GB-T 23576-2024抛喷丸设备 通用技术规范.docx

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1、ICS25.120.30CCSJ61G日中华人民共和家标准GB/T235762024代,GBT235762009抛喷丸设备通用技术规范Abrasiveb1.astingequipment-Genera1.technica1.specifications2025-03-01实施2024-08-23发布国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会发布目次前吉III1范困I2规范性引用文件13术语和定义24技术要求34.1 一般要求34.2 加工、装配和外观质盘34.3 撇丸器34.4 喷丸揖34.5 惬料循坏系统34.6 工件承教体44.7 1.喷丸室54.8 工件装卸系统54.9 除生系统54.

2、10 电气系统54.11 液压、气动系统54.12 安全要求54.13 空运转试验要求64.14 负荷运转试脸要求64.15 K1.机技术文件65试验方法75.1 精度检验75.2 级时带的测定75.3 匆损件硬度的测定75.4 每组叶片哽度差的测定75.5 直线振动筛、滚筒筛筛上物中含布的合格磨料衣的测定75.6 磨料中杂质含量、废料中合格磬料含量的测定75.7 空运转试脸75.8 负荷运转试骆86检脸规则86.1 出厂检验86.2 型式检验87标志、包奘、运输和贮存9附录A（规范性）拊喷丸强度的冽定10A.I弧高度10A.2孤高度饱和曲线IOA.3她喷丸强度表示方法10A.4枪喷丸强度检测

3、装置I1.A.5试片的选用I1.A.6抛喷丸强度的测定I1.参考文献12本文件按照GB,TI.I-2O2O标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GBjT235762009抛喷丸设备通用技术条件，与GB235762009相比，除结构调整和编辑件改动外，主要技术变化如F：a）增加了“术语和定义”一章（见第3章）：b）增加了“加工、装配和外观质量”要求（见4.2）：O更改了“电气系统”要求，增加了数控系统的规定（见1.10,2009年版的3.1.2）:d）删除了“油缸、气缸内而清洁度”的规定（见2009年版的3.1.,增加了“液压、气动系统”的规定（见4.11.3,

4、4.11.4）：e）增加了“安全要求”（见4.12）;0更改了“空运转试验要求”“负荷运转试验要求的相关规定（见4.13、4.14,2009年版的3.9）：g）增加了外购配食件和编制要求的规定（见4.15.2）,更改了“随机技术文件”要求（见4.15.3,2009年版的3.1.19）;加删除了“清沾度的测定”（见2009年版的4.3）,增加了“每组叶片硬度差的测定”“空运转试验”和“负荷运转试验（见5.4、5.7、5.8）;i）增加了机渊标牌的要求（见7.2、7.3、7.4）,机器贮存过程中的要求（见7.9）;j）将“弧高度曲线”更改为“孤高度饱和曲线：更改了“岫喷丸强度表示方法”和“抛小九强

5、度检测袋置”的规定（见A.2A42009年版的A.I-A.3）;k）更改CK片选用的要求（见A52009年版的A.4、A.5）；D更改了微喷丸强度测定的要求（见A.622009年版的A.6.2）.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的货任.本变件由中国机微工业联合会提出。本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAc/TC186）归口.本文件起草单位：浙工浦江伯虎链条股份有限公司,百岛安泰Ift工机械有限公司、百岛凯捷由工机械有限公司、犷州市华测临划技术有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、济南待锻所检验检测科技有限公司、山东开泰拊丸机械股份有限公司、保定维尔锌

6、造机被股份有限公司、江苏东方众联工业技术有限公司、越城市辛特铸造机械有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、声岛中智达环保熔炼设备有限公司、安徽安簧机械股份有限公司、安庆市兴业楮工机械有限公司、山东杰创机械有限公司、郑州长盛机械科技有限公司、青岛兴东机械有限公司、青岛青力环保设备有限公司、威海工友锌造机械有取公司、青岛贝诺磁电科技彳限公司、吉岛三锐机械制造有限公司、济南说胜铸选机械有限公司、泉州市标掂化协会、四川蜀兴优创安全科技有限公司、山东建筑大学，本文件主要起草人：郑小根、丁仁相、邢海伟、陈桂淋、轲珍珍、郑恩其、周琴、卢军、张肖、张晓静、王日东、乔圣兵、陈伟滨、段玉栋、段金挺、李琛、包艳音、

7、陈至权、都昌养、丁起、孙乘戈、王涛、隋成宣、赵鹏、李海春、闫作修、相了强、黄志强、秦培均、林涛、聂宇涵，本文件于2009年首次发布，本次为第一次修订.抛喷丸设备通用技术规范本文件规定了她喷丸设备的技术要求，描述了相应的试监方法，规定了检验规则、标志、包奘、运输和贮存.本文件适用于拊喷丸设备的制造。2提范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注H期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其用新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB.T150（所有部分）压力容器GBT191包装储运图示标志GB.T230.1金属材料洛氏现度试验第

8、1部分：试验方法GB-T11841996形状和位置公差未注公差值GB18042（XM）殷公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GBT3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第I部分：通用技术条件GB.T7932气动对系统及其元件的般规则和安全要求GBT7984普通用途织物芯输送带GB8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第I部分：未涂覆过的铜材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等娘和处理等级GB-T9969工业产M说明书总则GB,T10095.2-2023网柱齿轮ISO齿面公差分级制第2部分：径向踪合偏差的定义和允许值GB,

9、T13288.2涂用涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗防度特性第2部分；.磨料喷射消理后钠材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法GBT13306标牌GB.T17421.1机床检验通则第I部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何新度GB20905铸造机械安全要求GB,T23570金将切削机床焊接件通用技术条件GB.T23571佥属切削机床Ia机技术文件的编制GB.T23934-2015效卷圆柱螺旋压缩弹黄技术条件GB24390枪（喷）丸设备安全要求GB,T253702020铸造机械术语GBfr25371铸造机械噪声声级测量方法GB/T25711-2023铸造机械通用技术规范GB.T26220工

10、业自动化系绘与集成机床数值控制数控系统通用技术条件GB-T32567抛丸器AQ4272裙楼制品机械加工粉尘防爆安全技术烷范JBrr3926垂直斗式提升机JB/T5548.2电动激振循第2部分：技术条件JBfT7679螺旋怆送机JB/T8356机床包奘技术条件JB/T11552她喷丸强化技术条件3GBI25370-2020.GBT257112023界定的以及下列术语和定义适用于本文件.3.1蜒丸whre1.b1.asting利用高建旋转的叶轮及叶片加速磨料，使其从搬丸器中离速撤出冲击工件衣面的工艺方法.3.2丸airb1.asting利用压缩空气使磨料从喷嘴高速喷射冲击工件我面的工艺方法.33I

11、Mt丸SKtshotPtyning通过高速磨料对工件表面的冲击，在工件去层产生朋性变形而形成残余压应力层，从而延长零件的疲劳卷命或提离疲劳强度的工艺方法。3.4PeeninRintensity饱和点处的弧高度。注：在其他的5惭丸强化工2参数不变的情况下,用一类型的耐度WM分别各自接受不同时向好确嗅丸.由此获W粗孤A度曲喷划时间变f匕的数据.用这组数1所绘制出的曲浅称为孤岛度饱和曲线：任何T1.E艺参数下的弧向慢位和曲线上都存在一个点，在倍于该点的加喷划村间下，钝感度的增量不超过选点处儿感度的该点谶为该级工艺参数下施和曲线的血和点.裹面率surfacecoraje在被拊喷丸加工工件去面的规定部位

12、上，弹痕占据的面积与要求拗喷丸加工的面梧之间的比值,注1：表面覆盅率以百分数&示.注2：在受抛喷工件表面用下等于或小于刖J原始表面就定义为1期的表面粉盖率，3.6除尘系统dustco1.1.ectorSyStem由除尘器、风机和管道等级成的分那气体中的尘的系统.3.7工件承t体Workpkx-Ccarrier拗喷丸清理设备中，具有独立的驱动系统，用于承找工件并使工件按设定要求进行运动的装置。来源：GB.T253702020.6.2.29)工件装卸系统vorkpkx1.Miding-unk)adingsjs(cm利工件奘入工件承我体或从工件承我体上卸下工件的装置.示佛如机械人抓口和吊具军4技术要

13、家4.1 Ta求4.1.1 她喷丸设备似下简称“机器”）应符合GBjT25711-2023和本文件的规定,并按钱现定程序J1.t准的图样及技术文件制造，1.1.1 器在满足安全和使用性能情况下应能保证维修方便.4.1.3 各易损件的硬度和耐磨性能应达到技术文件的要求并便于更换和互换.4.1.4 轴承及润滑部位应防尘良好.1.1.5的机附件.备件应符合技术文件的规定.4.2加工、蚓E和外观朋量4.2.1 外购件应有合格证”4.2.2 机器零部件所选用的材料牌号应符合工艺文件的规定。423机械加工零件的未注公型尺寸板双偏差应符合GBT18N20（N）规定的中等m级.4.2.4 机器的焊接件应符合G

14、B,T23570的规定。4.26机涔中传动齿轮径向综合公差等级不应低丁GB门.10095.22023规定的R41级.1.1.1 2.6机器应按装配工艺规程进行装配,笠配质量应符合产从图样及技术文件的规定.4.2.7 机潺上各紧固件及连接件应防松、UJ旅，4.2.8 机器各润滑点应注入适量的润滑油或润滑脂.4.2.9 机器的涂装应符合技术文件的规定，4.2.10 机器的外观质St应符合GB,T257112023中第12章的理求.43M%1.1 .1她丸器应符合GB，T32567的规定。1.2 .2效丸推的结构参数与布置方式应能满足对工件进行附丸加工的需要,井陶达到技术文件的规定.1.3 .3她丸

15、器的枪射带、施射速度应能满足她丸加工工艺的要求.1.4 枪丸器的叶片、分丸轮、定向套及护板的硬度不应低了55HRC.1.5 效丸湍中的每组叶片使度最大值或最小值与平均值之差应在3HRC范围内.1.6 *1.6.1 嘴应耐傍，并便于更换和互换，1.6.2 、转换开关、传感器及压力表应灵敏可祭。各紧固连接件不应松动，1.6.3 作压力下.各阀及管路接头处不应漏气.1.6.4 丸城应按GB,T150（所有部分）的规定进行设计、制造、验收和使用”1.6.5 丸器的唠丸盘应达到技术文件的规定1.7 料环系统45.11.7.1 螺旋输送机应符合JB,T7679的规定.4.5.1.2 螺加谕送机的结构型式应能保证输送的连续性和平稳件.4.5.1.3 螺旋输送机的端部应