2024年模具制造岗位职责（共3篇）.docx

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1、2024年模具制造百位职责（共3篇）第1篇：模具制造工艺电火花成形加工的放电本质包括哪几个阶段？1.介质的击穿与放电通道的形成.2,能量的转换、分布与传递.3、电极材料的抛出.4.极间介质的消电离简述电火花成形加工的基本原理、特点及应用范围答：电火花加工是在液体介质中迸行，当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压，会击穿介质绝缘强度的尚氏处，实现放电，并使放电区域在高温下熔化甚至汽化；络化和汽化的金属在域炸力的作用下抛入工作液中，从而使工件表面形成一个微小的坑。如此反豆使工件表面不断被独除,并在工件上制出现工具电极的形态，从而达到成形加工的目的.特点：以柔克刚电板材料不受工件硬度.物性的影响不存

2、在宏观“切削力电脉冲参数可以随意调整易于实现自动限制及自动化.应用范围：（1）穿孔加71X2）型腔加工（3）强化金限表面（4）磨削平面及圆柱面筒述制定工艺规程的七个步骤.1）零件图的探讨与工艺审查；2）确定生产类型；3）确定毛坯的种类和尺寸；4）选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定零件的加工工艺路途;5）确定工序尺寸.公差及其技术要求；6）确定机床、工艺装备、切器用谡刚好间定额；7）填写工艺文件.比较机械法、液压法、电控法这三种仿形方式的优缺点仿形方式触头作用力/N加工误差mm靠模材料机械式10-500.1淬硬钢液压式6-100.02-0.1金肉样件极非淬火材料电控式1-60.01-0.03

3、任何固体材料基准：零件上用以确定其他点线面的位置所依据的点线面.设计基准：零件上用以确定其他点战面的基准.工艺基准：零件在加工和装配过程中所能运用的基准.定位为佳：加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的域隹.测量星准：零件桧蛇时用以测量已加工表面尺寸及位置的基准,装配基准：装配对用以确定零件在部件或产瞄中位Si的基准.粗、精基准的选择原则用基准在起始工序中工件定位只曜选择未经加工的毛坯表面这种定位表面称为粗基准,原则对于只有不加工表面的工件为保证表面与加工表面之间的相对位置要求一般选择不加工表面为粗基准对于具有较多加工表面的工件粗基准的选择应按下述原则合理安排各种加工表面的加工余量1应

4、保证各加工表面都有足够的加工余量为保证此项要求相基准应选择毛还上加工余量最4页）表面2对于某些需要的表面应尽可能使其加工余量匀称对滑道的加工余量要求尽可能小以便获得硬度和耐磨性更好切匀称的表面3使工件上个加工表面金属切除余量小.为保证该项目要求应选择工件上加工面积较大形态匕饿困难加工劳动量较大的表面为粗基准粗基准的表面应尽量平整没有浇I=Im口或飞边等其他表面缺陷表面粗糙度高旦精度低得毛还相基准的选择一般状况下同一尺寸方向上的相基准表面只能运用一次.精基准在最终工序和中间工序应采纳已加工表面这种定位表面际为精基准.原则应尽可能选用加工表面的设计基准作为痢基准基准重合原则当工件以某一组精基准定位

5、可以比较便利的加工其他各表面时应尽可能在多数工序中采纳同一组精基准定位基准统一有些精加工和光整加工工序应遵循自为基准豆为基准模具机械加工的主要内容包括外形面的加工和工作面的阅工.模具零件的工作面可分为外（凸）工作面和内（凹）工作面.外工作面可看作广义轴类，实行轴类零件的工艺方法加工；内工作面可分为型孔与型槽，型孔可看作广义通孔，型槽可看作广义盲孔，翩孔类零件的工艺方法加工.模具零件的外形面T采纳通用切削机床加工，如：车床.刨床、铳床、磨床等.导柱、导套、上下酶类零件在模具中的作用技术要求加工工艺路途和所选用的设备.答上模座通过模柄固定在压力机的滑块上通过螺钉彳啕钉连接电板凸模固定板凸模等零件上

6、模座与导套采纳过盈协作或粘结方式连接下模座主要是固定和安装凹模凹模固定板和导柱零件并通过螺钉和压板固定在压力机的工作台面上.要求模座的上下平面平行度必需达到规定上下模座导柱导套安装孔距应一样导柱、号套安装孔的轴线与基准面的垂亘度0.01/100模座上下平面及导套安窗此粗锄SRa为1.60.4um其余面为6.33.2um四周非安装面可按加工表面处理。工艺过程模座的毛坯一般采纳祷铁或伪的件优件经检验合格后可按以下工艺流程铸坯-退火处理-制削或铁削上下表面-钻导柱导套孔-电J气槽磨上下面-馍导柱导套孔设备创床.磨床、钻床.快床.坐标拽床&卜式和立式双轴徨床导柱安装在下模座上导套安装在上嘤座上导柱与导

7、套滑动协作以保证凸模.凹模工作时具有正确位置.要求勒主.导套的工作部分圆度公差应满意亘径d30时0.003mmd3060mm时0.005mmd60mm时0.008mm柱与导套协作精度符合要求加工.工艺过程毛还-一车削加工渗碳处理淬火-内外圆磨削一踏磨.导柱导套可选用热轧圆钢做毛坯渗碳淬火后再魅削.设督导柱材料为20号低碳钢导套一般用20号圆钢做毛还喀床.如何正确支配零件热处理工序在机械加工中的位置?1.预先热处理：包括退火，正火，时效，调质等.这类热处理的目的是改善加工性能，消退内应力和最终热处理做组织打算，其工序位置多在相加工后.2.最终热处理：包括各种淬火，回火，渗碳，渗氢等,这类热处理的

8、目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常支配在精加工后.如何正确拟定模具机械加工路途?1.表面加工方法的选择：(1盾先要保证加工面的精加工精度和表面粗地度的要求.(2)工件材料的性质对加工方法的选择和影响.3）表面DQI方法的选择除首先保证质量要求外，还应考虑生产效率和经济性的要求.（4）还要考虑本厂，本车间现有设备状%眼术条件.2.加工阶段的划分：（1）粗加工阶段：尽量实行能提高生产效率的加工方法.（2）半精加工阶段：为精加工讨好打筒，并完成一些次要表面的加工，如钻孔，诜槽等（3）精加工阶段：使工件各主要表面达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度.（4）光整加工阶段：IT6及IT7以上的精度采纳

9、光整加工.3.考虑工序的集中分散.4.加工依次的支配：a:切肖加工的NJ及配（1）先相后精（2）先生后次（3）基面先行（4）先面后孔b:热处理的工序支配：（1）预先热处理在用加工前后（2）最终热处理在精加工前后C:1办助工序的支配：（1）检蛉工序应支配在：1.粗加工全部结束后，精加工之前2.零件从一个车间转向另一个车间3.重要工序加工前后4零件加工完毕之后2）去毛剌应支配在易产生毛剌的工序之后，松给及热处理工序之前.（3）清洗和涂防锈油工序支配在零件加工之后，进入装箱和成品入库之前进行.数控、数控机床、组成及工作原理：数控是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行限制的一种方法.数控机床就是果纳

10、了数控技术的机床.原理：数控机床加工零件时，首先要更具加工零件的图样与工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令，通过限制介质将加工程序喻入到数控装置,由数控装置将其译码.寄存和运第之后，想I机床各个被控员发出信号，限制用I床主运动的变速、起停、进给运动及方向.速度和位移册,以及其他刀具选择交换，工件夹紧松开和冷却润滑液的开关等动作，使刀具与工件及其他外助装置严格的根抵加工程序规定的依次、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合要求的零件.组成：限制介质、数控装置、伺服系绚Dm床本体.第2箱：模具制造工艺-瑛具制造的基本要求?1 .制造精度高2 .运用寿命长3 .制

11、造周期短4 .模具成本低模具制造的工艺路途？首先，依据制品零件图样或实物进行估算，然后进行澳具设计，零件加工，装配调整，试模，亘到生产符合要求的制品.1.分配S笠5 .模具设计6 .模具制图7 .零件加工5.装配调整6试模仿形加工：仿形加工以事先制成的靠模为依据，加工时触头对靠摸表面幽哨定的压力，并沿我表面上移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形工作,从而在模具零件上加工出与先模相同的型面.仿形加工有仿形车削，仿形刨削，仿形铳削和仿形解削等.仿形加工机构不同方式：机械式,液压式，电控式，电液式和光电式等。坐标馈床加工？坐标悭床是一种高拓度子血口工的精密机床，主要用于加工零件各面上有精确子1.要求

12、的孔.坐标谊床的主要附件？1万能转台2光学中心测定器3徨孔夹头和捏刀4弹黄中心冲坐标定床加工?坐标磨床和坐标徨床相像，也是利用精确的坐标定位实现孑出精送加工的，但它不是用钻头或螳刀，而是用高速旋转的砂轮对已淬火的工件的内孑越行磨削加工.成型磨钢的方法有两种?1成形砂轮忽削法利用修整砂轮工具,将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，然后用此砂轮磨削工件.2家具磨削法将工件按肯定的条件装夹在专用的夹具上，在加工过程中通过夹具的调整使工件固定或不断变更位置,从而获得所需的形态.与一股机床相比，数控机床的主要优点？1自动化程度高2加工精度高，产脑质量稳定3适应性强数控机床的分类?1按限制刀具相对工件

13、移动轨迹可分为点位移限制系统，百线限制系统和连续限制系统2按数控装置和机床的关系可分为内插补限制系绚矽福补系统3按被调量有无检派J及反馈可分为开环限制系统,闭环限制系统，半闭环限制系统.数控机床的佝服系统伺服系统是计算机和机床的联系环节，是散控机床的一个出要组成部分.私版系统的作用：依据肯定的指令信&加以放大，从而不仅能限制切话中的速度，而且能精除限制其位天和一系列位国所形成的轨迹.数控机床的伺服系统有开环系统和闭环系缴模具的特种加工与机械加工有本痍的不同，它不要求模耳材料比工件材料更硬，也不须要在加工过程中施加明显的机械力，而是干脆利用电能，化学能，光邮1声能对工件进行加工，已达到第3篇：模

14、具制造合同模具制造合同死付方(甲方)：承接方(乙方)：甲方抵付乙方设计制造以下个件零件(见下表)的冲压模具共副，经双方正商，订立协议如下：1 :甲方需外发的模具件名、件号及膜具尺寸.生量.单价等资料样见甲乙双方确认的2、甲方供应以上零件数模及运用材料牌号表等资料，乙方严格按双方确认的数模及模具材料和三一的模具设计与制作标准等资料设计制造冲压模具.3 .模具技术要求及质IR要求(1)模具材料应满意国标要求，制造的模具应满意强度.平安性、操作运用要求.(2)运用寿命：30万次；(3)制件符合质量要求且首次取样时，样品合格率须达到85%,模具交付时，制件合格率应达到100%.(4)如因甲方设变必需刚

15、好通知乙方，乙方必需马上停止制作，并供应制作进度给甲方，经双方协商后如因甲方设变造成乙方损失，甲方应担当由此产生的费用详细内容详见双方签订的模具开发技术协议.4 .模艮价格：5 .进度及交货期：(1)乙方在2024年03月10日前完成取样所需的成型类模具的制造和调试,并协作甲方向三一胭足量的符合数模及质量要求的样件；(2)乙方在2024年06月15日前交付全部噢具.(3)乙方向甲方免费供应30台份试模用前工序样件,模具交付甲方的同时，乙方应归还全部试模和制样时未运用完的工序样件，试模料超过部分由甲方担当.6、段具验收及运谕：(1)模具预验收在乙方进行，模具的最终验收在甲方指定的车间内进行，依据模耳检触收标准脸收，乙方必需派有阅历的嚷具钳工到终验收地进行调试,在连续冲压500台套合格冲压件，且模具动、峰态检含合格,装车精度符合主机厂要求后，叁个月内未出现模具和冲压件质量问题，视为终验收合格；(2)乙方负责将模具进彳亍包装，并运输至甲方工厂内，运费由甲方负责.7 .保修要求：按双方签订的模具开姬术协议.8 .模具款支付方式及期限：(1)甲方在合同签订后一周内预付乙方模具款总屐的30%.(2)第一次取样合格并交择后25天内，付乙方模尾款总额的30%；(3)甲方在乙方工厂内进行预验收，预验收合格达到