DB61_T 1858-2024 二氧化碳驱埋地钢质管道外腐蚀控制技术规范.docx

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1、ICS75.020CCSE1.1.省地方标准DB61/T185&2024二氧化碳驱埋地钢质管道外腐蚀控制技术规范Technica1.SpecificationforBuriedStee1.Pipe1.inesF1.xternaICorrosionContro1.ofCarbonDioxideDrive20240702发布2024-0-02tt陕西省市场监督管理局发布DB61目次前言IIII111蔺用12规范性引用文件I3术语和定义14(25防妒层36阴做保护47安却保5本文件按照GBT1.1.-2O2Of标准化I：作导则第I部分：标准化文件的结构和起草规则3的设定起草。谛注意本文件的某些内容可

2、能涉及专利。本文件的发布机构不承担见别专利的责任.本文件由陕西的能源局提出并归口.本文件起草单.位：陕西延长石油（集团）仃限或任公司研究院、西安石油大学、长安大学、西安科技大学.本文件主要起草人：方晓K、卜晓阳、杜贵超、杨志刚、B烁、刘雅瑞、王飞边会嫁.李阳、李辉.本文件由陕西Si长石油（集Hi）有限五任公司研究映负费解择.本文件首次发布.联系信息如下：取位：陕西延长石油（煲团）有限员任公司研窕院电话：02卜89853910地址：陕西省西安市雁塔区唐延路61号邮编:710065二氧化碳期油是指以二氧化碳为夏油介质提高石油采收率的技术，该技术首先要解决的是二乳化碌运输间密-由于液分二巩化碳易于压

3、缩、使于运埔.通常是将气态二巩化碳进行增压并降温至-20T转变为液态二弱化破，再通过埋地W员管战运输至井场后注入地层.然而液态二班化碳温度较低,和常邂油气输送泞战介版条件截然不同，为埋地钢质笆戌安全运行带来了新的安全匿曲.本文件基于二气化碳鼻就送介侦的低温特性明病了适用于二氧化碳嬖理地钢质首线的外福蚀控制技术,并制定统一现他.TT效双少二辑化碳玳海,进一步保护自然资装和生态环境,为早日实现俄达终和碳中和目标更定由要塔德二S1.化碳驱埋地钢质管道外腐蚀控制技术规范1范HI本文件设定了二氧化碳驱理地纲质管道外腐蚀控制的总体要求、防护层、阴极保护及批康安全环保要求.本文件适用于二裁化战袭埋地钢质管道

4、外观蚀控制.2-范性引用文件卜列文件中的内容通过文中的Mi范性引用而构成了本文件必不可少的条款.其中，注口期的引用文件，仅该口期对应的版本适用于本文件：不注目期的引用文件，其岐新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GB501261：业设各及管道绝热I：程施I：规抱GB50264工业设分及管道绝热工程设计规范GBT8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清沽度的H视评定第1部分：未涂糊过的钢材表Ibi和全面消除此行深层后的纲材表面的俯馋等级和处理等蛆GBT10123-2022金属和合金的腐蚀术语GBT18570.3-2005涂翅涂料前艳材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂糊涂料前

5、钢材灰面的灰尘评定（乐饿粘带法）GBTT21246埋地钢质管道阴极保护忿数测双方法GBT21447钢质管道外腐饨控制规蕊GBTT21448埋地钢质管道阴极保护技术煨他GBT24001环境管理体系要求及使用指南GBT45001职业健康安全管理体系要求及使用指南GB/T50698-2011埋地的质管道交流干扰防护技术标准GBT50991-2014埋地纲旗管道直流干扰防护技术标准SH,T3022-2019石油化【.设备和管道涂料防麴蚀设计标准SY/T0086阴极保护管道的电维绿标准SYTT0087.1钢质管道及储罐腐蚀评价标准第1部分：埋地钢侦首道外檎他电接评价SY,T0407涂装前期M农面处理规范

6、SYzT0414钢筋管道聚烧炒胶粘带防腐层技术标准SYzT0447理地钢质管道环领煤沥青防腐层技术标准SY/T5918埋地钢质管道外防腐层保温层修熨技术规延SY/T6276行油天然气工业健康、安全与环境管理体系SY6854埋地钢质管道液体环乳外防腐层技术标准SY/T6964石油天然气站场阴极保护技术规莅3术1和定义1士依性*度及防tMMI选簿W蚀性程度酸碱度PH气化还原中位EW）业电B1.*Rftn)极化电藻密度J（WCnI）班居损失1.cor（g）WWi卷SW1.WIftMi微pi1.5.5E400R100J0.02korr1.普通圾防护层弱4,5p1.1.5.52OOE1(X50R1000

7、.02J0.051.o2中3.5pH4.5Io(KEE20020R500.05J0.2027corr3加强级防护层、阴极保护（可ii）强41.3.5E100R20JNO.20FCor3将加强级防护层，阴极保护注：I术对第H点面的腐独性讨价，取各项指标构蚀等8中的收高若5防护JB5.1 埋地41质管线表面处理5.1.1 旗材外表面的磨料喷（批）财处理应执行SY/T（Ho7规定，除钱等级应按照GB/T8923.1-2011的规定达到Sa2.5级：在喷射处理无法达到的区域可采用手工或动力工具进行处理，除锈等级应达到St3级.5.1.2 灰尘数什和尺寸应不低于GB/T18570.3-2005规定的3媛

8、“5.1.3 涂装前，钢材表面应保持干糠、洁净，防止涂敷底法的钢材表面返锈或二次污染，当副材表面出现返镑或表面污染时，应重料进行衣面预处理.5.2 防。层原材料逸界5.2.1 1埋地钢质的质管道防腐层材料在三层次乙烯、熔结环氧粉末、无溶剂坏氯、Ai溶剂环乳煤沏方、聚乙端殷粘带、无溶葩环林上聚烯炒胶粘带等.5.2.2 防腐层原材料应具有完整的商品标识，包含检脸合格证、产从名称、产拈规格、制造厂名稔及厂址、生产日期及保庾期、保存条件及警示说明等:并提供使刖说明书及具有资质的第三方检测机构出具的产品检测合格报告.5.2.3 防腐层喉材料应按照保存条件及警示说明进行分类存放.并在保质期内使用.5.3

9、防妒层的逸界5.3.1 钢硬筲道防护层选择时考虑的囚素应符合GBJT21447中的规定.5.3.2 二轨化嫉必理地锹质管道防护层陶包括防腐层及保冷结构.5.3.3 防展层宜采用环氧燥渐青或无溶剂环我.5.3.4 保冷结构由保冷层、防潮层及保护层组成.a）保冷层宜选用聚纨丽.管道保冷设计院符合GB50264的规定.b）防潮层宜选用沥青4Hi脂防潮层.共包含三层.第一层为阻燃型石油沥青马跳曲.第二层为有减租格平触玻璃布,第三层为阻燃型石油渐青马蹄脂.c）保护层宜选用聚乙笳胺钻带.E1.一一限制临界电位,即防护层不出现阴极剥凄、起泡、管体氧脆时的电位，单位为伏（户；EP一钢金尻探蚀速率小于0.（Hm

10、nVa时的我小保护电位,单位为伏V）;E1.Rfiee一实施的阴极保护电位，该电位与腐蚀环境和金属类型有关，单位为伏（V）.b）在笆道寿命期内,应考虑管道用阳介质电阻率变化对阴极保护电位的影响。C）阴极保护双小保护电位应根据不同的土壤环境按照GBjT21447执行,限制临界电位W不应负J-1.2V（CSE）.并应防止防护层出现阴极测掰、起泡、管体翅脆现象.d）当阴极保护电位无法达到时，也可采用阴极电位负向偏移M少100mY的准则.e）对于无法通过电位测试法评估阴极保护有效性时,可岫过评估管道金属的腐蚀状况的腐蚀状况来判断阴极保护的有效性,当腐蚀速率小于0.01wn/a时.认为管道金闻密到仃效保

11、护.6.3 保护系藐设计6.3.1 站场内、外埋地管道阴极保护的设计、磁工及版状检验应分别符合SYTT6964的规定及GB，T21448的规定.6.3.2 安施阴极保护的线路管道应与其它非保护的管道和金网结构实施电绝缘,电绝缘装置的设H和安装应符T0086的规定.6.3.3 管道交流干扰防护设计应符合GBT50698的规定.直流干扰防护电计应符合GBjT50991的规定.6.4 系及试运行和调试6.4.1 站场阴极保护工程安装姑束后，应按设计要求和本文件进行检杳，确保电路连接无误、系统无机械投伤和海装配件，安装完全符合要求后方可通电试运行.6.4.2 阴极保护参数测试、所用测依仪器及仪表精度应

12、符合GB,T21246的要求，6.5 系统运行管理及修妒6.5.1 I站场及周边地下行新建、扩建或改造工程时,应加强监测,必要时进行全面调试，踊保阴极保护系统运行正常.6.5.2 阴极保护系统运行维护钱科应收集、整理并存档，至少包括以下内容：a）阴极保护设计、施工及验收资料；b）阴极保护设备运行记求及系统运行参数记录；O咕场及周边改造及维修记录；d）阴极保护系统的检测、维修记录：e）干扰腐蚀控制设胞的检测、爆怪记录.6.5.3 ，:系统应在整个服役期间保持连续运行，且由专业技术人员进行测试雒妒，当发现界常时.应及时进行维修，7健康安全环保职业他康、人员安全与环境保护应按照GB/T24001.GB/T45001和SY/T6276的规定执行.