提高余热发电量技术措施的探索与实践.docx

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1、如何利用窑头排放废气中的余热资源？理论上行使用低沸点工筋换热后用于发电的方案,但其经济性和实用性尚需探讨：此外还有生产热水等方案.一、窑头低淑废气余热的循环利用水泥窑实睡纯低淑余热发电项目后在采用我先进的低温低JK补汽系统情况下,窑尾余热锅炉（SP炉）的排烟谓度可做到165C左右，这部分废气中的余热大都用于原料（生料便作为烘干热源黑于利用：窑头余热锅炉（AQC炉）在设置锅炉热水段后排烟温度可做到130C左右，这部分废气与窑头诧冷机余风混合后的温度为I1.（TC左右，一般经窑头收尘后排放.如何利用窑头排放废气中的余热资源？理论上有使用低沸点工质换热后用干发电的方案,但其经济性和实用性尚需探讨；此

2、外还有生产热水等方案我们采用了易世达能源工程公司的方案，将富头废气经篦冷机风机引回中温段，通过循环利用其热培提高AQC炉的产汽量。本方案的要点在干招I1.oTC左右目前难于利用的低泡废气通过与筐冷机内的中程（500C左右熟料换热升温后加于利用，实现低温废气余热资源熔一的转换.本方案在工程实践中己斛决的何题有以下几点：1、对熟料冷却尤其是出富熟料骤冷娈求的影响津冷机在预分解窑系统中作为攻球要的热工设,主要完成对小富熟料（1300C左方的冷却和回收热能两项任务.一般要求出第冷机的熟料温度65C+环境温度：此外要求在篁冷机高淑区段对出窑熟料实现骤冷,以阻止熟料苗物晶体的长大和其中阿利特矿物C2SE1

3、.1.型向型的转化.分析出窑熟料在馅冷机中的运动和冷却过程，在推动型能冷机（目前通常称第与第四代中,熟料在篦床上的冷却可划分为高中低温三个区段：其寓温区主要实现对出窑熟料的骤冷并提拓入窑和入炉的二、三次风温：中温区为热回收区：低甜区实现对熟料的进步冷却、降低出篦冷机的熟料温度.分析篦冷机的风景分配关系：冷却川风由各段风机分别放入，风温为20C左右，高中低温三个区段的进风城分别占总风法的31%、50%和19%左九。换热后出篦冷机的风壮分配为：入窑二次风占15%左右（标况、风温1050C左右）：入分解炉三次风占22%左右（标况、风温950C左右）：其余作为余风排放,在无纯低温余热发电项目时余风凤温

4、200C左右：实能纯低温余热发电项目后,余风风景中65%左右的中低温风（500C和300C左右）通过窗头余热揭炉（AQC炉加于利用，排放的余风风湿为100CMi.,嫁上分析，将I1.（TC左右的低温废气代背常温风（20C左右，筒称循环风）引入篦冷机中温区,不会影响建冷机对出窑熟料的骤冷：因中温区大部分余风引入AQC炉也不会影响出窑熟料温度.2005年卜半年浙江兴宝龙预分解密（1600td）纯低温余热发电项目已使川本方案，经实测对出津冷机熟料温度无影响：经熟料易磨性对比试验，不影响对出富熟料的骤冷要求，2,对建冷机健板,传动装里和电气线路的影响和措施篦冷机修板顶面与炽热熟料接触（第四代第冷机有冷

5、料层制度较低），底面及风遒受到冷却用风的冷却作用.在使用110C左右低淑凤代替常温风时.会引起筐板工况淑度上升.实测对比提高60C左右.由于德板大都使用耐热钢制作，引起的谢升仍远低于瓮板材质的许用工作温度，兴宝龙公司使用木方案己运行三年多，对忸板使用寿命无明显影响,篦冷机传动装过大都使用普通钢材，第三代弱冷机的传动装泡部分位于风室中。捉高风温后，工况ifi度在传动装置材质许用温度池因内。主要影响是润滑脂（油），需改用耐高温润滑脂或使用稀油强制润滑.篦冷机风室中设有测温和观察用照明奘置.昆强的提高对测温元件无影响.照明奘置得改用耐温较高的兜顷灯座，测温信号和照明用戏改用耐温较高的F级葩缘电缆.3

6、、对德冷机中温室风机的影响和措施使用循环风代替常温风后，因风温较低Gio使左右),仍可使用原有普通引风机,不需改用高温风机，耨关注的问题有两个.一是风机叶轮和机壳的防磨损措施，窑头余风中含有细小熟料颗粒,循环风应经窑头收生后再引回,在此情况下需加强窑头收尘的防漏风措施.以免降低循环风潮度.如箭在窑头收尘前取循环风，风机需改用耐磨叶轮，机壳儒采用站耐惬陶瓷片等防磨损措施，：是风机的工作全压问睡风机进风由常温常压改为循环风后，街克眼循环风引风管的阻力。中温室风机全压无富裕M时，需加大风机的工作全压值.浙江兴宝龙应用本方案时因风机全压富格用较大对风机未作调斜：新都水泥公诃水泥技改项目(25001.d)，纯低甜余热发电项目同步实脩,篦冷机两台中温风机选用较高全强色并果用变版调速装置.