GB∕T 44148.2-2024 承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒 第2部分：规定高温性能的低合金及合金(钼、铬和铬钼)钢.docx

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1、ICS77.140.60CCSH40侬中华人民共和家标准GBr4414K2-2024承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒第2部分：规定高温性能的低合金及合金（雷、铭和铭铝）钢Stee1.forgingsandro1.1.edorforgedbarsforpressureeqipets-Part2:1.ow-a1.1.oyanda1.1.oy(Mo,CrandCrMo)stcc1.swithspecifiede1.evatedtemperaturepropertiesiSO9327-2:1999,Stee1.orgingsandro1.1.edandforgedbarsforpressurepurp

2、osesTechnica1.de1.iveryconditions-Part2Non-a1.1.oyanda1.1.oy(Mo,CrandCrMo)stee1.swithspecifiede1.evatedtemperatureproperties,MOD2024-06-29发布2025-01-01实施国家市场监督管理总局安维国家标准化管理委员会发布本文件按照GB,，T1.1.-2()2OE标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起菜规则3的规定起草。本文件是GBrr441484承压设备用钢锻件、扎制或锻制钢棒的第2部分，GBzT44148己经发布了以下部分；第I部分：一般要求：-第2部分：

3、规定高温性能的低合金及合金(但、格和络的)钢：第3般分：低温制性锲钢，本文件修改采用ISO9327-2:1999工承压用钢锻件、机制或锻制棒材交货技术条件第2郃分：规定高温性能的非合金钢及合金椎1、铭和钻耗。钢1。本文件与ISO9327-2:1999相比,在结构上有较多调整.两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。本文件与ISo9327-2:1999相比,存在较多技术差异,在所涉及的条款的外恻页边空白位置用垂直单线进行了标示,这些技术差异及其原因一览衣见附录B.为了便于使用，本文件做了下列编辑性改动：删除了ISo9327-2:1999中的参考文献.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文

4、件的发布机构不承担识别专利的召任.本文件由中国钢铁工业协会提出.本文件由全国铜标准化技术委员会(SACC183)归口。本文件起草单位：大冶特殊纲有限公诃、南昌航空大学、江苏沙钢集团淮羽野刖股份有限公M、冶金工业信息标准研究院、宁如和宇化学有照公司、青岛德固特节能装备股份彳j限公司。本文件主要起草人：杜H女、李博期、张体明、王占忠、知力宁、王心未、朱志宝、陈玉华、左辉、陈修金、殊照匕承压设备通常包括锅炉、压力容器和压力管道,这类设备广泛用于国民经济各个方面，其共同特点是涉及生产和生命安全.一旦发生事故危害性较大,制造承压设备的材料多种多样,钢材是实际工程中应川最广泛的材料.承压设备用钢是重大技术

5、成套装备制造的关犍原材料,是承压设备安全运行的基本保障.琏着承压设符向大型化、高参数、结构多样性的方向发展的同时其工作条件也越来越苛刻,因此对制造承压设备的材料提出了更加严格的饕求，合理地选用材料时于设法的结构合理、安全、长期运行和降低成本是非常说要的，GBT44148承压设备用剂锻件、轧制或锻制铜棒3旨在规范承压设备用钢的技术要求，拟由5个部分构成。第1部分：一般要求。目的在于规定其他部分通用的要求，以便在其他部分中引用。一一第2部分；规定高温性能的低合金及介佥（钝、铭和锦铝钢。目的在于规定满足而于常温某温度下使用的承压设备用钢（有效豉面厚度不大于500mm）的技术要求.第3部分：低温切性愎

6、刖.目的在干规定用于制造承压设爵用公称直径不大于50mm的低温IW性银钢的技术要求，第4部分：具有较高屈服强度的细晶粒物目的在于规定用于制造有效截面厚度不大于250mm的细品种例的技术要求.一第5部分：不锈刖.目的在于规定用于制造承压设备用有效豉面叶度不大于500mm的不锈钢的技术要求.承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒第2部分：规定高温性能的低合金及合金（铝、锚和碗钢1m本文件规定了承压设备用规定高温性能的低合金及合金（笆、格和格铝）钢锻件、轧制或毅制钢棒的订货内容、尺寸、外形、重!以技术要求、试验方法、三J.包装、标志及质量证明书.本文件适用于有效截面谆度不大于500mm的圆钢和方钢（以下简

7、称刑标）以及单巾不大于IOt的锻件。非合金钢及其他合金钢可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注R期的引用文件，仅该11期对应的版本适用于本文件：不注H期的引用文件，其最新版本（包括所仃的修改单）适于本文件GBT222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原里硅的酸盐分光光慢法（GB/T223.5-2008.ISO4829-1:1986&.ISO4829-2:1988.MODGB/T223.9铜铁及合金铝含St的测定格天声S分光光度法GB223.11钢铁及合金格含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T2

8、23.112008,ISO4937:1986.MODG1.vr223.12饮铁及合金化学分析方法碳酸钠分禽-二笨碳版二脱光度法测定格批GB.T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁筷滴定法测定钝含量GBT223.14钢铁及合金化学分析方法钥试剂萃取光度法测定低含量GB.T223.23钢铁及合金锲含量的测定二用后分光光度法GB223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮的地量法测定像IftGB/T223.26铜铁及合金铝含量的测定硫泵酸盐分光光度法GB/T22336钢铁及合金化学分析方法蒸饰分离-中和滴定法测定缸量GB,T223.37钢铁及合金飙含量的测定蒸馆分离膑曲蓝分光光度法（GB,T223

9、.372020.ISO4945:2018.IDT）GB/T223.40钢铁及合金银含!的测定蚊碓酚S分光光度法GBT223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原f吸收分光光度法测定铜依GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定琏含量GBrr223.62铜铁及合金化学分析方法乙酸丁陆萃取光度法测定械量GB/T223.64钢铁及合金镭含量的测定火焰匣子吸收光谱法（GB,T223.64-28.ISOIo700:1994JDT）GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容t法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GBT223.75钢铁及合金硼含法的测定甲醉蒸

10、馈-姜黄素光度法GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安普比林甲烷分光光度法(GB/T223.84-2009,ISO10280:1991.1DT)GB/T223.86钢铁及合金总碳含玳的测定感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T223.8629.ISO9556:1989,IDT)GB.T226剂的低俗组织及缺陷酸蚀检验法GB228.1金属材料拉伸试验第1部分：室阻试验方法(GBJT228.1202IJSO6892-1:2019.MOD)GBT228.2金属材料拉伸试验第2部分：高弑试验方法(GB,T228.22015.ISO6892-2:2011.MOD)GB/T229金属材料必比找葆冲击试脸

11、方法(GB,T2292020.ISO148-1:2016.MOD)GBT1979结构钠低倍组织缺陷评级图GBT4162俄轧钢棒超声检测方法GB,T4336碳素钢和中低合金网多元素含累的测定火花放电原f发射光潜法(常规法)GBrr6394金属平均晶粒度测定方法GB/T6402钢锻件超声检测方法GBZT10561-2023钢中非金JS夹杂物含量的测定标准评级图能做检舱法(GB/T10561-2023.ISO4967:2013.MOD)GBT20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GBT2662006.ISO14284:I996.IDT)GB/T20123钢铁总碳疏含St的测定高频感应炉

12、燃烧后红外吸收法(常规方法)(GB.T2012326,ISO15350:200()JDT)GBrr20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热守法(常规方法)(GB,T201242006.ISO1.5351:1999JDT)GBT20125低合金钢多元素含扇的测定电感序合等圈了体原了发射光谱法GB44148.1承压设备用剂锻件、轧制或锻制钢棒第1部分：一般要求(GB,T44148.12024.ISO9327-1:1999,MOD)NBfT47013.3承压设法无损检测第3胱分：超声检测3*wnxGB.T44148界定的术语和定义适用于本文件。4订货内容铜棒和锻件的订货内容应符合GBT44148.1

13、的规定，5届、版H钢棒和锻件的尺寸、外形、重量应符合GRT44148的规定,661 和化学成分61.1.1 的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1规定.61.1.2 棒和tft件的成品化学成分允许偏差应符合Gwr222的规定.62 wtor依的冶炼方法、铜棒和锻件的压缩比应符合GBfr44I48.I的规定.63 3Xjm6.&1切削加工用钢棒和锻件通,常以正火、正火卜回火或淬火+回火状态交货.632压力加工铜棒通常以热轧、热锻、退火状态交货.6&3刖棒表面可经磨光、剥皮或其他精报方法交货。&4力学性能6.1.1以正火、止火十回火或淬火十回火状态交货的快棒和镣件的力学性能应符合表2的规定.6.1

14、.2以热孔、热锻、退火状态交货的柄棒可果用加棒延伸段试料或改锻试料整体热处理后制样检验，其力学性能应符表2的规定。改锻试料尺寸由供需双方协商，并在合同中注明.帆美序号牌号化学成分F质所分0/%CSiMnPSCrMoNiCuA1.VVNbTiBNft金191.OCr9VfoW2,NN.0.130.500.300.600.0200.0108.50*9.500.3。、0.600.400.0201.5。、2.000.1S00.2500.0-IO0.(1900.00100.(X1.tt1.0.QWD0.0700202OCr1.2NiV0.170.230.400.301.00妥0.0200.01010.OOs12.500.801.200.301.00妥0.0250.2000.3502130Crtio0.270.330.17*0.370.100.700.02()妥0.0100.801.1.O0.15、0.25妥0.:)0.252235CrWO0.320.380.IT-0.370.W0.700.0200.010(1.80*1.100.150.250.300.252335CrXi3MoV0.300.400.10、0.350.200.800.020