毕业设计（论文）-齿轮支架冲压模具设计.docx

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1、毕业计齿轮支架的级进模设计Progressivediedesignofthegearbracket专业：机械设计制造及其自动化班级学号：j学生姓名：指导教师：二0二四年六月本科生毕业设计齿轮支架的级进模设计Progressivediedesignofthegearbracket专业班级：机自学生姓名：指导教师：学院：机械工程学院2024年6月本次设计为设计出款级进冲压模具。根据制件的结构、材料和精度对其进行冲压工艺性能分析，确定该制件包括落料、冲孔、翻边三个基本工序。提出两种不同的冲压方案，综合考虑生产批量、成本、模具数量、操作安全性等方面因素，确定选用级进模冲压方案。选择出合理的排样设计方案

2、，综合考虑零件结构特点和材料利用率。在此基础上，完成了必要的工艺计算、结构设计和标准件的选型.应用结果表明：采用多工位级进模完成齿轮支架的冲压加工，可满足大批量、高安全性及成本相对较低的生产要求经过工艺分析和对比,确定模具架及确定压力机的型号，再分析对冲压件加工的模具适用类型,选择所需设计的模具,得出将设计的模具类型后，将模具的各工作零部件设计过程表达出来。说明书中的第一部分为绪论，主要叙述了冲压模具的H前发展状况，国内外的情况，并且简单介绍f此次冲压出的零件的模样与使用途径与冲压模具的重要性与本次设计的意义第二部分为零件分析,此部分为设计的关键部分，分析零件的工艺性能与材料的特性，然后选择出

3、合理的冲压方案并11进行弯曲和翻孔的工艺性计算。然后进行排样设计，设计出能够正常工作且能顺利冲出零件的排样板，通过对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算，再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，最后对主要零部件的设计和标准件的选择,为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据，通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。美键字：冲压，工艺，模具结构，齿轮支架ABSTRACTThisdesignisJodesignaprogressivestampingdie.Accordingtothestructure,materia1.andaccuracyofthe

4、workpiece,thestampingprocessperformanceisana1.yzed,anditisdeterminedthattheworkpieceinc1.udesthreebasicprocesses:b1.anking,punchingandf1.anging.Twodifferentstampingschemeswereproposed,andtheprogressivediestampingschemewasdeterminedbycomprehensive1.yconsideringthefactorssuchasproductionbatch,cost,num

5、berofdies,andoperationsafe(y.Se1.ectareasonab1.enestingdesignscheme,andcomprehensive1.yconsiderthestructura1.characteristicsofpartsandmateria1.Uti1.izatioirOnthisbasis,thenecessaryprocessca1.cu1.ation,structura1.designandse1.ectionofstandardpartswereComPIeIed.Theapp1.icationresu1.tsshowthatthestampi

6、ngofthegearbracketiscomp1.etedbyusingthemu1.ti-stationprogressivedie.whichcanmeettheproductionrequirementsof1.argevo1.ume,highsafetyandre1.ative1.y1.owcost.Afterprocessana1.ysisandcomparison,determinethemo1.dframeanddeterminethemode1.ofthepress,thenana1.yzetheapp1.icab1.eIypeofmo1.dforstampingpartsp

7、rocessing,se1.ectthemo1.dtobedesigned,andobtainthemo1.dtypetobedesigned,andexpressthedesignProCeSSofeachworkingpartofthemo1.d.Thefirstpartofthemanua1.istheintroduction,whichmain1.ydescribesthecucntdeve1.opmentstatusofthestampingdie.thesituationathomeandabroad,andbrief1.yint11xiucestheappearanceandus

8、eofthestampingparts,theimportanceofthestampingdieandthesignificanceofthedesign.Thesecondpartisthepartana1.ysis,whichisthekeypartofthedesign,whichana1.yzestheprocessperformanceofthepartandthecharacteristicsofthemateria1.,andthense1.ectsareasonab1.estampingschemeandca1.cu1.ates(heInanufiicturabi1.ityo

9、fbendingandturningho1.cs.Thcncarryoutthenestingdesign,designthe1.ayoutp1.atethatcanworknorma1.1.yandcansmooth1.ypunchouttheparts,throughthedesignofthepartsnestingdrawing,comp1.etetheca1.cu1.ationofmateria1.uti1.izationrate,thencarryouttheca1.cu1.ationoftheb1.ankingprocessforceandthedesignca1.cu1.ati

10、onoftheworkingpartofthepunchingdie.andfina1.1.ythedesignandse1.ectionofthestandardpartsofthemainparts,providethebasisforthedrawingofthedesignmo1.dandtheIbnningofthemo1.d,andprovidethebasisforthedimensionsoftheassemb1.ydrawing,anddrawthepartsdrawingandtheassemb1.ydrawingofthemo1.dthroughthepreviousde

11、signscheme.Keyword:WaShtoPrCSs:Fa1.1.toanticipatetohurt1.etheborczMo1.dingtoo1.construction目录第1章绪论11.1 课题研究的目的和意义11.2 课迤国内外研究概况11.2.1 国内模具发展概况11.2.2 国外模具发展概况21.3课超研究的主要内容31.4 冲压工艺介绍31.4 .1工艺简介31.5 .2齿轮支架零件简介4零件图如下：441.5 冲压工艺的种类41.6冲压行业阻力和障局与突破5第2章零件的分析72.1零件的工艺性分析71.1.1 1.1.设计题目内容71.1.2 材料的性能71.1.3

12、冲压成型工艺分析72.2工艺方案分析82. 2.1方案种类83. 2.2方案比较82.3弯曲工艺计算82.4一次翻孔工艺的计算9第3章排样设计10第4章模具间隙和凸凹模尺寸的确定114.1 模具间隙的确定111 .1.1间隙对冲裁件尺寸的精度的影响112 .1.2间隙对模具寿命的影响114 .1.3间隙对冲裁力的影响115 .1.4间隙值的确定124.2冲孔凸模尺寸134.3弯曲凸凹横尺寸134.4翻孔凸模直径13第5章设备的选择与冲载力的计算145.1压力中心的确定和冲裁力计算145.1.I压力中心的确定145.1.2侧刃冲压力155.2设备的选择16第6章模具总体设计176.1模具总体结构

13、设计176. 2凹模固定板187. 3凸模固定板188. 4犁板189. 5卸料板19结论与展望20致谢21参考文献23第1章绪论1.1 课题研究的目的和意义冲压是指通过模具运动使板材产生塑性变形，从而获得成品零件的一种加工工艺方法，冲压模具也被称为冷冲压模具，主要运用在机械零件精加工过程中，运用压力机对加工材利施加冲压力，从而改变零件的形态冲压模具按其成形工艺可以分为冲裁模具、弯曲模具、拉深模具以及其他成形模具等:。冲压模具作为板材加工制造用的工艺装备，在整个制造业中占有不可替代的地位，冲压模具加工由于具仃加工效率高、致性好以及加工成本低等优点，广泛用于航空、航天、汽车、家电等领域工。冲压模

14、具在生产过程中容易出现的问题及其解决办法。多工位级进模是冲压模具中的一种，它是在单工序冲压模具基触上发展起来的多工序集成模具,在副模具中可以完成冲裁，压弯，成型.拉伸等多种冲压工序，它可以聘更杂的制件外形或型孔，经分解变成简单的冲压。本次设计的材料为1.6mm厚的电解片料，该零件的成形工艺包括冲裁、弯曲、翻孔等。其主要特点是大小两翻孔方向相反，弯曲方向与大翻孔方向相反，这给模具设计和自动送料带来困难，对此级进模可以完成豆杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺，减少了中间转运和重更定位等工作，而且工位数量的增加不影响生产效率，可以冲制很小的精密零件。同时，该模具上、下模均有翻孔凸

15、模，要完成向上和向下的翻孔工作，而级进模具在工序集中的区域还可以设置空位，从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题，改变了凸、凹的受力状态，提高了模具的强度。1.2 课题国内外研究概况1.2.1 国内模具发展麻早期的冲压模具结构设计过程主要是通过模具工程师的手工绘图与设计计算进行的，不仅设计效率低，而且也不利于知识的枳累和维承。但是，它作为种高附加值、高科技的产品，它已然成为我国工业水平的重要指标，在改革开放近四十年的发展历程中，冲压模具制造技术一直成为研究和推广的热点我国现阶段工业产品种类繁多，更新速度较快，市场竞争激烈，人们对冲压模具及加工精度的要求也越来越面;1经过长期地发展，我国模具行业已经有了长足的发展，其中的典型代表是以汽车模具为代表的冲压模具“，冲压模具作为汽车制造过程中关键工装装备，对其提出了更高的要求。随着我国社会的不断发展，技术的不断创新，汽车工业的快速发展，冲压模具每年以20的增速快速发展。模具行业的专业技术人才，可以称为是制造行业中的基础人才。唐云周U等提到了冲压加工的生产效率之高，一个小时内上百个汽车的纵梁可以被冲压机器加工出来。王海宇”等分析了冲压材料可以充分利用的原因，因为它可以把材料的边角都加以利用，利用率高达80%.杨春蔚等总结J冲压的特点.模具CAD技术作为制造行业的关键技术，不但可以提高模具设计效率、提升模具质量，而且可以