乘用车制动盘用颗粒增强(SiCpAI)复合材料技术规范编制说明.docx
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1、乘用车制动盘用颗粒增强(SiCpAI)复合材料技术规范编制说明团标制定工作组二零二四年六月一、工作简况(一)任务来源根据2020年全国标准化工作要点,大力推动实施标准化战略,持续深化标准化工作改革,加强标准体系建设,提升引领高质量发展的能力。为响应市场需求,需要制定完善的乘用车制动盘用颗粒增强(SiCpAI)复合材料标准,满足市场产品质量提升需要。依据中华人民共和国标准化法,以及团体标准管理规定相关规定,中国中小企业协会决定立项并联合通标亿泽标准化技术服务(北京)有限公司等相关单位共同制定乘用车制动盘用颗粒增强(SiCpA1.)复合材料技术规范团体标准。(二)编制背景及目的新一代装备技术的提升
2、,对基础材料的性能要求愈加苛刻。在传统金属材料不能满足要求的状况下,金属基复合材料已经成为不可替代的战略性新材料,其应用广度、发展速度和生产规模已成为衡量一个国家材料科技水平的重要标志之一。目前,全球金属基复合材料市场基本上被西方发达国家所垄断,超过总质量2/3的金属基复合材料为美国、欧洲、日本等发达国家或地区所使用。我国在1981年启动了金属基复合材料研究,经历了艰难的起步阶段和初期工程验证阶段,目前步入普及与快速发展阶段.金属基复合材料(meta1.matrixcomposite,简称MMCS)一般是以金属或合金为基体,并以纤维、晶须、颗粒等为增强体的复合材料。这些金属基复合材料既保持了金
3、属本身的特性,又具有复合材料的综合特性。通过不同基体和增强物的优化组合,可获得各种高性能的复合材料,具有各种特殊性能和优异的综合性能。铝基复合材料是在金属基复合材料中应用最广的一种.由于铝合金基体为面心立方结构,因此具有良好的塑性和韧性,再加之它所具有的易加工性、工程可靠性及价格低廉等优点,为其在工业上应用创造了有利的条件。铝基复合材料在汽车工业的研究起步较早。20世纪80年代,日本丰田公司就已经用硅酸铝纤维增强铝基曳合材料,成功地制造了汽车发动机活塞抗磨环和汽车连杆等汽车零部件。美国的Dura1.ean公司研制出用SiC颗粒增强铝基复合材料制造汽车制动盘,使其质量减轻了40%60%,而且提高
4、了耐磨性能,噪声明显减小,摩擦散热快。制动盘作为制动系统的关键组件之一,承担着将动能转化为热能的重要任务,其性能直接影响着整个制动系统的工作我现。为规范市场,促进相关产业实现高质量发展,亟需开展乘用车制动盘用铝基碳化硅(A1.SiC)复合材料技术规范的标准制定,规范乘用车制动盘用铝基碳化睢(A1.SiC)复合材料的技术要求,为行业标准化能力提升提供标准依据和技术支撵.(三)编制过程1、起草阶段2024年3月,通标亿泽标准化技术服务(北京)有限公司按照“中国中小企业协会关于乘用车制动盘用颗粒增强(SiCpAI)复合材料技术规范团体标准立项的公告”要求,成立了标准起草工作组。工作组对国内外乘用车制
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