毕业设计（论文）-TCL网络电视遥控器面板注塑模具设计.docx

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1、综合实践项目设计说明书项目名称:遥控器面板注塑模具设计学生姓名：学生学号：所在学院：班级：指导教师：综合实践项目原创性声明本人郑重声明：所呈交的综合实践项目报告书是本人在指导教师的指导卜.独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本综合实践项口报告书不包含任何其他个人或集体己经发表或撰写的成果作品.对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名：日期：年月日本次模具毕业设计课题是遥控器上盖注塑模设计，首先根据遥控器上盖的二维尺寸通过UG三维软件绘制3D建模图形，并根据三维图进行产品分析，分析可得遥控器上盖

2、属于罩壳一类，分析其结构，塑件内部具有多处倒扣结构,分型面处于模具的最大分型面处，模具型腔数目采用一模两腔，模架选择龙记大水门模架，并依次设计浇注系统、顶出系统和冷却系统“塑件的浇口设计采用侧浇口浇口形式，脱模系统为推杆顶出，本次设计多次运用了UG和AU1.OCAD这两个机械方面的软件，运用了UG绘制了遥控器上盖的3D图，并且中间利用三维软件所带的分析功能分析了产品的体积大小，然后用CAD软件完成了产品的二维图绘制，通过这次设计，使我熟练掌握/UG,CAD软件这方面的运用技能.，关健词:遥控器上盖：浇注系统：模架：脱模机构目录综合实践项目设计说明书.1综合实践项目原创性声明21绪论61.1 题

3、目背兔和意义61.2 国内外研究现状61.3 注塑模具的发展方向71.4 毕业设计主要内容72.1 遥控器上盖结构分析82.2 精度等级和表面痂量92.3 材料性能分析92.4 ABS的注射成型工艺参数10号U123.1 注射机规格初选123.2 注射机主要参数的校核133.2.1 注射压力校核13322锁模力校核143.2.3 模具闭合高度的校核143.2.4 模具开模行程校核143.3 模架的选取154注塑模具结构设V*.174.1 分型面的选择174.2 型腔排布174.3 浇注系统的设计184.3.1 主流道的设计18432分流道的设计194.3.3浇口设计2()434冷料穴设计214

4、.4 脱模机构设计224.4.1 脱模机构的选择224.4.2 脱模力的计算224.4.3 推杆的设计224.4.4 推杆的布置234.5 他向抽芯机构机构设计234.5.1 抽芯机构的选择244.5.2 斜推杆的设计244.5.2.1 抽芯距计算244.5.2.2 斜推杆的设计254.6 ip254.6.1 冷却介质264.6.2 冷却系统设计原点26463冷却系统的简雌计算264.6.4 冷却水道的设置274.7 导向机构设计284.7.1 导柱设计284.7.2 导套设计294.7.3 导柱的布置方式295V305.1 成型零件结构设计305.2 成型零件材料315.3 成型零件工作尺寸

5、的确定315.3.1 型腔尺寸的计算32型腔尺寸计算表325.3.2 型芯尺寸计算3334351绪论1.1 腰目背景和意义模具工业在国民经济中的或要程度不言而嗡，能够衡量出国家在制造水平方面的实际表现情况,基丁上述情况分析，模具必将会持续朝着高顶尖的趋势一直发展下去，更好的造福整个社会生产.当代社会，正在朝着资源节约方向快速发展，鳖料工业日益发展强大,也对注鳖模具的整体发展提出了更多的要求，该行业中的相关研究日益深入，很多技术成果都用于生产实践之中。所以对模具进行研究是十分有意义的。本次设计能巩固复习学生在校期间学过的各项基础理论知识以及各种专业知识.提高学生根据实际情况综合运用自己所学的件项

6、专业知识的能力，让学生能够独立思考,能够在做出分析之后，解决实际中所遇到的各种问题，提升学生的综合能力O1.2 国内外研究现状近些年里，在大陆片区中台资、外资还有港资的发展速度十分迅猛，很多公司中的专属塑料模具不能够很好的统计分析,所以没有列入前文统计数据内。时丁科技的发展而言，首要因素在丁人.所以对于人才培养需要尤为重视，要求达到产、学、研能够有机融合,从而能够培养大员专业人才，实现技术的创新，增长模具设计以及制造能力。对于制造过程中，应该多应用多媒体以及虚拟现实手段，不断的迈入网络化以及智能化，达到让相关企业能够实现敏捷的制造,动态联盟并做到系统的集成.国内的模具工业正在迈入全面信息化、机

7、遇与希望并存的时代。在国外，在一些工业起步早较发达的国家，对于模具的使用和设计已经很先进了，在计算机辅助软件的基础上已经可以进行许多制造技术上的革新了，模具行业也不例外，而且在制图方面也早已进行计算机软件代替人工了。模具设计制造在一定程度上沿着智能化、集成化、网络化的现代新型工业方向发展.在模具的结构零件设计中被大量地使用了些自动化结构，这些高速自动化的零件配置成为先进前沿的模具制造设备，很大程度上提高了产品的制造效率和产品的性能质量，最终要的是对企业的成本预算起到节约成本的促进作用。同时，对新技术，新材料，新的设计思路的引入，也成模具发展的必要一步“在另一个方面，在模具的设计制造中我们不仅吸

8、收r先前的经验，而且将一些新的理论研究贯彻到模具的现阶段制造中,设计人员对相关技术的研究更加深入，更加细致，这也令行业质量飞速提升。1.3 注塑模具的发展方向塑料件产品有着成本低，能够耐高温等不良环境，同时重量又比较轻，通常塑料类的产品其生产的方法种类比较多,那么其中最常用的还是当属注塑成型技术，那么对丁这种方法技术的应用在本行业产品生产中占到r绝大部分.那么在其原材料的制造加工方面有着各种各样的方法，我们实际使用中一股主要有如卜方向：（i）近段时间内，材料分子领域进步非常迅速，尤其是在高分子方面研窕不断,那么同时用这种材料进行制造其标准化水平也一直在进步。那么我们应该在此方面下足功夫,这样才

9、能够适应需求带来的K速发展，那么在之后的模具制造设计工作中，将会逐步引入和应用并且提盲这种技术的使用。（2）在模具方面的设计制造过程中，近些年随着电脑辅助设计等技术的提高,CAD和CAM等辅助技术也慢慢应用到模具行业，此外还有CAE辅助软件也少量应用，这是因为次技术在模具设计中还不是很成熟，模具制造生产的过程相对来说较为更杂，那么广泛应用此技术还做不到精准制造，在一些比较简单的场合可以尝试使用.1.4 毕业设计主要内容（I）首先要对所给的需求塑件其外形和相关特点进行分析：（2）对模具的分型方案，型腔数量及排布设计方案等进行个初步的讨论：（3）根据相关制品的参数对注塑机型号进行个初选工作：（4）

10、校核型芯型腔等重要部分的强度；（5）借助计算机辅助设计软件进行模具三维总装的设计。2 .遥控器上盖工艺分析2.1 遥控器上盖结构分析本次设计是遥控器上盖塑料注射模具设ih在当今生活中电视已经达到普及，电机是人们家庭必备的电子产品，非富了人们日常生活。所以遥控器面板非常常见，由于它的生产批量大，表面质址要求特别高，对塑件进行分析，该塑件是的薄壁壳体零件,长、宽分别为理4mm、38mm。壁厚为均匀的1.5mm,塑件内部有很大面积的筋位和凸台结构。塑件一圈有I1.处倒扣结构，用于和遥控器下盖扣合，无法直接成型，需借助他抽芯机构成型。遥控器三维图以及二维零件图如图2-1和2-2所示图21塑件三维A-A

11、ff-9图2-2塑件图2.2 精度等级和表面质遥控器外壳是电子产品外观类产品，这类产品表面痂量要求特别高。精度等级也很高，取MT4.考虑浇口形式的时候，也应该把不影响表面质量这一重点考虑在内。2.3 材料性能分析本次设计的遥控器上盖外壳，考虑其实际工作环境，必须具有以卜特性，具有良好的强度和硬度，抗压性，优秀的耐磨性以及绝缘性，由于要与人体皮肤接触，所以材料也要无毒无公害。生产批房应该是大批量生产,材料的经济性也是必须要考虑的事情。所以本次设计遥控器上盖外壳采用最常用的BS.此次设计生产的塑件由常见的ABS塑料加工制造，ABS型料具有如卜几个不同方面的综合性能特性，分别是：(1) ABS材料的

12、基本性能特点：材料的抗冲击性较为优良、耐热性性能优异、耐低温性性能优异、耐化学药品性性能优异，还具仃较好的电气性能，容易通过该种材料加工各种产品。所得产品的尺寸稳定程度非常高、塑件的表面具有十分优良的光泽性，产品容易的完成涂装、喷镀以及着色等二次加工。(2) ABS塑料材料的施本性质：该材料无毒、正常状态下无味，材料的外观是牙色半透明状态，材料密度值范用是1.O51.I8gcm,材料的收缩率值范围是O3%O.8%,泊松比0.394,弹性模量0.2GPa,材料的吸湿性不超过1%,材料达到熔眼状态的温度范围21.7237t,材料发牛.热分解时的温度需要超过250C.(3) ABS材料的力学性能：材

13、料的力学性能十分优异，具有非常好的冲击强度，能够适用极低湿度工况：ABS材料具有优异的耐磨性，制品的尺寸具有较为优异的稳定性，耐油性也非常好。(4) ABS材料的耐热性能：热变形温度在93C118C之间，使用温度在40CI00C之间。(5) ABS用途：汽车、机械、建筑及电子等诸多不同的工业领域。(6) ABS材料具有的电学性能：具有非常优良的电绝缘性，适合多种比较差的工况，具有较强的适应性。ABS塑料的部分技术指标如表2-1所示：表2-1ABS塑料的部分技术指标技术指标值密度(gcma-3)1.027.16收缩率(%)040.7透明慢不透明比热容/(JkgA-1W-I)1470吸水性(24小时)(%)0.2-0.4屈服强位/MPa50拉伸弹性模量/GPa1.8抗压强度/MPa53一曲弹性模M/GPa1.42.4 ABS的注射成型工艺参数经比较，成型设备采用卧式注射机较好，其优点是机体较低,容易操作和加料，遥控器上盖外壳脱模后可以自动落下可实现自动化操作，注塑机的重心较低安装板定，适合大中里注射机的设计制造。ABS工艺参数如表2-2所示；表2-2ABS工艺叁数特性内容料筒后段温度150-170,C料筒中段温度160-180C料筒前段温度180-20OC喷嘴温度I7O-2(X)C注射压力60-1(X)Mpa