回转窑(大)小齿轮密封结构的改进.docx
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1、回转窑大齿照及小齿轮轴密封改造前吉某公司现有两条水泥熟料生产线,生产规模分别为3000td和5OOOtd.回转富规格分别为44.3mX62m和巾48mX72m,传动装置长期存在小齿轮轴筠润滑油跑日满海、大齿轮密封罩溢油现象.存在火灾等事故隐患.现场环境卫生差.油品消耗加高.润滑成本居高不下,严重影响窑的稳定可邻运行.O1.原因分析口)为实现回转窑窑内物料从窑尾方向向窑头快速运动,在水泥工艺布置上,回咕窑一股与零平面的斜度在3%4%之间,传动装置也相应忸斜布置.该公司两台回转窑安装均采用3.5%的斜度.小齿轮轴珀密封采用石棺盘根压紧,在运行中,石棉盘根受I可传窑窑体高温箱射热传导,导致硬化失效,
2、密时效果差。(2)原设计在面轮箱中安装有双茏式带油轮,带油轮依推小火轮拨动被动运行来完成大小齿轮润滑.投运初期带油轮故障频繁.回转窑在高温热态下停机检年.维护时间长,窑简体弯曲变形的现象时有发生,存在着笊大设备事故IS患.将带油轮拆除,改为直接浸油润滑,润滑油液面保林淹没小齿根部为良,运行时,大量润滑油被大小火轮带起,大部分洞滑油滴落于小齿轮及轴上回到西轮箱,少球润滑油则越过挡油环从低端顺轴溢出。(3)安装在小齿轮两(H的挡油环.结构不合理.在油量较大时.挡油作用不明显,功能存在洪陷,轴潴W油仅靠石墨盘板容封,效果不好(图1)HIe僮根帝油轮汽油网小M轮图1改造前示意图(4)大齿圈洗油的主要像
3、因电:在运行时.润滑油从小齿轮传递到大齿轮上,由于润清油做较大,粘度偏高,部分润滑油滞留时间长,班后体运行被大齿轮带起,滴落广大齿轮;?壳体内,自然流回到油箱,少附润滑油从密封罩与齿轮密封间隙渗出,造成漏油。02解决方案(1)以SOoOtm熟料生产线I可转窑大小内轮密封为改造对象,研究对策.解决运行过程中出现的大小齿轮润滑油港漏,JR点关注小齿轮低潮涧滑油顶轴溢出的情况,改进密封形式加以解决.(2)枳嵌与设备制造商沟通.主动识别蝌筛漏油是否为瞥遇现象.是否有解决该问起最有效的方法.(3)借助网络、媒体收集技术文弑,整理相关资料,借展该部位改造效果收住案列,优化设计。(4)50td熟料生产线转窑
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