GB_T 4501-2023 载重汽车轮胎性能室内试验方法.docx

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1、ICS3.160.10CCSG41三B中华人民共和家标准GBZT45012023代GBT45012016载重汽车轮胎性能室内试验方法1.aboratorytestmethodsfortruckandbustyrescapabi1.ities(ISO10454:1993,TruckandbustyresVerifyingtyrecapabi1.ities1.aboratorj,testmethods,MOD)202303-17发布2023-10-01实施国家市场监督管理总局给*国家标准化管理委员会发布本文件按照GB,TI.I-2O2O胃标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则3的规定起

2、草,本文件代背GBT4501-2016载重汽乍轮胎性能室内试脸方法,与GB4501-2016相比，除结构调整和编卷性改动外，主要技术变化如下；一一更改了适用范胭（见第1章，2016年版的第1章）：一一删除了对气压表最大地程的规定（见2016年版的4.3）;删除了时试3金轮胎外观质量的规定（见2016年版的5.1.1,1、5.2.1.1.5.3.1.1）：更改了试脸轮相的规定（见5.1.1.1、5.2.1.1,5.81.1,2016年版的5.1.1.2、5.2.1.2,51.3.1.2）:一更改了轻型载重汽车轮胎中速度级别Q级及其以上当地胎耐久试验速度（见表3,2016年版的衣3）;更改了耐久性

3、能试验的判定规则（见6.1,2016年版的&1）;一一增加了微型、轻型我曳汽车轮胎中轮期名义直径15、层级18的最小破坏能值及无内胎段求汽车轮船中轮糊名义直径W17.5、18层级的最小破坏能伯（见农6）：增加/速度符号B和对应的速度（见附录C）.本文件脩改采用ISO1.O454:1993K车和客车轮胎检粉轮胎性能室内试验方法本文件与ISOKMS4:1993相比，在结构上有较多调整“两个文件之间的结构编写变化对照一宽衣见附录A.木文件与ISO10454:1993相比，存在较多技术性差异，在所涉及的条款的外恻页边空白位置用承H单戏（D进行了标示，这些技术差异及其原因一览表见冏录B。本文件做了下列编

4、辑性改动：一为与现有标准协询.将标准名称改为攵载重汽车轮胎性能室内试验方法2：一一增加了资料性引用的GB,T2977;一一增加了附录A（资料性）本文件与ISo10454:1993结构编号对照一览去：一一增加了附录B（资格性）木文件与ISo10454:1993技术性差异及其原因：捌除/ISO10454:1993的附录A（资料性）非标准标记的轮胎试验条件：一删除了ISO10154:1993的附录B（资料性）参考文献。请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的所任。木文件由中国石油和化学工业联合会提出，本文件由全国轮胎轮箱标准化技术委员会（SACTCI9）H11.本文件起草

5、单位：风神轮胎股价有限公司、山东玲珑轮胎股价有限公司、双钱轮胎集团有限公司、中策板咬集团股份有限公司、赛轮集团股份有限公司、北京梭胶工业研究设计院有限公司、浦林成山（山东）轮胎有限公司、四川轮胎梭胶（集团）股份有限公司、三角轮胎股份有限公司、双星集团有限贵公司、货州轮胎股份有限公司、厦门正新橡枝工业有限公司、山东金宇轮胎有限公司、安徵佳通乘用子午我轮胎有限公司、百岛除熟牍轮胎股份有限公司、山东兴鸿海轮胎有限公司、山东吕丰轮胎有限公司、合肥万力轮胎有限公司、江外通用科1支股份彳i限公司、通力轮胎有限公司、林泰轮胎彳i限公司、普利司通（中国）投资有限公司、住友橡胶（中国）有限公司、大连固特异轮胎有

6、限公司、米其林（中国）投资有限公司、大Iyi马牌轮胎（中国）有限公司、优科豪马橡胶有限公司、上汽通用五笠汽车股份有限公司、南京依雉柯汽车有限公司、焦作市侦V技术监督检验测试中心、黑龙江红河谷汽车测试股份有限公司、天津久荣车轮技术有限公司、汕头市浩大轮胎测试袋备有限公司、青岛高测科技股份有限公司、浙江保康轮教制造有限公司.本文件主要起草人：任绍文、李昭、陈少梅、许连玉、宋江红、侯晓倩、牟守勇、徐丽红、姜锡洲、谢成名、蛾卷丽、邢正涛、蒋中凯、陈建明、杨万龙、陈志友、秦靖博、李仁国、娜明、何波涛、丁振洪、高明.刘清杰、朱城、频.尹阳h陆奕、马忠、工银潇、徐铁、朱晓、张宏伟、出院、顾正、陈迅、唐顶锦、

7、E克先、郑傲李淑环S李苗苗、龙盛B杨忠、王红闪。木文件所代替文件的历次版木发布情况为：GBT4501.1984年首次发布，1998年笫一次修订：一2008年第二次修订时，并入了GBjT63271996名载重汽车轮胎强度试胶方法3(GB/T63271996的历次版本发布情况为：1986年首次发布.1996年第一次修订八GB/T7035-1993W轻型载电汽车轮船离速性能试验方法转鼓法3(GB/T70351993的历次版本发布情况为：1986年首次发布，1颊年第一次修订卜2016年第三次修订r一本次为第四次修订。载重汽车轮胎性能室内试验方法1本文件描述了载重汽车轮胎性能检验的实验室试验方法.包括试

8、验仪零设备与精质、试5金条件、试验步骤、判定规则和试驱报告.在提出的试验方法中,仅有某些试脸方法的应用依据被测轮胎的类型决定。本文件包括：耐久性能试验：通过在规定负荷和速度下的行驶时间，评价轮胎的耐疲劳性能；高速性能试验：按照轮胎速发符号.评价轮胎高速行驶性能：强度性能试验：通过检测轮胎胎冠部位的破坏能.评价轮胎结构性能.本文件所列试验方法不宜用于轮船产M的性能或质量水平的分级.本文件适用于新的我曳汽车充气轮胎和彷新我明汽车充气轮胎，其他轮船钱相关方协商同造，可参照本文件进行试5金.2般范性引用文件卜列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该I1

9、.期对应的版本适用于本文件；不注口期的引用文件，其以新版本(包括所有的更诙单适用于木文件.GB-T6326轮胎术语及其定义(GBrr63262014JSO4223-1:2002.NEQ)3GB/T6326界定的以及下列术语和定义适用于本文件.3.1试险速度testspeed钢制试险转鼓板耳时鼓面沿周向线速度.4 iC1如用ft备及其精度戛求4.1 育久试险机4.1.1 试验机转强直径应为1700mm1.7mm，1.1.2试验机转战的试验鼓面应为平滑的铜质面，其宽度应不小于试验轮胎的断面总宽度。4.1.3 试粉加载装置的加栽能力应能满足试脸方法要求，其精度为洒埴程的1.5%4.1.4 试验机转鼓

10、及试脸设备的速度能力胸满足试验方法的要求，其速度精度为km/h,4.1.5 试验机转鼓的径向虢动不应大于0.25mm.4.1.6 环境温度测量装置应设置在用岗试验轮胎15Omm-100omm的他用内.4.2量度试校机1.2.1 试验机上应配法一个足师长的铜质圆柱形玉头，压头端部为半球形“我型汽车公制系列轮胎按照衣1的规定采用不同的压头直径：我重汽车英制系列轮胎按照衣2的规定采用不同的压头H径。1公M和幽Wc用长头亶径单位取第负荷指数ff1.teo.s12)19122-1343213538*2W3-系阳线屈度试用压头亶径单位为鱼米轮肪类型压头11径0.5微型、轻型领日汽车轮胎19我电汽车轮胎无内

11、胎轮箱名义I!诧W1.7.519轮相幺义H径17.512PR及以下3214球及以上38有内胎12PR及以下32HPK及以上38“花则名义在径合16.H.举珀双人及荷健力21500kg的轻R就，Ii汽车陀版.IK头J1.花为32rn14.2.2 压头装置应能逐渐递增地施加负荷.力和位移指示涔精度为满属程的1%.4.2.3 设备速哎精哎为涧业程的3%,4.3充气压力衰精度为10kPa55.1 时久性能试险5.1.15.1.IJ试验轮牺宜符合GBTT2977或相关行业技术文件中有关测ht轮招的规定.将试验轮胎安袋在试段轮网上.充以胎侧标识的负荷能力相应气压（当规定单胎和双胎两种使用条件时，以单胎负荷

12、能力所对应的气压为准.注：相关行业技术文件仅iHJ于不tHRT2977范闰内的勉R汽4洸胎规格，5.1.1.2 轮胎轮捌组合体在38C34Ci度下，停放至少3ht5.1.1.3 试脸转鼓以匀加速启动到初始试脸速度的时间应在5min以内“5.1.1.4 各速度符号轮胎的耐久性试验条件应符合表3的规定.3久性试险条件轮胎速度符号试验速慢Wh轮IH佻荷能力的仃分比%了午我轮哈斜交陀附持械时同7h（第一阶段）16h第二阶段）24h（第三阶段）a）地胎鱼荷能力1500kgF35356585100G4040J5050K55551.65557090105MHO6575b96b115N90P100。及其以上1

13、20b）单舱他荷徒力芬1500keF353565S5I(M)G1535J50WK55501.6550M70N80P90牵引型花发轮胎按杼通枪胎的83、试勃速咬进行试脸.单射负荷徒力芬1500kg.f1.M需速收为70km/h及其以下的花射.按30kn，h试的速收进行试抬.举哈领荷能力云1500kg.F1.最i速度为】60kn/h及其以上的了午线轮哈.拉110ka/h试5速收进行试抬.斗船位荷能力41500k8.HJi速度为】60Hvh及其以上的当地轮胎,按UQkWh试验速吱进行试验,轮胎速度符号对应的速境按附.；区的规定，第一和第二试敢阶段的时只分别为4h和6h,5.1.2MhMI1.1.1.

14、1 2.1将停放后的佗舱气压曳新网整到5.1.1.I规定值.1.1.1.2 将按上述条件准备好的轮船轮箱组合体安袋在试验轴上，使之垂直转坡外表面加压.1.1.1.3 试验期间环境温度为38C3匕.5.1.2.4按表3规定的条件进行试验.整个试脸过程应连城进行.不应询整轮胎气球,不应人为地冷却轮胎,各阶段相应的试5金负荷保扑不变.5.1.2.5按规定程序完成试验后，让试5轮胎自然冷却15min25min弁应在此规定时间段内测敏轮胎气压，待完全冷却后卸卜轮胎进行外观检交，5.2局t性能试验（微型、轻如0悴轮黝5.215.2.1.1 试验轮相宜符合GB,T2977或粗关行业技术文件中有关测状轮期的规

15、定.将试验轮胎安袋在试5金轮期上.充以轮胎胎侧标识的负荷能力相应气压（当规定单胎和双胎两种使川条件时.以单胎负荷能力所对应的气压为准）。注：相关1了业技术文件仅遇H于不B12977范闱内的段重.汽4匏胎规格.5.2.1.2 充气后的试验轮胎利轮朝殂合体在381:3C的温度下停放至少3h.5.2.1.3 验转鼓以匀加速启动到初始试将速收的时间应在10min以内。5.2.1.4 试验条件应符合表4的规定.表4中,除第1试验阶段外,其他各试验阶段速度改变到速哎稳定.所需时间应在1Bin以内。5.2.1.5 在整个试蛇过程中,环境温度应保持在38C3C的范用内，&22tQftM5.2.2.1将停放后的试验