钢筋加工厂安全技术交底.docx

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1、安全技术交底编号：2018-56号工程名称钢筋工程施工单位中铁二局第二工程有限公司金台铁珞4标项目经理部一分部作业班组钢筋加工班组施工部位3#铜筋场工作内容钢筋加工交底时间2018.3.6交底人职务安全技术交底内容一、存在的危1.部位及畜曷产生后果序号存在主要怠险因素可能逢成的命害事件风险等裁各注1主里您未使用五芯线/度冬接地少于三处/照明灯具金,外光大做接地保护/感阳灯架使用钢劭节，开关咨代漏电保护器，月电设各区地线未与TN-S系统石效连接/配电段珞&化、势皮/用电设备与电统、先关不匹配/小型机具电晶有楼头/使用会属”替代熔断器/正复接劭浅线径不符合要求/接地桩使用螺纹钢/破发电统包扎不符含

2、要求/二级ft.开关铝漏电开关访作电流时向不符客要求/配电线路未按TN-S系统设第/用电线路老化/灯具外无夫接地/电线缄浇在钠管.辆够上/乱拉.乱接电级/保险丝不符合要求渴鹊黛韶皇畿款耨髭诞鬻懿矍备/电线沿地拖放4触电中度2未按要求凫戴安全帽/机器防护装置4失等。物体打击低度3机械皮带触动部分外漏/机帔设备带病运转等机械伤害低度4未设置交通安全标志/现场作业时过往车赭未减速行扎线桥未救到跟班指挥作业/现场未设工有效的电曲脸i1.隔离/无迂驾收等车辆伤害低度5君正操作/压力表破损/气瓶安全距离不足/无防护胶一/未执行动火审批手续、压力容器爆炸低度6未执行动火审批千域/诙规存放易燃物品/动火作业时

3、无专人防护/消防器材配各不到位等火灾中度二、作业中应该注京的安全事项（基本规定）1 .所有作业人员必须接受安全培训教育，经考核合格后方准入场作业。2 .施工中必须严格遵守项目郎的规章管理制度，严禁违章作业等。3 .进入施工现场作业人员必须自觉偈戴安全帽，穿好工作服，佩戴防护眼镜等，并严格遵守各自岗位安全操作规程。4 .现场作业人员必须服从现场管理人员的指挥,严禁违章蛮干。5 .所有机械设备操作人员及相关特种作业人员必须持有效证件（资格证书上岗，严禁无证上岗操作.6 .各工序施工必须严格执行施工方案安全技术要求，有效加强风险源过程控制。7 .机械作业人员必须定时加强机械的维护保养，并严格机械进场

4、骏收制度，确保机械进场性能良好。8 .对各级管理人员、监督人员检杳发现的问题,必须及时采取措施进行整改。9 .架子队、作业班组应切实开展好班组安全缴育，严禁杜地作业人员“三违”，规范施工用电作业，加强施工机械管理和民爆物品管理。10 .严格按要求开展班前安全讲话，阐明当班作业潜在安全风险，做好告知义务，同时按要求做好记录，并定期将班前安全讲话记录本上交安全环保部存档。I1.施工期间应注意各种过往行驶车辆及场内车辆交通安全。12 .加强现场用电管理，严格按照临电规范要求迸行用电作业。13 .吊装作业必须设专人指挥，必须严格遵守吊装作业的相关安全管理规定。14 .所有机械设备的加监部位必须设可靠防

5、护罩。15.禁止Rf港拆除或挪动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备。三、针对危险部位果取的具体读防措龙(安全技术措施).1.桁吊安全操作规程(1)开车前应认真检态设备机械、电源部分和防护部分是否完好。(2)起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车信号时应立即停车。(3)当行车吊装至限位时速度要媛慢,严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。(4)工作停歇不得将重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告，严禁吊物在人头上越过，吊动物件时离地不能过高。(5)重吨位物件起吊时应稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能开高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。(6)行车吊运必须做

6、到“十不吊”(7)严禁在同垮车间内向垮柱之中停留两台行车。(8)吊运大件、弯曲板材，严禁通过单能升高方式，应采用两台行车抬运。(9)车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用哨子指挥行车吊运。(10)在i作行车按扭时严禁戴手套。(ID起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠.2.滇岸机安全操作规程掇据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定,把盘循(绕筒)探头先焊接在一根主陆上，然后通过固定旋耨盘及移动旋触盘转动把绕筋缠晓在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移)，同时送行焊接，从而形成产品钢筋笼。(1)本机为三相功率电机，楸定功率为380V,电

7、压波动不能超过10%。(2)接通电源后打开操纵开关，确保电机正转。(3)按图示方式调整从动轮的调整丝杆1,移动从动轮3确保直径正确“(4)加紧定位螺丝2,确保从动轮3位置固定。(5)要加工弱陆从拖轮5方向进入，人工施力使钢筋进入主动轮4和从动轮3处，待钢筋进入后人工扶持钢筋，防止钢筋摆动伤人。(6)钢筋IS弧成型后，位更超高调整丝杆时,人工扶持钢筋.彼，即将进入从动轮3和主动轮4时，将钢筋箍放在钢筋上方，等钢筋全都从从动轮走出时，一完整的钢筋籁加工完毕。注意事项：(7)设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解：(8)严禁用水或压缩空气对电器设备进行

8、冲洗或吹灰：(9)严禁闻湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业；(10)严禁非操作人员擅自操作设备(如变频器、触摸屏等内置参数擅自修改)，否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生。3 .钢筋网片焊接机操作规程(1)作业前：钢筋网排焊机必须指定专人使用和管理；操作人员必须熟练挣焊机的构造、性能、操作和保养方法、并经培训后方可上机掾作；检查设备紧固件是否有松动，链条轮、齿轮齿条,变速箱、运动轨道是否缺油：检至电控箱的开关是否灵敏安全可靠，有无异常；检查电气设备的金属外壳是否有牢固靠的接零(地)保护。(2)作业中：闭合电源开关，给焊网机供电；检查拉网平台是否在起始位置，如果是就进行第三步

9、操作，如果不是将拉网平台调至起始位置，同时拉网控制器必须调至HP2位置，并确认；将“焊网控制开关”和“拉网控制开关”扳至关的位置：放入径丝：按“启动”按钮，启动主轴电动机：打开“调速器”开关，旋转“调速”钮使机器转动；机器普动放下第-根纬丝，然后打开“拉网控制”开关，机器将自动焊接：注意要及时向纬丝放置装置中装入纬丝。机器焊接完成后，关闭“焊网控制”和“拉网控制”开关，旋转调速钮至“关”并踩刹车，使机器停转；取下网片，穿入下一片焊网用的径丝；按“返回”钮使投网平台返回至起始位置：重复610步骤。正常进行工作.(3)作业后：工作结束,切断电源，锁好电源柜；做好设备检查及保养工作。4 .钢筋弯曲机

10、安全操作规程(1)机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可第的基础：移动式机嫉作业时应楔紧行走轮。(2)室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。(3)加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。(4)工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。(5)应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轮直径应为钢筋直径的2.5倍。档铁轴应有轴套。(6)挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢脩的直径和强度不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。(7)应检查并确认芯轴、档铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可隼，空载运转正常后，

11、方可作业。(8)作业时，应将钢斯第考一崩插入在转盘固定销的间隙内，另一鼎紧旅机身固定销，并用手压紧：应检查机身固定辆并确认安放在挡住钢筋的一侧.方可开动。(9)作业中，严禁更揍轴芯、销子和受换角度以及询速，也不得进行清扫和加油。(10)对超过机械铭牌规定直径的锅斯严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的锅斯时，应或防护镜。UD弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算景大允许直径并应调换相应的芯轴。(12)在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的1.侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。(13)转盘换向时，应待停稳后进行.(14)作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂

12、物等。(15)作业后，应堆好成品，清理场地.切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。5 .钢筋弯籁机安全操作规程(1)检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具档。(2)按加工钢筋的直径和弯稚机的要求装好芯轴.成型轴.挡铁轴或可变挡架.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,(3)检查芯轴，挡块、转盘应无损坏或裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。(4)作业叶，将铜筋露弯的一头插在转盍固定备有的间隙内,另一幄堡靠机身固定并用手压片，检查机身固定，确定安在挡住钢筋的一侧方可开动。(5)作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。(6)弯曲钢防时，严禁

13、加工超过机械规定的铜佛直径、根数及机械转速。(7)弯曲高硬度或低合金纲筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并通换相应的芯轴。(8)严禁在弯曲钢陆的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。(9)转盘换向时，必须在停稳后进行。(10)作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。6 .钢筋调直机操作规程(1)按所通直钢筋直径，选用适当的调宜块、拽引轮枪及传动速度。调直块的孔径应比钢筋宜径大25mm,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。(2)调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第I.5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏诲中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，

14、经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。(3)切断三、四根钢防后需停机检查长度是否合适，如有脩差，可调整限位开关或定尺板，宜至适合为止。(4)在导向管的前劄应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘铜筋接近调直完毕时弹出伤人。(5)在调直块未固定，防护罩未黄好前，不得穿入纲筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。(6)机械上不准堆放物体,以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整律筒，严禁戴手套操作。(7)钢筋调直到末端时，人员必须震开，以防电动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工

15、。7 .对厚机安全操作规桎(】)工作人员应熟知时焊机焊接工艺过程：连续闪光焊：连续闪光、眼锻，顶假后在焊机上通电加热处理；热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、W.(2)操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程)，和主要部件的位置及应用。(3)操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。(4)炸件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如辘头学曲则应整直或切除。(5)对焊机应安装在室内井应有可靠的接地(或接客)，多台对焊机安装在一起时，机问距禹至少要在3米以上。井分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管.导线的截面应不小于规定的截面面积。(6)操作前应对焊机各都件进行检查。压力杠杆等机嫉部分是否灵活；各种夹具是否牢固；供电、供水是否正常。(7)操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护货和手套,站立的地面应垫木