毕业设计（论文）-锁扣100X40落料冲孔冲压模具设计.docx

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1、摘要本设计的任务是锁扣冲压模具设计，文中从工艺设计与模具设计两方面对制件进行了分析和讨论，并设计出了落料冲孔模模具。本文详述了冲压模具的结构、工作原理，并依据零件形状及材料的性能，制定了合理的工艺方案并完成模具的设计。首先介绍锁扣冲压工艺分析，工艺方案的分析与制定，排样图的设计以及有关计算，并初步确定了锁扣冲汽模具结构。然后参照文献根据冲压力及压力中心选定压力机。最后对模具的非标准件进行设计并对标准件进行选取。同时，经过对这个设计题目的研究和分析，并通过杳阅学习相关的文献，结合实际经验最终确定了比较合理的工艺方案，即落料冲孔豆合模既降低了模具的加工难度，节约了生产成本，又提高r模具的可兼性、实

2、用性及生产效率。关键词：冲乐：模具：锁扣：药合模目录第1章引I第2章零件结构及其冲压工艺性分析22.1 的介绍22.2 *W5.1.1排样面域i44.eee52.eeeeX:2243.23672261.2367Y：610,1971618.1971X：2252.2367Y：614.1971X:54323058.32V:73a454017.145SXY:-199197700.7451X:614.2015Y：2252.2427为了节约金属和诚少废料，考虑到坯料形状为矩形，采用单排最适宜。具体排布如图52所示。图5-2推样图5.1.2搭边为r补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证材料有一定刚度，便

3、r送料.取搭边沿边a=3mm,工件间a=3mn,查表IU得搭边a和a的数值（低碳钢）。表5-3搭边a,和a的效值（低碳钢）圆件及圆角r2矩形件边长1.50矩形件边长150或圆珀r2t材料厚度t工件间a沿边a工件间a沿边a工件间a沿边a20.81.01.21.5335.13条料宽度计算在设计中采用无侧压装置的模具，条料送进时可能因条料的摆动而使搭边不能保证.为r保证IW搭边，条料宽度应增加一个可能的摆动量.如图5-3所示，条料宽度B按下式计算，其中Zo=0$6=05查表得剪切条料宽度公差与导料板之间的间隙如表4和表5所示:B=(1.+2a+Zo)0.8(5.1)=1.20+23+1).5)%s=

4、I265%,5式中：B-条料宽度mm)；1.一冲裁件垂直于送料方向的尺寸(mm)；a一搭边(mm)：-条料宽度公差(mm)：Zo一条料与导尺间的间隙(min)。05D+图5-3条料宽度的确定5.2材料的利用率由参考文献查得板料规格：2mm1.(X)0mm1OOOmm由于购买的现成板料，不需要卜料，每张板上只冲裁出一件半成品，其利用率则就是这个半成品所占板料的百分比，则材料的利用率如下：一个步距内材料利用率小公式为：7=00%(5.2)Iih式中A一冲裁件面积(包括冲出的小孔在内)(mnr)：n-j个进距内冲件数目；B一条料宽度(mm)：h进距(mm)：根据所给数据通过制图软件可绘制落料件毛坯，

5、同时由制图软件可直接得出冲裁件面积A=439(144=4246Inm2,则1.4246/(43I26)X1.Oo%=78.3%第6章落料冲孔模的设计6.1 零件尺寸公差的确定净件的尺寸公差确定如下：外形：长12Omm:宽40mm孔：I8mm;8mm成型件直线尺寸的公差等级取为113T6.2 凸、凹模刃口尺寸的计算由于工件的形状比较简单，可采用凸模与凹模分开加工的方法进行加工。一、冲孔工件孔的尺寸为18mm：8mmdt=(dmn+x1.)t(6.1)da=(dmin+X1.+Zmin)、(6.2)凹模型孔中心距U=(1.min+0.752)O.1252mm)(6.3)以上各式中：d,一冲孔凸模刃口尺寸；出一冲孔凹模刃口尺寸；dmin冲孔件孔的最小极限尺寸(mm)；X一系数，查表x=O.75:A1.工件孔径公差(mm)；AI=