2024年威海市职工技能竞赛数控维修操作模拟题.docx

《2024年威海市职工技能竞赛数控维修操作模拟题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2024年威海市职工技能竞赛数控维修操作模拟题.docx（21页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、场次:工位号:2024年威海市职工技能竞赛“数控机床装调维修工”实操比赛广数980T（总时间:240分钟）任目录一、选手须知3二、实操比赛部分特别说明3三、赛题说明4四、实操工作任务5任务一：数控机床电气设计与安装（15分）5任务二：数控机床机械部件装配与调试（15分）5任务三：数控机床故障诊断与维修（20分）6任务四：数控车床通信功能测试（10分）8任务五：数控机床精度检测（20分）9任务六：试切件的编程与加工（10分）I1.任务七：职业素养（10分）选手须知请各位选手赛前务必仔细研读1 .本任务书总分为100分,本赛项为个人赛,考试时间为4小时（240分钟）。2 .选手在实操过程中应该遵守

2、竞赛规则和安全守则，确保人身和设备安全。如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。3 .选手答题按照题目要求，将需要填写、绘图的部分，写入指定表格中，其它项目填写到赛卷记录表中。使用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后需经选手签字注明、裁判确认，否则涂改项无效。4 .考试过程中考生不得使用自带U盘及其它移动设备拷贝相关文件。5 .禁止使用相机及手机对试题进行拍照，否则取消考试资格。6 .参赛队的有效信息，必须书写在装订密封线以上。7 .故障诊断与维修项任务比赛开始60分钟后方可申请技术支持，选手放弃后未查出的故障不给分（并每一个故障倒扣2分）。8 .参赛队在比赛过程中遇到部分内容不能通

3、过自行判断完成，导致比赛无法进行，60分钟后可以向裁判员申请求助本参赛队指导教师指导1次，经裁判长批准后，参赛队在赛场指定地点接受1位指导教师指导，指导时间不超过5分钟，求助指导所花费的时间计入比赛总时间之内二、实操比赛部分特别说明1.在实操比赛过程中需按照任务书的要求完成，总成绩由现场过程得分与操作结果作业得分两部分组成。2.考察内容包括六个方面：任务一：数控机床电气设计与安装；任务二：数控机床机械部件装配与调试：任务三：数控机床故障诊断与维修：任务四：数控机床技术改造与功能开发：任务五：数控机床精度检测：任务六：试切件的编程与加工；任务七：职业素养与安全操作。3 .选手在“数控机床电气设计

4、与安装”（任务一）中，设备上电前必须进行认真检查电源。对于选自行连接的线路，须经裁判员或现场技术人员检查后方可上电。4 .选手在“数控机床机械部件装配与调试”（任务二）中的精度检测环节中，在记录检测数据时，应向裁判示意，并经裁判确认方为有效。5 .选手在“机电联调与故障排除”（任务三）的“数控机床故障诊断与维修”环节中，完成自己所能排除的机床故障后，在指定空格处填写“报警号”、“故障原因”、“排除方法”，并需向裁判员示意，在裁判员的监督下，验证所完成的故障排除情况；每个故障项下面的“已排除（）、未排除（）、申请排除（）”，是现场裁判确认填写项，参赛选手不得填写。6 .选手在进行“数控机床技术改

5、造与功能开发”（任务四）过程中，完成的每个模块，均要在指定的表格中简述修正参数或“PMC梯形图”、如有硬件连接的应绘制“电气连接图”，完成任务后，向裁判示意功能验证，可以几个块的功能一起验证，也可每完成一个功能块申请一次验证，验证后由裁判确认完成有效。任务四项目按步琳评分，选手如果仅完成部分内容，应向裁判申请步骤验证，并按照评分标准给予完成部分的分值。7 .选手在进行“试切件的编程与加工”（任务六）环节时工件和刀具装夹后、加工前应向裁判示意，确认安全（装夹安全、操作者工服安全、安全眼镜佩戴安全），并经现场裁判员同意后，方可进行。加工后样件须经过现场裁判员的确认登记。8 .职业素养与安全操作（任

6、务七），包括：遵守赛场纪律，爱护赛场设备:工位环境整洁，工具摆放整齐；符合安全操作规程等。三、赛题说明1 .选手答题诗在指定位置填写所要求的答题内容，同时赛场提供空白A4草槁纸两张，草稿纸内容不作为评分内容。2 .本任务书1至6六个技术任务仅是工作任务分类,不代表完成任务的顺序。完成任务过程有交叉现象，即：在任务三系统故障没有得到彻底解决时，任务一有可能无法彻底完成，选手抽取的某些赛卷，在任务三中，“参数设置、驱动或伺服设置以及PMC及I/O总线故障排查”之间也存在交叉项，所以选手完成整套任务时，根据系统和机床运行情况，自行合理安排实施任务项的顺序。四、实操工作任务任务一：数控机床电气设计与安

7、装（15分）题目：完成上海西格码SC6150H“00数控车床的电气控制线路的设计与连接。15分）根据现场提供的器件、工具及机床电气控制原理图，在所提供的图纸模板（见赛卷记录表附我1“数控机床电气设计与安装”记录表）上设计、绘制刀架换到要求的电路图，并进行安装（注意：电路可能部分补充安装，可能不需要）。项目要求：正确绘制“刀架主回路、控制回路”电路原理图，包括刀架电机、选刀和刀架锁紧的控制电路，对于需补全的连接线路的端广名称、线脚号要按规范标清，并检查排除线路故障和缺失电路补齐连接完整。在系统报警解除后，保证换到功能完整实现。具体要求如下：1）电气原理图绘制整齐、位置排布合理、图面清晰，表示方法

8、符合规范。2）原理图上应有识别标记或标注。3妾线前的准备工作要充分，接线时工具使用正确。4盛线符合工艺要求，凡是连接的导线，必须压接接线头，套上赛场提供的号码管，实物编号和原理图编号要一致。（输入、输出地址规范标注、其它线号可自定义）5）走线规范，信号线远离动力电源线。注意：选手在设备上电前需自行先检查所连接线路的正确性，并经裁判或现场技术人员检查无误后方可通电运行.任务二：数控机床机械部件装配与调试（15分）主轴的装配、检测与调整项目一、工件准备与清洁（1.5分）将零件摆放区的主轴零部件进行清点、核对，并按照正确的工艺步骤清洗或清洁，并按照安装工艺步骤将零部件码放到装配区，如发现零部件上有毛

9、刺，按照正确的工艺方法去除毛刺。项目二、主轴轴承安装（3分）根据主轴安装工艺要求安装主轴轴承，正确选择轴承安装方向，轴承组对形式正确。项目三、主轴轴承回转精度调整（3.5分）调整前轴承外环与主轴后轴承接触圆之间回转，确认安装完成后，请裁判确认回转精度，前轴承外环与主轴后轴承接触圆之间回转跳动前轴承外环端面跳动。项目四、前轴承锁紧螺母锁紧（4分）当确认轴承系轴向预紧完成,请在记录表2上写出:前轴承预紧力（Nm）,后轴承预紧力（Nrn）。项目五、实测主轴套筒端面到主轴前轴承外环的深度（3分）（大连主轴）实测主轴套筒端面到主轴前轴承外环的深度，并将用深度卡尺测量主轴套筒端面到主轴前轴承外环的长度K=

10、；测量法兰凸台高度K1.=；按照工艺要求计算KI=K+;填入记录表2中上述每完成一步均应协助裁判员检测、确认，并将结果填写在附表2“主轴安装记录表”中.任务三，数控机床故障诊断与维修（20分）技术指标一、机床主鬟弁数项目单位提格“致备注床身上最大回转直径H1.m0500拖板上最大回转直径mm0275两顶尖最大距离mmI(XX)主轴最高转速r.p.n22(X)主轴电机功率kW7.5主轴湍部形式ISOA2-8主轴锥孔090（1：20锥度）主轴通孔直径mm082卡盘规格mm250X向行程mm280Z向行程Inm930X向快移速度mrn/min8Z向快移速度rnm/min10尾座套筒最大行程mm140

11、尾座套筒锥孔莫氏5号刀架形式4或6电动刀架刀柄尺寸mm2525冷却电机功率W90冷却泵潦量Umin25机床外形尺寸（长*宽*高）mm2350I45OI6(X)机床重用kg25(X)二、机床的主要配件名称规格型号数量品牌产地备注控制系统GSK980T1套GSK中国主电机（伺股）7.5KWI套GSK/美斯科中国驱动电机I套华大/GSK中国1套华大/GSK中国主轴轴承P5级1套CSC中国电动刀架1.DB4-1101套亚兴中国导轨硬轨2套西格码中国滚珠丝杆1套启尖/汉江中国丝杆轴承4套CSC中国自动润滑装理臾中涧滑系统1套傅恒中国手动三爪卡盘K1.1-2501套环球中国冷却水泵AB-25：251.mi

12、n1套南通中国传动带901套盖茨美资螺母YSF3套SWIFT中国主要配置31.参数设置（共计20分，每小题2分）（I）赛场提供的技术资料在电脑mD:GSK980T使用手册参考资料”文件夹（2）根据下表第三列“技术指标检验标准”，排除故障现象，并将故障现象、故障原因及修正参数写入到“赛卷记录表附表3-1数控系统参数设置表”中。序号检查事项技术指标检验标准1主轴是否正常启动主轴能够驶动2MDI方式下按循环启动堆，加工程序能否自动运行输入“MO3S6OO，按F自动锯环启动，主轴运行。3快速移动速度FO是否正常按下快速移动倍率钺F0不移动。4X轴进给移动确认在MD1.方式下，编程G54G91G01X3

13、00F2000倍率100%1.b,机床运行速度应为2000mmmin.5通过参数修改，进行Z轴的正、负方向切换修改参数后，能进行方向切换“6主轴运行后，按下更位键停不下来MO3启动主轴后，按下笑位键主轴不停.7固定循环G73循环次数3次编制加工指令G01Z30,应循环3次。8检杳外接电子手轮是否仃效手轮轴控制倍率有效。9检查急停信号是否输入，并屏蔽该信号.检查急停信号是否输入，并屏蔽该信号。10检查X、Z轴伺服有无报警，若有取消。将伺服报警取消。任务四：数控机床技术改造与功能开发（10分）4-1通信功能测试（10分）将GSK980T与个人电脑进行串行通信的正确设置，并将电脑的“teset”文件名加工程序传到数控系统。任务五：数控机床精度检测（20分）本任务基于：标准GB17421-I/2/4和GB/T16462-1966数控卧式车床度检验（2）标准检测方法和评价标准，包括定位误差检测。项目要求：1）依据GBT164621966数控卧式车床检验条件中的部分测量标准，利用所提供的工具、量具、检具，按照卜.表5-1检测加工中心的几何精度，将检测的数据侦入赛卷记录表“附表5-1几何精度检查表”中。2）工具、量具、检具选用合理，使用方法正确。3）每一项数据检测完成后，参赛选手应举手示意，经现场裁判确认后方可进行卜一步操作。利用