18- 1#、2#钢筋加工厂安全技术交底.docx

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1、安全技术交底编号：2018-号工程名称纲斯工程施工单位中铁二局第二工程有限公司金台铁路4标项目经理部一分褂作业班组钢筋加工班组施工部位1#、2#钢筋场工作内容锅斯加工交底时间交底人职务安全技术交底内容一、存在的危险部位及容易产生后果序号存在主要危险因素可能遣及的危率本件风险（备注1主电域未使用五芯娱/重复接地少于三处/照明灯具金属外充亢儆莲地保护/照明灯架使用钢筋/空气开关替代海电保井器，月电设备接地姣未与TN-S系统有效蕖接/配电我路老化.破皮/用电设各与电统、开关不匹配/小型机具电统有接头/使用金属丝替代熔断S/电里接地线线径不符合要求/接地桩使用逐纹钢/成电线包扎不符合要求/二级箱、开关

2、箱漏电开关动作电流时间不徉合要求/配电歧路未按TN-S系统管置了用电绘路老化/灯具外壳未接地/电线缎绕在铜管.钢筋上八乱拄、乱接电线/保险隹不符合要求/海也开关失灵/机R设备来检地或接考/移动用电设接电去使用插头座头包扎不好/未断电施拉电器设备/电线沿地拖放农触电中度2未按要求第戢安全帽/机器防护装置缺失等.物冰打击低度3机械皮号转动梆分外流/机械谀备带病运转等机械伤害低度4未设置交通安全标;V现场作业时过往车辆未减速行晚/现场来做到跟班3&挥作史/现场未设置分效的道珞防护隔离/无迁驾驶等车辆伤害低度5无证操作/压力表破损/气抠安全距类不足/无护胶圉/未执行动火审批手续*压力容器母炸低度6未执

3、行动火审批手绘/党规有放易爆他品/动火作业时无专人防用/消防灌瘠配冬米到位与火灾中度二、作业中应该注*的安全事项（井本规定）1.所有作业人员必须接受安全培训教育，经考核合格后方准入场作业。2 .施工中必须严格遵守项目部的规章管理制度，严禁违章作业等。3 .进入施工现场作业人员必须自觉佩戴安全帽,穿好工作服,俯戴防护眼镜等,并严格遵守各自岗位安全操作规程。4 .现场作业人员必须服从现场管理人员的指挥，严禁速章蛮干.5 .所有机械设备操作人员及相关特种作业人员必须持有效证件(资格证书)上岗，严禁无证上岗操作.6 .各工序施工必须严格执行施工方案安全技术要求,有效加强风险源过程控制。7 .机械作业人

4、员必须定时加强机械的维护保养,并严格机械进场险收制度,确保机械进场性能良好。&对各级管理人员、监督人员检查发现的问题，必须及时采取措施进行整改9 .袈子队、作业班组应切实开展好班组安全教育，严禁杜绝作业人员“三迨”，规范施工用电作业，加强施工机械管理和民爆物品管理。10 .严格按要求开展班前安全讲话，阐明当班作业潜在安全风险，做好告知义务，同时按要求做好记录，并定期将班前安全讲话记录本上交安全环保部存档.。11 .施工期间应注意各种过往行驶车辆及场内车辆交通安全。12 .加强现场用电管理，严格按照临电规范要求进行用电作业。13 .吊装作业必须设专人指挥，必须严格遵守吊装作业的相关安全管理规定。

5、M.所有机械设备的流转部位必乡页设可靠防护罩。15.禁止随意标除或郴动各种防护装置、防护设施，安全标志、消防.器材及电器设备。三、针对危险部位果取的具体覆防措施(安全技术措荒).1.桁吊安全操作规程(1)开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完好。(2)起吊时必然听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车信号时应立即停车。(3)当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限住代替停车。(4)工作停歇不得将重物悬挂在空中停密，运行中或下放吊物时应警告，严禁吊物在人头上祗过.吊动物件时离地不能过高。(5)重吨位物件起吊时应稍高地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同

6、时操作两个方向吊运。(6)行车吊运必须做到“十不吊”(7)严禁在同停车间内同垮柱之中停留两台行车。(8)吊运大件、弯曲板材，严禁通过单能升高方式，应采用两台行车抬运。(9)车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用哨子指挥行车吊运。(10)在操作行车按扭时严禁戴手套。(ID起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。2.液焊机安全操作规程垠据施工要求,钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板因孔至移动旋转盘的相应孔中迸行固定，把盘窗(绕筋D端头先焊接在一根主婚上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘;转动把绕筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移)，同时进行焊接,从而形成产品钢能笼。(I)

7、本机为三相功率电机，额定功率为380V,电压波动不能超过10以(2)接通电源后打开操纵开关，确保电机正转。(3)按图示方式调整从动轮的调整丝杆1,移动从动轮3确保直径正确。(4)加紧定位螺丝2,确保从动轮3位覆限定。(5)要加工钢筋从拖轮5方向进入，人工施力使钢筋进入主动轮4和从动轮3处，待钢筋进入后人工扶持钢筋，防止钢筋摆动伤人。(6)钢筋圜泵成型后，位置超高调整丝杆时，人工扶持钢筋箍，即将进入从动轮3和主动轮4时,将钢筋轴放在铜簿上方，等铜筋全部从从动轮走出时，一完整的钢筋缝加工完毕。注意事项：(7)设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解；(

8、8)严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；(9)严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业:(IO)严禁非操作人员擅自操作设备(如变频器、触摸屏等内置参数擅自修改)，否则杨易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生。3 .钢筋网片焊接机操作规程(1)作业前：钢.筋网排焊机必须指定专人使用和管理：操作人员必须熟练棒饵机的构造、性能、操作和保养方法、并经挣训后方可上机操作；检查设备紧固件是否有松动,能条轮、齿轮齿条、变速箱、运动轨道是否籍油；检查电控箱的开关是否灵城安全可靠，有无异常：检至电气设备的金属外壳是否有牢固靠的接零(地)保护。(2)作业中:闭合电源开关，给焊网机供电：检查拉网

9、平台是否在起始位置，如果是就进行第三步操作，如果不是将拉网平台调至是始位置，同时拉网控制器必须调至HP2位置，并确认；将“焊网控制开关”和“拉网控制开关”扳至关的位置；放入径丝；按“启动”按钮，启动主轴电动机；打开“调速器”开关，旋转“调速”钮使机器转动；机器转动放下第一根纬丝，然后打开“拉网控制”开关，机毋将自动焊接；注意要及时向纬丝放置装置中装入纬丝。机器焊接完成后，关闭“焊网控制”和“拄网控制”开关，旋转调速钮至“关”并踩刹车，使机器停转；取下网片，穿入下一片焊网用的径丝；按“返回”钮使拉网平台返回至是始位置；重复610步艰。正常进行工作。(3)作业后：工作结束，切断电源，锁好电源柜；做

10、好设备检查及保养工作.4 .钢筋育曲机安全操作规程U)机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。(2)室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料.半成品的场地。(3)加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。(4)工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。(5)应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轮直径应为钢舫直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。(6)挡铁轴的直径和强度不得小于被尊铜筋的直径和强度。不直的胡筋，不得在弯后机上额曲。(7)应检查并确认芯轴、拮佚轴、转盘等无裂纹和

11、损伤，防护罩坚固可尊，空战运转正常后，方可作业。(8)作业叶，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定箱的间隙内，另一惴鹏靠机身固定捎，并用手压紧：应检查机身固定销并确认安放在挡住铜筋的一侧，方可开动。(9)作业中,严禁更换轴芯、辆子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。(10)对超过机械铭牌规定直径的钢鲂严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有铁皮的钢鲂时，应或防护烧。(ID弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。(12)在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，皮堆放整齐，弯钧不得朝上。(13)转盘换向时，应待停稳后进行。(1心作业后，

12、应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。(15)作业后，应堆好成品，清理场地,切断电源,锁好开关箱，做好润滑工作。5 .钢筋弯或机安全操作规程(1)检查机械性能是否良好、工作台和专曲机台面保持水平；井准备好各种芯轴工具挡。(2)按加工钢筋的直径和弯籁机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为铜笛直径的25倍。(3)检查芯轴，玄块、转盘应无损坏或裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业0(4)作业时.将铜筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧.检查机身固定，确定安在挡住钢筋的一恻方可开动。(5)作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得

13、加油或清除。(6)弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的铜筋直径、根数及机械转速。(7)弯曲高硬度或低合金钢脩时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并谒换相应的芯轴。(8)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一恻站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，砥钩不得朝上。(9)转盘换向时，必须在停稳后进行。(10)作业完毕、清理现场、保养机械、断电镇箱。6 .钢筋调直机操作规程(1)按所调直钢筋直径.选用适当的调直块、拽引轮棺及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。(2)调直块的调整。一般的诋直僮内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心鼓

14、。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调，如钢筋仍有慢穹，逐渐加大偏移量，直到调直为止。(3)切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有脩差,可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。(4)在导向管的前部应安装一掇1米左右的钢筋。被调直的纲斯应先穿过牺管，再穿入导向简和调直筒，以防止每盘铜簿接近调直完毕时弹出伤人。(5)在调直块未固定，防护M未造好前，不得穿入钢斯以防止开动机器后，调直块飞出伤人。(6)机嫉上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。(7)钢筋调直到未端时，人员必乡页驰开，以防甩动伤人。短于2m或

15、直径大千9mm的钢脩调直，应低速加工。7 .对焊机安全操作规程(1)工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：连续闪光焊：连续闪光、荫锻，顶般后在焊机上通电加热处理；使热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、技锻。(2)操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数.俄大岸接截面、焊接次数，最大顶能力、最大送料行程)，和主要蔚件的位置及应用。(3)操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。(4)焊件准备：清除纲佛端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。(5)对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)，多台对焊机安装在一起时，机同距离至少要在3米以上。井分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关.开关箱至机身的导线应加保护套管.导线的截面应不小于规定的截面面积。(6)操作前应对岸机各部件进行检查。压力杠杆等机械都分是否灵活；各种夹具是否牢固；供电*供水是否正常。操作附近的易燃讪应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和