2IHRB硬座。4.3.7将涂铝后的试件暴熬后检斑，在头下囤用或螺纹区域不应有裂纹.4.3.8将涂铝后的试件在空气中加热，冷却后，其涂层不

6、应有气泡或裂奴，结合力应涌足相关标准娈求，4.3.9 防性时沉头紧固件涂层进行防腐性试验。试验其体要求如下.4.3.9.1 ZjH雾试Ift进行试脸后，装有涂铝紧固件的试片钩窝部分及紧固件头下支撑面的腐蚀程度不应超过装有镀隔紧固件试件的相应区域，43.9.2交浸渣试It进行交行浸渍试验后，检查试片的钩窝部分及猿固件头下支撑面,其片状脱落和腐蚀深度不应超过I，规定的极限值.试片该窝部分的局部腐独部位不允许多于两处.注；局部腐蚀是指单个区域的腐蚀深度大F表1中最大腐蚀深度值小于局部最大腐蚀深度假，1现露时间（三）以大腐蚀深度(加)处部鼓大腐及深度“加150无无2S0无O.O(Xi500无0.013

7、7500.0250.050100O0.050O.1004.3.10压人力（仅适用于*直径规格611三或.25inch的例栓出入的合金材料的力值最大不超8898N,平均J卡入力不超过7118N.安装孔和蝶检光杆不允许出现明显损伤，旦蛔栓光杆不能裸露出金属基体，5MftiEJIU5.1 试件分肉试，当零件不满足规定试验要求可以使用陆炉试样进行试验，5.2 枪Ift分类检验分类如下：a）鉴定检5金：b）所量一致性（脸收）检验.5.36.3.1W检时机有下列情况之一时，应进行鉴定检脸：a）新产品案定或老产品转厂生产:b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产M性能：C）正式生产时,定期或

8、枳累一定产量后.应周期性进行一次检段：d）产品长期停产后，恢复生产：e）骁收检蛤结果与上次鉴定检验结果有较大差异：f）订货方认为必要时.5.3.2的。“鉴定检5金项目、方法及数豉等按表2.2字号JR目技术要求木条号检验方法单条号试件数Iit（件）材料4.3.15.5.1按材村标准2外观4.3.25.5.2所仃进行监定检船的试件出的做外观检府3厚度4.X35.5.3104结合力4.X45.5.4105耐流体性4.3.55.5.526网脱漆剂4.X65.5.627施性4.3.75.5.748耐热性1.3.85.5.859防感性4.X95.5.9按5.5.910压入力4.3.105.5.10S5.4

9、MT住（Ift收）*Ift5.4.1ftmue检验批（简妆批）的如成：同一炉号原材料，同一直径规格，同一涂层类型，同一涂网条件，连续一次涂瓶的零件.5.4 .2加尸检充如必要更加严格的桧粉，可以采用全部或部分鉴定检验项目进行检验,样本数量与鉴定检验项目数fit相同.5.4.3 拒收和震检It检验时，如果付一项不合格.则拒收该产品批。不合格批，只有剔除全部有映陷的产储.或排除产品缺陷后,方可进行再次检验.对于进行再次住验的批,样本大小应为初次验收的两倍,并使用同样的合格质量水平（AQ1.）的原样本大小的合格判定数。5.4.4 收检”9（目验收检验项目、方法及数业等按表3进行.3试收项口提交数垠抽

10、样数坦技术要求章条号成股方法本条号允许不合格数外观1571.3.25.5.2016-4010041-110150111-300251301-500351250】502原度IO4.3.35.5.30结合力54.3.45.5.105.5 成”方漆5.5.3 材N按照原材料相关标准进行.检位试件是否符合43.1要求.5.5.4 外JR采用目视方法进行检杳。桧查试件是否符合4.3.2要求。5.5.5 JVft按照NAaf1312.12中的显微彼法进行测Jit.在规定的测显郃位选取测显视场,单个视场的厚度陶为在放大倍数为500倍的视场内，等分即离选取5个测研点的厚度取平均（f1.其结果应满足4.3.3的

11、要求.选取的测艮视角场应能表征整个剖面的铝涂层厚度的困.内螺纹紧固件蟀纹部位的机选取3个测量视场，支承面部位随机选取3个测量视场,测量视场选取部位按图1所示.外螺奴紧固件光杆部位陨机选取2个测地视场,嫖妓部位随机选取2个测地视场，支承面部位随机外候It件-凸头M*KIMft-w(喻窝垃松位T犬嫖妓位踝cm5.5.6 结合力1.1.1.1 W法(仅遁用于沉头*抽取试样5件放置在落领试验机的静负驶压盘上.压平头部或者将紧固件头部碾砰至杆径.检查试件是否符合434要求.1.1.1.2 皎带法（仅遁用于凸妁R桂）抽取试样5件.选用3M公司250号胶带贴于紫冏件衣面.如果螺栓杆太短不能保证股指与涂层连续

12、粘接，应按压胶带使之贴紧螭栓头部或者杆部，在与螺栓表面乖且的方向上将胶带猛力去除，依杳试件是否符合4.3.4要求.5.5.5 耐充体性将两件己涂铝的试件或者随炉试样分别浸在RP3型燃油和YH/5航空液任油中，在温度为65C3卜保持至少30人。试样干燥后按5.5.4规定做结合力试脸,按GB灯6739使用钳笔法测定涂层硬度，结果应符合4.3.5要求。5.5.6 耐联浜剂构两件已涂铅的试件或者随炉试样浸入或者涂上T-2型脱漆剂（M1.1.-R81294）,在室温（25C3C）下,保持24小时。将试样用自来水冲洗后，按5.5.4进行结合力试脸。按GB/T6739使用铅笔法测定涂层硬度，结果须符合4.3

13、.6要求.5.5.7将4件已涂铝的试件奘配在7075T6悟合金垫块里,垫块上的孔与紧固件杆之间应有0.05mm0.10mm的干涉fit试件所受预脍力为额定载荷的80%,在150C5C涉度下暴露72小时.暴露后.将紧固件从铝桀块上取下别开，放大约200倍进行金相拉杳，结果须符合4.3.7要求。5.5.8 耐热性-5件已滁用的试件在空气中加热到190t15土,保温4小时.然后在空气中冷却,结果须符合4.38要求。5.5.9 防腐像性5.5.9.1 试片安试片如图2所示，材料为7075-T6铝合金板材。铝块在钻孔和铉窝前按MI1.A8625进行阳极化。用卡圈（或者蝶他将己涂铝的紧固件安装到试片上。孔

14、径与紧固件杆径之间应有0Oomm-OJOmm的间隙量,安装5个紧固件在试片上,第6个孔空留，以便观察未加保护的7075-T6铝合金板诙在联饨环境下的腐蚀状况和脱落状况.装配好后,应用甲基阳溶剂对试脸件进行漪洗,以便去除所有油脂和指印。之后在自来水中冲洗，然后在空气中干燥.YIIiY、II1T!：:11!：F只t-2D_4D2D24DB2饺试险试件（D为IHi件光杆亶径）6.6.9.25.5.9.2.1 t0tiia按5.5.91规定准备2组腐蚀试验试验件，其中组紧固件进行涂铝：另细按AMS-QQP-416进行镀锚，装配好的试粉件按ASTMG-85焚求连续基娜在乙酸盐雾中I”，5.5.9.2.2 检测暴露后，用一种防止损坏紧固件和孔的方法拆下所有的紧固件，在水中用刷子轻轻刷去疏松的腐蚀产物和盐沉积物.干燎后，比较两殂试验件，检也是否符合4.3.91要求。5.5.9.3交浸渣试It5.5.9.工1试过程按5.5.9.1准备一组试验件,按NASM1312.9中规定将试验件条露在含盐浓度为2.5%3.5%