停车场沥青路面工程施工技术方案.docx

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1、停车场沥青路面工程施工技术方案一、工程IR况本工程浙皆面层下面层为6cm裸AG20,上面层为3面双AC/3C改性沥有混凝土主要结构形式和工程数地见下表：层位面层名称厚度（CnO主道数Wt（11T）辅道效用（m）合计（m）1AC-IJC(SBS)34600/46002AC20C64600/4&)0二、工!&纲1.）工程用电工地能修满意正常施1.用电要求.（二）机械设备配置（去I）表一投入机械设备数常衣序号机械名称机械型号成功率单位投入机械设备数盘1推铺机DYNAPACF141C台22双与轮压路机Ingcrso1.1.Randdd-130台I3轮胎出路机介徐工XP3()1台24自卸汽车IS吨辆45

2、装我机Z1.-50台26交通工具车皮卡辆3（三）人员配备为了提商工作效率，加强施工过程质琏限制，我单位建立项目管理纲织机构，并加强施工现场、后分等人员配置及分工,定岗定员,专人负责.现场人员配置：现场工氏I名，施工现场管理人员I名,质检工程师I名.机手3名，普工8名（修边1人，导梁架设1人，捶铺机的后平料4人，碾压协助2人）.运输车队：队长I名，司机9名，运输车协助工人3人。施工原材料1.石油沥青:a要求质地匀称、无水份，当加热到170C时不起泡沫。b旬批托运到现场的沥青都应附有制造厂的证明和出厂试照报告,说明装运数Iih装运日期、定货数量、规定的试验结果.c沥青运用前要按规定进行显检试验，提

3、出合格的试验报告.2、染料及机制砂A粗集科I、集科应为按要求尺寸轧碎的坚实、强切、耐久的石料.全部材料必需干净,不褥含行泥土、有机物和其它有害杂质,且具有良好的颗粒形态.扁平瘦长颗粒长与厚或和短边之比超过3：I的扁平料含IS不大于15.2,当依据JTJo5494进行惬耗试胎时，沥青路面联接层石料的磨耗率不汨超过40,浙百路面面层石料磨耗率不得超过30,3、当按JTJ057-94标准方法试验时,其联结层石料饱水抗压强度不应低于SoMPa.压砰依不得大于28%:沥青面层石料饱水抗压强度不应低于100MPa,压碎（不应大于25%.4、当按HT054-94标准进行方法试验时，集料的襄附率应在95%以上

4、；按JTJoS2-93最佳方法试5金时,对沥声的粘结力不得低于IV级.否则,应自费掺加外掺剂,其外接剂应取得监埋工程怖批准.5、2mm筛孔筛余的混合集料应是碎石轧碎的砾石，粗集料中轧好颗粒含/应在95%以上按重凫计.6.当按适当比例同其他必需的细案料和填充料混合而成混合料时,所合成的混合料应符合规定的级过要求.B细集科1、细集科应为干净、坚韧、表面粗粒而桢角的颗料，其石料质量应满意机集料中15的要求.假如运用自然砂时其颗粒应坚实、干燥和耐久.并不得含有行机物和其它杂质.2、当按JTJo54-94标准试胎时.细维科应满意比重大于2.5,硫酸盐稳定性试验损失地大为12%、果性指数为0的要求。3、通

5、过2mm筛孔的混合集科部分应是自然砂或用相直作粗集料的布料轧碎而成的细料.或者是两者的混合料.当按适当比例与其他必需的集科、填充料混合时,合成的混合科应符合规定的级泡要求.三、族工依次浙杳掖铺依次：先摊铺道路两旁的停车位，待两旁停车位全部摊铺完毕，起先摊铺停车位面前的道路.采纳两台撞饨机同时魄工.四、沥育路3Bit工工艺施工工序：打算工作T拌和T运输一带铺一眠此一交通管制（一）打算工作1、下承层检查及工作面清扫下承层，用于沥青路面施工前打算好工作面，并报请业主检查验权.2、松铺系数的确定试验段B1.O路，桩号KOoO-K150,松铺系数为1.20；然后通过现场检测，分析抽测成果，确定最佳的松铀

6、系数.3、测R放样：成立特地测玳殂，负揖路面的平面限制及高程原段检测，高程限制上来纳找平仪引导进行限制.4、生产协作比的确定热拌沥青混合料协作比谀计分一:阶段进行：目标协作比设计、生产协作比设计、生产协作比骁证。采纳马默尔试验协作比设计方法，确定沥膏混合料的材料品种及协作比、矿料级配、朵佳沏肖用地，在拌制沥声混合料和推蝴沥声混合料之前依据确定的协作比进行试拌.试拌时对全部的各种矿料和沥声应严格计Iit通过试拌和抽样检验确定相宜的沥青用量拌和时间矿料和沥青加热温.度以及沥宵混合料出厂的温度。对试拌的新青混合料迸行试蛤之后选定小佳的生产协作比。（二而合科井和拌和站按调用好的生产协作比进行拌和.i步

7、青混合料的挂和米纳I.BP-3（XX）I.B型间款式沥青拌合站，武骁段林盘拌料2500kg,集料采讷Z1.50装我机上料，为了保证井制的浙青混合料能满懑旗工规范的要求在开机前必需对拌和设备进行一次全面细致的检查留意联接的猿囚状况检查搅拌;内有无枳存余科冷料运输零是否运转正常和有无幽偏现象细致检查沥青管道各个接头尤共是沥青计信设备计限是否精确严禁吸沥青管仃漏气现象依窃电气系统为于机械运转部分还要检杳传动链的张紧度等状况。以确保设J运转正常并制的i历混合科符合规范要求。（三）混合料的运输1、生产的沥青混合料成M应刚好运往施工现场，侬据脩JS的具体位岚和现场的实际状况，以及我部的拌合实力、押铺实力混

8、合料运距，所需混合料的种类和数;“等我部采纳4部I5T以上的自卸汽车运输物再混合料，2、应采纳干净的自卸槽斗车辆运耕混合料,车梢内不得沾行有机物质.为防止尘埃污染和热ht过分损失，运输车都必需用篷布凝孟，以对混合料进行保温防雨和避开混合科受污染在槽四角应密对芈实。3、对沥青混合料检测其出厂海度和运到现场温度.在装料前，先在底板上匀称地涂上一层1：3的油水船黑剂.防止混合料粘到运静车辆底板上拌合机向运料车放料时运料车应前后移动分几堆袋料以削减和染料的窗析现象同时运料车的运箱实力较拌利实力和捶铺实力有所富余排铺机前方应有3辆以上运料车等候卸料。4、对运到施工现场的混合料已发生冷却离析、结块或被雨淋

9、湿以及在运料下栖卸料时滞留在车上的混合料,以及低于规定铀筑部度的混合料都应废弃.连续撞铺过程中运料车应在推铺机前1630cm处停住,不得摭击摊铺机.卸料过程中转运车应挂空档由推铺机推动前进。对运至铺筑现场的沥胃混合料的温度好车均要掾测记录，并满意温度限刎要求，5、除非运来的材料可以在白天铺完井能压实，或者在铺筑现场需有足够和牢务的照明设脩,当天或当班不能完成乐实的混合料不得运往现场.否则多余的混合料不得再用于本工程.（四）混合料的耳铺1、在铺筑混合料之前，必需时路面的卜层进行检杳并取得监理工程师批准。铺筑第一层时必需将基层清理干冷并喷洒拈层油.2、沥者混合料果纳I台DYNAPACFMiC摊铺全

10、幅撞铺，铺筑速度2.5m分钟,摊铺时松铺系数拟定为12夯锤2档夯实，3、沥青混合料实行线慢匀林连续地推铺。掩铺机螺旋送料器两侧始终保持不少于送料潺高度2/3的混合料.整个摊铺过程中.各项操作能够规范进行,可以保证推铺机全宽度断面上不发生离析等现象.4、面层和联结层应连续施工,否则，对账结层表面的全部松放材料都应清扫，直到表面无污物为止,铺筑面层前，应洒粘层沏片并取得整理工程师指崔。对清扫过及洒过粘层渺育的表面,不许车辆行驶.5、摊铺前应在全部接触面上匀称地刷上一薄层热沥青结合科或用适当溶剂溶解的粘稠沥前或稀林沥尚,涂刷时不得污染四周的非涂刷区，或实行履靛措施防止污染。6、运料应尽快地不间断地卸

11、进排铺机，并马上进行推铺，不得廷误,向摔植机输送材料的速率应与捶精机连绵不断工作的吞吐实力相效.并应尽一切可能使捶铀机连续作业.假如发生短侨性断料，则排铺机尚应接替保持运转.7、楼铺机的行驶速度和操作方法应刚好调整，以保证混合料平整而匀称地铺在整个抖铺宽度上，不产生拖狼、断层和离析。8、对外形不规则路面厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方.经监理【:程师批准可以采纳人工铺策混合科.9、面层铺筑前将各类检衣井上开到设计路面标高.（五）混合料的碾压浙市混合料摊饨整平之后田专人负责测量混合料逊度以确定是否压实.初乐应在混合料不产生推移、开裂等状况下尽收在捶铀后较高温度下进行.压实的目的是提鬲

12、沥为混合料的强度，检定性及抗疲急特性。沏有混合料的压实按初压、发压、终压三个阶段进行。混合料的碾压先制定两费鼎压方案具体出实工之以试验段得出的最佳碾压方案为准.方案1如下碾压说明：该方案碾压期数5遍.摊铺机后面紧跟ingerso1.1.randdd-130和XP30I全断面碾压，为保证接摄处的质实,全部乐路机第一次娓压时先跨中乐.然后再从低处往高处进行俄压,全部某路机紧跟,不能停机.跳起慢停，紧跟慢压，每次得更於50cm.具体列我说明如下（表3）：表三保压方案及嫩压速度、温度机型初压ft压终压Ingcrso1.1.randdd130Ingcrso1.1.randdd-130XP301inger

13、so1.1.rar1.dd-130遍数前静后狼娓氏I遇振动瑕压I遍碾压2遍静压1遍行驶速度km,h2-33-53-53-6潴压温度起先碾压温度130C碾压终了温度不低于7（）C碾压说明全幅碾压全幅碾压全幅碾压全幅碾压方案2如下碾压说明:该方案碾压遍数5遍，捧铺机后面紧跟IngCnSOHRanddd-130和XP30I全断面艰虚，为保证接缝处的压实，全部压路机第次碾压时先踏中继碾压，然后再从低处往高处进行碳压。全部压路机紧跟，不能停机,缓起慢停，紧跟粳压，短次得重登50cm,具体列表说明如下（表3）：表四碳IE方案及碾压速度、温度机型初压复压终压Ingerso1.1.rand(M-130Inge

14、rso1.1.randdd-13)XP30IIngcrso1.1.randdd-130遍致静后振碾压I遍振动碍压1遍碾压2遍静乐1遍行驻速度km/h2-33-53-53-6碾压温度起先做东温度130C娓压终了温度不低于70C碾压说明全幅碾东全帼礴压全幅碾压全帕碾压碾压留意M项：1.严格限制碾压温度，快速完成初压，避开低SA引起推移.2、碰压时,压路机成梯形断面对曲推动,每次折返点随着推情机前进而推动.路缘石边缘部份用小压路机先碾压后再进行.3、不同阶段的压实段停机时不能在同一断面上，本压实阶段应比上一阶段后移5m,规施压实依次、限制碾压温度,严禁压路机在高温区段转砥，严禁压路机在尚未降汹至50

15、以下的新铺层上短暂杵机,压路机较长时间停机或加水均停至冷却路段,设置专人用3米直尺全碾压过程跟测平整度.对3米直尺桧测大于5mm的地段用IngCr$。IIranddd-130压路机进行同部加振以消退凸点.特殊要利意的是在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上不得停放任何机械设招或车辆不得散落矿料、油料等杂物.（六）施工缝处理1、横接缝施工横缱应与跖中城垂直。从接缝处起接而摊铺混合料前应用3m点尺检查端部平整度当不符合要求时应予消除.捶帕时应调好预留高度接较处摊铺层睡结束后再用三米直尺检查平整度当不符合要求时应趁混合料尚未冷却时马上处埋.接缝时应先用i切缝机切齐铺筑前必需将切缝边缘清扫干净沿已切齐的缝边用热沥好混合料凝萩预热，徵靛层厚15cm,待接缱处变软之后,将所闻前的沥宵混合料消除，并涂酒少量粘层沥青，用新的热混合料摧铺，使乐路机轮宽的10