楼模板方案.docx

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1、水岸花成小区G13住宅楼模板工程施工方案一、编制依据水岸花成小区G13住宅楼建筑及结构施工图水岸花成小区G13住宅楼施工组织设计混凝上结构施工与验收规范GB50204-2001组合钢模板技术规范GB50204-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1302001建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003二、工程概况本工程为水岸花成小区G13住宅楼(西北角局部设地下锅炉房附墙烟囱)，位于涿州市拒马河以北、107国道以西。建筑面积为

2、20432.7611地下二层，地上二十六层。地下二层均为民用自行车车库，层高分别为2.9米、3.3米。其上为出屋面夹层及电梯机房，层高分别为2.5米、3.3米。0.000为绝对标高34.1m,室内外高差1200mm,檐口高度：77.6米。本工程基础为征型基础。基础底板厚度为：90011mi:外墙厚度为：300mm、25011m.200mm；内墙厚度为250Inn1、20Omm:楼板厚度为：100mm、11011un.1201.30un14OnUn、150mm、160180un;工程各部位结构尺寸地下部分，结构形式框架一剪力墙层高(m)地下二层：3.23地下一层：2.9板厚度（mm）底板:900

3、地下二层：180地下一层：180墙体厚度（mm）外墙：300内墙:250梁截而尺寸（mm）250X400、200X450、200X400.200X350、2501250、300X1500三、工程特点与难点1、本工程要求工期202*年9月29日竣工，工期紧、任务近，如何通过人、财、物和机械的按时投入和有力的保证，采取科学的方法，进行有效的策划、组织,协调,管理使工程按期完成，是本工程的重点。2、本工程场地有限，尤其是在基础施工阶段，许多材料在现场堆放、加工、周转需要用地，因此合理统筹材料的现场存放，减少材料的二次搬运也将是本工程的重点.3、我公司将本工程列为公司的窗口工程，在施工的每一阶段中通过

4、严格的程序控制和过程控制,保证质量标准，实现创优旗量目标。四、芹工部署I、模板选型序号结构部位模板选型1底板外侧塔跨胎模2导墙、筏梁（底板以上）PIO、P60组合钢模3地下室墙体、附端柱PIO、P60组合钢模4独立柱面板采用竹胶板5梁、板面板采用竹胶板6基础底板后浇带快易收口加钢筋棍支撑7增体、楼板后浇带木模8楼梯木模9门窗洞口竹胶板2、数量配四竖向结构模板配置数量不少于一楼层的1/2,根据施工进度按排，配置二层水平结构模板。3、机械配备主要机具计划机具设备单位数量备注QTZ5013塔吊台1最小起重量1.5T平刨机1圆盘锯台24、施工组织及劳动力安排4.1、 施工组织施工生产负货人：蔡义斌蔡义

5、斌负责协谢施工生产安排，分成若干小组分别负负竖向结构及水平结构的模板支设及拆除工作。4.2、 劳动力安排总人数：604.3、 段划分及工期安排5.1,土0.00以下部分以伸缩缝为界分二大施工作业区域，施工时，底板以上导堵，地下室墙、柱及梁模板支设每段每道工序均要求控制在2天以内。6、施工总体安持1、模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下部分墙体、柱子、顶板梁采用酸脱木胶合板：地上墙体、柱子采用大钢模板，顶板、梁采用覆膜木胶合板，楼梯踏步采用钢定型模板，梁、柱节点采用定型钢模板.五、主要it工方法I、基础模板1.1、基础底板侧模及导增模板1.1.K基础底板周边模板采用M

6、1.1.O灰砂砖，M1.O水泥砂浆砌筑的120永久堵，内恻抹水泥砂浆,作为基础底板周边模板砖模高1.0米。在基础底板垫层浇筑完后，放出基础底板外轮廓线,即进行砖模砌筑，砖模砌筑时考虑破模内恻抹灰层、防水卷材的厚度和防水卷材保护层抹灰厚度，即从轮廓线向外6cm开始砌筑砖模.砖模外侧用场内级配砂石分值回填，控制好回填时间。基础底板防水施工到1.模部位，将防水卷材外贴到破模匕用1：2水泥砂浆抹灰作保护乂，并将防水卷材末端收头部位采用一行砖压在表面，此一层砖用石灰砂浆砌筑，以免砂浆标号太高而使防水接头续接时难以拆除&专模，而破坏防水卷材。（详细做法见下图）1.2、基础导墙模板及底板模板，采用PIO.P

7、60钢模，直径48钢管作横肋,钢管作竖肋进行支撞固定。导墙与底板同时施工，按照规范要求水平施工缝应留设在基础底板以上30Omm“1.2.1,基础核心筒部位整圈用钢模组合，用钢管作横肋，H114加长螺栓进行两Wf对拉。基础底板集水坑和电梯机坑，应按要求支设模板，底部要封严（面枳较大时，底模开口排除封闭空气，开口处用单层或双层铁丝封闭，便于振捣密实）。顶部用100mm槽钢或钢管做压杆（间距控制在800MM左右）与底板钢筋整体连接，防止井筒上浮。2、地下室墙体模及附墙柱模地下室堵体模板及附墙柱模板采用P6012、P1012、P6015、P1015组合钢模，螺杆竖向间距600三,横棵采用单根48*3.

8、0钢管，间距300m,整檄采用双根48*3.0钢管，间距700mm：地下室外堵采用带止水环（密闭）的对拉螺栓：垂直度谢整采用48*3.0钢管斜掾。2.1、 ,工艺流程弹线一按门洞口模板一按一侧模板一按处一侧模板一调整固定一办预检2.2、 按位置线安门涧口模板2.3、 先拼一面钢模,模板安装就位组拼时，应从墙角开始，向相互垂直的两方向组拼，这样可以减少临时支掾设置，否则要随时注意拆除支控或增加支撑,以保证墙模处于秘定状态，相邻两块板的每个孔都要用“U”形卡卡紧，为防止模板拼缝间漏浆，拼缝处应加贴海绵条，当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装横褪，横槐采用单根48*3.0钢管，间距600mm,用扎

9、丝与P60模板绑扎索。2.4、 清扫墙内杂物，再按5.2.3方法安另一侧模板，边安边穿对拉螺栓,调整斜掾（拉杆）使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。2.5、 模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼是否严密,并办理预检手续。3、墙体组合钢模1.1、 墙体组合钢模板施工工艺流程:抄平即线绑扎墙体钢筋I门窗模板的安装，墙根部定位筋的固定组合模板的拼装及固定I检查验收浇筑墙体混凝土I饿清理模板隔离剂一拆模一墙面混凝土清理楼板施工1.2、 剪力墙钢模板施工前的准备工作：3. 2.1现场条件准备：按照现场平面布置图，清理、平整模板堆放场地。4. 2.2模板进场后，项目部技术员、质检员及模板施工负资人要

10、对模板质量进行检查。痂量合格后模板才能投入使用。5. 2.3检查模板是否清理到位,凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂，必须通知班组长整改，验证后方可刷脱模剂.钢模板刷油质脱模剂，竹胶板水质脱模剂。6. 2.4检查脱模剂质星是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施.不合格脱模剂不准使用。7. 2.5刷脱模剂要专人进行，要涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。脱模剂要随用随领，剜下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质.8. 2.6支模前要检查模板是否清理干净到位，不符合要求的耍重清理。9. 3办理好钢筋隐检交验手续：9.1.1 每道堵体钢筋下部+50mm或+8Omm处均放置预先按墙体厚度加工好

11、的墙间支撑，间距不大于1.5米，且阴角、阳角部位高角15Omm以内按墙身线与钢筋焊接，不咬破主筋。3.3.2按结构图安装好门窗洞口模板，两侧用U型顶模撑按门窗洞口线校正并固定好，门窗洞口模板及水电预留盒子的外（W四周贴好海绵条。3.4做好放线准省工作，墙体入模前一定要做好以卜.放线工作：3.4.1墙体、门窗洞口、角模边线及50CM模板控制线。2. 4.2外墙所有大角的竖向控制线，以方便控制大角。3. 4.3墙体钢筋上的标高50Omm线（标注于暗柱筋及墙间主筋上，用红漆显示），所有房间内每个阴阳角处及门窗洞口两边暗柱外（W的立筋上放好500un标高控制线.4. 4.4安装模板前必须沿老墙上口（包

12、括电梯井简、楼梯间堵体等）粘贴好宽20mm,厚IOInm的海绵条.在浇筑顶板碎时，墙根两侧100Inm范围内，一定找平压光，墙体放线时，一定放出墙体的边线及组合模板的控制线，依据放线位置进行模板的安装就位.3.5外墙模板安装技术要点3. 5.1外墙模板的施工顺序安装固定外墙阳角模一拼装组合钢模一穿穿墙螺栓（带止水环）一吊装外墙内侧阴角模依据外侧模数组装外墙内模一进行模板间的连接一调整模板位移及平整度一枪杳验收一浇筑&T拆模一清理一进行下一潦水段模板的支设。4. 5.2外墙外模板直接支设在搭设好的外脚手架上，如外墙变截面时下部与顶板顶同标高，安装前，先沿外墙外侧紧贴顶板顶外储或底部贴一条2cm宽

13、的海棉条，用100*100方木沿墙体外侧按放好的水平控制线谢整好。5. 5.3外墙在拐角处采用固定阴角或阳角模，与组合模板拼连，询保连接牢固。6. 5.4外墙模板固定时，墙体两侧模板通过穿地螺栓连接，为确保增模不跑模、不涨模，来用单螺母。3.6内墙模板的安装技术要点3.6.1内塔模板的施工顺序安装阴角模一组装内墙模板一穿穿墙螺栓（放置套管一组装墙体另-侧的模板一进行模板间的连接一调整模板位移及平整度一检查验收一浇筑的一拆模，清理一下一流水段组装。3.6.2门窗洞模板的安装：钢筋绑扎完毕后，及时按所放的尺寸跷安装并固定好门窗洞口模，用中12的U型钢筋焊好顶模撑。固定好门窗洞口后，沿洞口模板周边外

14、测贴好海绵密封条。3.6.3模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固、拼缝是否严密、堵厚是否合适、与外墙板拉接是否牢固：并经检查介格后才能浇筑混凝土。具体么设方法如下图：1.e1.J内塔板板图I料找具体做法网外墙内便）4、梁、板模板4.1梁模发核梁底标高、校正轴线位置一搭设梁模排架一安装梁模底板一安装两侧梁模一按设计要求起拱2%。一安装梁上钢楞，拧索对拉螺栓一笈核梁模尺寸位置一与相邻梁模连接固定。即：在发核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模排架，拌架支柱上、下层应对直同轴，立杆对接，下口垫木,垫木长度不少于40CM,厚度不小于5CM,宽度不小于10CM.间距梁宽方

15、向900nm,梁长方向70Omm,按设计标高调整钢管，安装梁模底板，待梁钢筋绑扎后，再安装两侧梁模,按设计要求主次梁起拱2%。最后安装钢管，调整梁口平直.4.2.1顶板模板支设顺序如下在墙上弹控制标高线-按照排模图支立杆一沿支柱安放100*100主龙骨一铺50*100次龙骨一铺12mm厚竹胶板一模板验收4.2.2立杆支设前将底板上杂物清理干净，采用48*3.0nun钢管或可调钢支撑，间距900X900,立杆上、下层应对直同轴。4.2.3房间内立杆严格按排摸图支设，立杆中间设水平拉杆，确保立杆自由高度不超过1800e,自然间每隔3m左右设置双向剪刀探，防止樗架顺向倾斜,4,2.4主次龙骨排放横平整直，四周紧贴墙体水平安装50*100方木，外贴20mm厚海绵条，次龙骨排放间距350mm、主龙骨排放间距250mm以F厚楼板90011m.300mm以上原楼板750mm04.2.5龙骨安装及顶板作胶板标高的控制均采用碎