毕业设计(论文)-汽车转向灯支架塑料注塑模具设计.docx
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1、XXXXXXXXxxx设计说明书题目:汽车转向灯支架塑模具设计学号:姓名:班级:专业:指导教师:学院:答辩日期:摘要本设计的模具设计对象为外壳,前期对于设计对象进行了相关的测量,数据的记录等;中期主要是使用UG三维设计软件根据前期测量的数据建立立体模型,并在塑件模型的基础上利用UG制造内的模具型腔模块对汽车转向支架作出相应的注塑模模具设计,包括有塑件元件、滑块分型面、主分型面、浇口等,并且加入相应的模架、浇口、流道等:后期则是以之前作出的成果为基RU使用CAD软件绘制出相应的二维图,也就是工程图,更加清晰的显示出塑件的结构以及模具的机构。关键词:注塑成型:模具设计:UG;三维结构图Abstra
2、ctP1.asticmanufacturing,andaccordingtothemainobjectofthedesignofthediedesignfore1.ectrica1.enc1.osure,fortheear1.ydesignobjectsarcre1.atedtothemeasurementanddatarecords.Inthemidd1.eistheuseofUGthree-dimensiona1.designsoftwaretorpremeasurementdata1.oestab1.ishthethree-dimensiona1.EOde1.inthep1.asticP
3、artmode1.basedonUGmo1.dcavitymodu1.eofau(omobi1.csteeringbrackettomakethecorrespondinginjectionmou1.ddesign,inc1.udingcomponentparts,thes1.idersurfaceandtyping,ga1.es,andadd(hecorrespondingmo1.dsprue,runner,c1.c.;the1.atterismadebeforetheresu1.tsofusingCADsoftware1.odrawout1.hcConreSPOndingtwo-dimen
4、siona1.graph,thatisengineeringdrawings,morec1.earThestructureofthep1.as(icpariandthemechanismofthedieareshown.Keywords:injectionmo1.ding;mo1.ddesign;UG;3Dstructurediagram目录摘要I1.AbstractI1.1.IHII注塑成形的概述I!.1.1我国注弟成形的发展情况I1.1.2 国外注电成形的发展情况21.1.3 我国注嬖成形中存在的问题以及未来发展分析31.2本课题研究内容42塑件的工艺分析及材料分析62.1 蟹件的工艺分析
5、62.1.1 喧件的位置公差62.1.2 整件表面质量要求及分析62.1.3 脱模斜度分析72.1.4 壁厚的分析72.1.5 圆角的分析82.1.6 孔的分析82.1.7 熨件的体积和质量92.1.8 般件成型方法与分析92.2 材料分析IO2.2.1 材料的分析与选择102.2.2 分析制件材料使用性能I1.3成型注塑机选用133.1 注时机的概述133.2 注射机基本参数133.3 注型机选择154模具结构设计174.1 确定模具的基本类型174.2 蟹腔数目的确定及型腔的排列174.3 模架选用185成型零部件结构设计205.1 分里面的选择205.2 蟹芯货腔结构的确定205.2.1
6、 型腔设计21522型芯设计225.3 型芯型腔的尺寸要素235.4 31芯蟹腔的尺寸计算245.4.1 型腔宽度尺寸的计算245.5 成形零部件刚度和强度校核255.5.1 刚度和覆度校核要素255.5.2 型腔侧壁和底板厚度的计算255.6 侧向抽芯机构类型选择与设计266.侧抽芯机构的抽芯距286浇注系统设计306.1 浇11的设计306.1.1 浇口的形状、位置的确定306.1.2 浇口位置的选择原则306.1.3 浇口的尺寸确定316.2 流道的设计336.2.1 主流道相关346.2.2 分流道的设计356.2.3 分流道的形状与尺寸566.2.4 分流道的表面粗糙位376.3 冷
7、料井的设计377模具其它结构设计397脱模装置设计396.3.1 推出力的计算396.3.2 推出机构设计407.2 导向与定位机构设计427.3 排气及引气系统的设计447.4 模温网节系统的设计458.1 模具闭合高度的校核468.2 开模行程的校核468.3 最大注塑量校核478.4 锁模力的校核478.5 顶出装置的校核48结论49参考文献50致谢521前百.注塑成形的概述注塑成形是指,在一定的温度下,利用螺杆对高湿液化后的塑料进行搅拌或者柱塞的作用,再使用高压将熔融的塑料压入模具型腔中,经过一定时间的保年、冷却使得液态鳖料凝固硬化定型,从而最终获得所需要型件制品的方法。可以大致将注射
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