GB_T 42328-2023 船用柴油机脱硫装置技术要求.docx

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1、ICS47.020.20CCSU44G日中华人民共和家标准GB/T423282023船用柴油机脱硫装置技术要求Technica1.requirementsfordesu1.furizationdeviceofmarinediese1.engine202303-17发布2023-10-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会本文件按照GB,T1.1-2020标准化工作导则第1陆分：标准化文件的结构和起草规则3的规定起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利”本文件的发布机构不承担识别专利的货任“本文件由全国船用机械标准化技术委员会(SAC/TC137)提出并归口.本文件起草单位：中国船舶柒团

2、有限公司第七一一研究所、中国船舶工业综合技术经济研究院、中国秘跛社吉岛分社、吉岛双瑞海洋环境工程股份有限公司、中册动力研究院有限公司、镇江旅尔尼河自动化股份有限公司。本文件主要起草人：孙猛、蝴凝、胡光富、王志刚、张励、沈腺涂此版栩酬、说民、苏玉松船用柴油机脱破装置技术要求1范B1.本文件规定了船用柴油机脱硫装置的要求、运行与维护、标志、包袋、运输和贮存等.本文件适用于以级氧化钠(NaOH)、乳制化镁Mg(OHz、叙化快(Mgo)等为脱硫剂的船用柴油机湿式脱碇装过(以下尚称“脱硫装置”)的设计、制造和检验，船用燃油粥炉或其他燃烧设备用脱破装置可参考使用.2氓范性引用文件下列文件中的内容通过文中的

3、规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注H期的引用文件，仅该H期对应的版本适用于本文件：不注口期的引用文件，其以新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.GBT191包装砧运图示标志GB6388运输包装收发货标志GB,T9969工业产品使用说明书总则GBT13306标牌GBT13384机电产品包装通用技术条件MEPC.4(J(77)决议废气净化系统指南(GUidChnCSforexhaustgasc1.eaningsystems)3术器和定义下列术语和定义适用于本文件.3.1IB用柴油机Btifdesu1.furizationdeviceformarinediese1.engine由洗涤塔

4、、洗涤液供给系统、破液/浆液(制;)供给系统、洗涤液处理装置、控制和监测系统、排气与旁通管路等设备组成的用于从船用柴油机排气中除去硫制化物(SOJ的装置.3.2洗潮Bscrubber在脱罐装置中，柴油机排气与洗涤液在其内部I1.接混合接触的设备，台洗涤塔可以与一台或者多价柴油机的排烟管道连接.3.3好！desu1.urizjitknagent用来脱除硫领化物(S0)等污染勒的各类反应剂，如氮氧化钠(NaOH)、氮氧化镁IMg(0H)2)氧化铁(MgO)等.3.4a1.ku1.is1.u(ins1.uy脱硫剂与水泥和形成的化学处理液，木文件中碳液通常指双氧化钠(NaoH)溶液，浆液通常指乳笈化镁

5、IMS(OHh1溶液.3.5洗涤液scrubbingso1.ution在脱罐装过的洗涤塔中，与排气II接接触以降低能氧化物(SOz)排放的含有碱性物顺的液体。注：如海水或含彳双琉剂的水溶液等.3.6排放水(Ikdiargewater脱硫装汽中任何需要被排出船由舷外的水。3.7残凌residue从性能无法满足脱硫效率要求的洗浪液中分离出的含水量较少的囚液混合物.3.8拌气压损exhaustgaspressure1.oss洗涤塔进1：1和出口排气压力之差。注：单位为帕斯肾固，3.9脱t效率efficiency脱硫装阻脱除的二然化硫(SOz)浓度与未经脱硫前排气中所含二氧化硫(SOZ)浓度的口分比.

6、4要求41设计与结构1.1船用柴油机配置脱硫装置时，单套洗涤塔可匹配台柴油机，也可匹SI多台柴油机，但应保证柒油机排气在脱硫后的排放比限1.S()2(0-6O2(体枳分数)符合国际及当地的规定，4.1.2脱硫奘置的匚作能力应与柴油机负荷变化相适应,并且加袋脱破装置不应对柴油机的正常运行产生影响。4.1.3晚破装置管系、设备的材料应与其接触介质的特性及工作条件相适应,1.1.1 1.4安装于船上的脱硫装置在各种运行条件下的择气冷压应能始终维持在柴油机制造厂规定的范出内.如需安装风机以维持所将背压，风机的设置应考虑当其失效时,确保柴油机仍能持续工作.对于多台柴油机共用单套脱硫装置的情况，风机的设范

7、应考虑所有与其相连柴油机的背压要求。1.1.5 应在脱破装置本地控制站和集控室设置紧急停机装置，用来停止系统运行，并自动打开排气旁通装置(如安装).脱硫装置停机不应影响柴油机的可靠运行.1.1.6 一般情况K船上柴油机的样气管应相互.独立。排气管路有并管时，应来取有效指施，防止隔离装置处干关闭状态时起动被带禺的柴油机.随氏装置应工作可靠.不论任何情况下发生故障时应保证柴油机能安全运行.1.1.7 捋猿蜕硫装置应能有效地处理与其相匹配的柴油机在最大持续运行功率工况卜的排气流量.对单台洗涤塔与多台柴油机相匹配的情况,脱破装置的排气处理能力可按实际工作时最大可能的排气流筮之和确定.4.2 初4.2.

8、1 脱硫装即按结构型式可分为：a)开式脱硫装置；b)闭式脱硫装置；c)混合脱硫装I1.4.2.2 脱诡笠置按运行模式可分为：a）开式运行模式该模式下.洗涤液（通常为海水）在作为排放水拌出到船舷外之前仅通过脱破装Zr-次：b）闭式运行模式：该模式下，洗涤液多次通过脱硫装置，为了使洗涤液的性能保持为具有足够的脱硫效率,应通过添加如NaOH、Mg（OH）2等脱俄剂的方式冏整其pH.此外，脱嫉装置会定期或连续地柞放少量性能无法涌足脱嫉要求的洗涤液,而要采用洗涤液处理装置进行处理以使共满足排放标准.4.3 4.3.1 主要部件3.1.1开式脱嫉装式按开式运行模式进行脱嫉处理，般由洗涤塔、洗涤液供给系统、

9、洗涤液供给泵、2 -J1.汽旁油U3 一排气迸口阀：1 15 压差传感器：6 淞蜕特系统:7 洗涤液供给恁8 -排放水面WK播:9 H气监测箱H；IO一控制整元.H1开式联一装示值BI4.3.1.2闭式脱酶装置按闭式运行模式进行既酸处理，一般由洗涤塔、洗涤液供给系统、洗涤液供给采、换热器、煤冲罐、碱液/浆液（制翁）供给冷元、洗涤液处理笠置、排气瓶测装置.排放水底药装ZT控制小元、排气与旁通管路等姐成.见图2。标引序号说明:I柴油机I2 井气旁通海：3 排气进1R:I洗涤塔；5 压差传短图：6 -洗涤液供给系统；7 洗涤液供给泵；8 降敏水依醐装J1.9 揣气监测装置：10舷惮元：11缓冲隔12

10、换热蹲：13跛液凝液（制备）供给单元;M-洗海油处理装置。B2ffiMSv*B4.3. 1.3泯令脱族装置按开式运行模式或闭式运行模式进行脱硫处理，般由洗涤塔、洗涤液供给系统、洗涤液供给泵、换热器、缓种黛、做液/浆液（制品）供给单元、洗涤液处理装置、排气监测装置、排放水监测装置、控制单元、排气与旁通管路以及迸博液切换阀等组成，可以通过控制洗涤液进口笆路和排出管路上的同门开关实现开式运行帙式和闭式运行模式的切换，见图3.补蛤水冷却水进冷却水出IIIIIII标引序i明：1柴油机，2 一排气旁通阀：3 1IIaU三W4洗涤环5压垄传感5fi洗涤液供给系统：7 -洗添液供给泵：8 一排放水监测装汽：9

11、 J竹监测那I:10一挖S弹元：11!：12换热器：13班椀浆液制给供给单兀:12一洗涤液处理装私15开式模式进液切换同I16闭式模式进制服阀：17闭式模式排液切换同：18-JT式WAH液切换他S3混合式脱破量示意图4124.3.2.1 洗涤塔的壳体、支撑构件等应能承受船舶在设计工况下的环境条件.4.3.2.2 应设有可箍的泄放设施，当脱硫装置不工作或紧急需要时，可将系统内的洗涤液泄放到指定能板或舷外,4.3.2.3 洗涤塔如设计有工作液位，则应采取措施保证塔内洗涤液液位域持在规定范困内，当水位超出范留时发出报警.超过安全液位时应及时停机.4.3.2.4 应时洗涤塔内洗涤液的重要参数进行监测。

12、4.3.2.5 应设有必要的人孔/检查孔、通道和平台，以方便塔内零部件更换、检修、维护和清洁.4.3.26喷淋系统的设计、布置应考虑结垢、堵塞,磨损等风险。4.3.2.7应在靠近洗涤塔的出口处设有必要的气液分围装置,防止脱硫后的排气离开洗涤塔时携带液流，并考虑设有合适的冲洗设施，4.3.2.8洗涤塔入口和出口应设置排气温度传感器，实时监测洗涤塔进出口的排气温度，应根据洗涤塔及内构件材痂设定合适的进出I1温度限值，如梁晶度过高应诳行报警.必要时应及时切换至旁通系统.4.X34.3.3洗涤液供给系统应至少设2台供给泵，其中1台为备用，供给泵的入门应设有过谑装K1.1.3.3.2闭式脱硫装置或混合式

13、脱破装置中，洗涤液循环供给系统应设有必要的冷却系统，保证洗涤液进洗涤塔的温度始终维持在设计范困之内，4.3.3.3闭式脱玻装置或混合式脱硫装置中，洗涤液循环供给系统缓冲域的容依应根据洗涤液的最大设计流靛确定，缓冲瞅应配盥液位监测设备、温度传感器和PH传感器.缓冲城还应设徨高液位和低液位报警功能，以避免出现液位过高或昔过低而对系统运行可能造成的风险.4-3.4餐液/泵液CM备)供蛤系统4.3.4.1碱液/浆液制需系统应设有足够容用的陆拚，容盘应能满足碱液/浆液连续供给的需求以液/浆液的浓度和消耗况:应纳入自动捽制系统.4.3.12应至少设2台碳液，浆液供应泵，其中1台应能供应脱债装置设计工况下需

14、娈的碱液/浆液，W外1台备用.43.4.3脱硫剂的贮存、制备系统应在密闭环境,制备过程中应维持在规定温度范围内，根据需求应设有合适的温度控制措施，防止温度低时发生结晶,或者温度面时导致材料过度腐蚀。4.3.4.4果用固体脱硫剂时,应设有必要的碱液/浆液制的系统,将固体脱破剂配制成一定浓度的低液/浆液供脱硫装置使用。43.45采用狗化镁(Mgo)作为脱硫剂时,制备的浆液粒度大小应能保证不造成管路、闺门、传感零或设在堵塞，否则应设置预处理系统，4346架液储罐应设有防沉淀装Pt如加装桨叶式搅拌器、气力/水力搅拌装汽等。43,4.7洗涤液储存及输运过程中应维持在规定温度范困内，为此应设有合适的温度控

15、制描腌,防止温僮低时发生NaoH结晶，或昔谢僮高时导致材料过度腐蚀,碱液舱及破液输送管路应做加殃或伴热.4448碱液，浆液管系应设行排空及冲洗设临当脚阑的电行时，及时排空并清洗4.3.4.9碱液/浆液制备与供应系统中可能发生泄漏的位次应安装承滴盘，防止泄漏的碱液/浆液滴落或扩散到其他结构或设备处造成破坏.4.3.5.1脱靛装徨检设仃专门的洗涤液处理装置,对势过排气脱硫后形成的洗涤液进行处理以达到MEPC.34(X77)决议规定的排放标准，洗涤液处理装置应足以处理脱硫装果设计最大工况下的废水排放量.43.5.2应按MEPCXO(77)决议的要求设置水质排放监测系统，洗涤液处理装置产生的排放水排放前应进行检测，合格后方可排放。43.5.3洗涤液处理装冏排放的水质应满足MEpCMO(77)决议关于排放水pH、浊度、PAH含吊的监冽指标的要求，监测结果超标应