2023年山东省机修钳工高级技能竞赛考核试卷.docx

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1、山东省职业技能鉴定题库试卷机修钳工高级技能竞赛考核试卷考生姓名：考证号：用位：.试题一、背用转位清正组合件考核要求I1 .此题分例：总分值100分，占操作技能成缴的70%,2 .考核时间：段备时间15分钟,正式操作时间315分钟.3 .考核形式：现场实际操作4 .具体考核要求：娴熟机修钳工根本操作技能，周窕划线、铿、据、钻较等操作。依据供给图纸要求完成组合件制作，考试应独立操作，按正确工艺完成操作.能正确使用工、依具，做到安全文明生产。考生完成考试，井清理现场卫生。5 .机修钳工（高级组）燕尾转位滑配组合件实揉样图如卜机性HIJ：高线操作技能考核试遛第1页共页苴尾卷但而忆总成困酎AWctKKN

2、N41EMII1.ft*IiKS.*HKt-f*RH.1.fttki11*.IHjU“1力IBH.口ttRS.fiiiff.二m“qMeMs“4.Immd於“命口”i；1.-三-0.025AI。（用NaJW)s机修他工海拔操作技能考楂试JB第3Jtt共8贝60*0.0?.MtuHC:gm*11.CJJ1.M1.mf皿UZm：.31m.MMmmro2vr.*H*if:加，S.txMH5Hif1.，2?mn；4,m以ttu山东省职业技能鉴定题库试卷机修钳工高级技能考核评分记录表考生姓名：考证号：单位：总成绩统计表序号试也名称配分（权重）得分备注1燕尾转位滑配S1.合件100（70%）2机床二维工作

3、台拆装、SS量与调整100（30%）合计（100）试题一、素尾转位HE1.f1.合件（星分100分）姓名工件号开工时间完毕时间序号名称检测工程配分评分标准测址结果得分检测人1件1底板600.01（2处）4超差不得分2200.01（2处）2超差不得分331.55uf.Q52超差不得分4M5121不符要求全扣5H1.0.02/1A（2处）4超差不得分6602,2超差不得分7件2燕尾滑动板600.01（2处）4超差不得分810H72超差不得分9闫0WIB（2处）4超差不得分10孔面Ra1.61每降级扣1分12件3IaIJE板60+0.01（2处）4超差不得分1331.552超差不得分1460+2,（

4、2处）6超差不得分1530+0.022超差不得分机俯钳1：先找攫住投俺号核淬分记承表第1页J1.：5负1650.051超差不得分171.OH72超差不得分18-1超差不得分三00?IC(2处j19孔面Ra1.61每降一级扣1分20全部健削全部粗糙度RaX28每降一级扣0.5分21面装配成型完成全部总装-1未总装成，不得分22总装后滑动件移动自2不符全扣23件1与件3配合检测件1与件3协作间隙不大于0.03（5处）5超差不得分24平面度0.02平面度0.03I6Ifi1.S0.043超差不得分，25件1与件2滑动配合检测件I与件2翻转换向4位置协作间隙不大于0.04（12处）12超差不得分，26

5、平面度0.03（4处）平面度0.04（4处）8超差不得分27螺钉螺钉紧固符合要求不将要求从总分倒扣4分28圆柱销与件2、3孔配合要求1、圆柱销精度符合要求：2、圆柱销与件2、3孔协作符合要求一项不符合要求从总分倒扣4分29其他违反安全文明生产的有关规定，的信扣110。总分100评分人：总分人：年月日考评员签字：.考核H期：机械专件加工实际掾作竞要评分说明1 .未注公差尺寸按ITI2加工和检验.2 .因系手工操作.器件加工外表沿周边Imi.处,不作检验要求.3 .协作间隙检测时，塞尺插入J左米视为超差.4 .赛件有严峻不符合图纸要求或严咳缺陷的状况时.应扣除“美工程配分.5 .在加工过程中,觉察

6、参姿者使用怙模或二类工具则姿件按零分计.6 .在检测过程中,觉察与大赛工件标记不同奏件,则该赛件一律按零分计.7 .选手竞赛违反安全文明操作规程时,现场裁列需将Ifi规现象记录在册，扣分状况由现场裁判如打算,8 .未尽事在,由现场裁判飙裁决。、机床二虹作台:姓名工件号I卜开工时间完毕时间序号竞赛内容考核工程配分评分标准测量结果得分检测人I考前准备阅读竞赛任务书1无过程实施动作全扣2依据图纸、生疏设备23工量具预备及整理24二维工作台部件拆卸分解成零件工具选择正确、使用合理4一次不合理扣1分5符合拆卸原则，挨次合理8一次不合理扣1分6拆卸零件完整无损伤4一个零件损伤扣2分，7拆卸后零件合理分布摆

7、放4零件无规章混放全扣机位也工郁微操作技傥号核评分记求表第3贝共5页8清洁工作零件清洗、消洁、涂油5无过程实施全扣9二维工作台组装底板平面度检测及基准侧面确定3无过程实施全扣10底板宜线导轨1安装紧固u一导轨与底板基准IW面平行度测量，允差0.02b、两导轨之间平行度测量,允差0.026无过程实施全）11检测方法错误项扣2分,精度项达不到扣1分11滚珠丝杠1部件组装a、滚珠丝杠精度测量1）、滚珠丝杠部件装配工艺方法正确合理6无过程实施全扣检测方法错误扣3分,装配T艺不合理扣312滚珠丝杠I部件安装紧固a、滚珠丝杠找中b、滚珠丝杠与直线导轨平行度测量，允差上8无过程实施全扣，检测方法错误一项扣2

8、分,精度一项达不到扣1分13中滑板安装曦固a、四等高块等高度测量b、丝母座与中滑板连接测量6无过程实施全扣一项错误扣2分14三三三%紧固a、下导轨1与上导轨2垂直度测附，允差0.02300三Ix两导轨2之间平行度测一.允差（）.016无过程实施全扣检测方法错误一项扣2分，精度一项达不到扣1分15滚珠丝杠2部件组装a、滚珠丝杠精度测量b、滚珠丝杠部件装配工艺方法正确合理4无过程实施全In检测方法错误扣2分，16滚珠丝杠2部件安装禁固a、滚珠丝杠找中b、滚珠丝杠与直线导轨平行度测量，允差上母线0.02：侧母线0.02.8装配工艺不合无过程实施全扣检测方法错误项扣2分,精度一项达不到扣1分17上滑板安装紧固a、两等高块等高度测盘b、丝母座与上滑板连接测量4无过程实施全I1.1.一项错误扣2分18装调过程中零件完整无损伤4一个零件损伤扣2分19各紧固螺钉无松动5有松动现象全扣20精度检验试车验收运动精度检验：中滑板移动与上滑板移动垂直度0.02.6检测方法错误扣4分，精度达不到扣2分21工作台运动平秘、无爬行、卡死现象.4个方向运动不平稳扣2分22其他违反安全文明生产的有关规定.酌情扣1-10.总分100评分人：总分人：,4j.年月日成绩考评员签字：W核日期：