绕线机培训资料.ppt

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1、 目 录 一、萨比特绕线机构造 二、日特绕线机构造 三、绕线工装的安装 四、准备工作 五、参数控制 六、品质标准 七、安全 八、设备与工装的保养与使用一、机 器 构 造工作界面一、机 器 构 造工作按钮一、机 器 构 造各汽缸分布及功能二、机 器 构 造X轴轴Y轴轴LX轴轴LZ轴轴LZ2轴轴S轴轴二、机 器 构 造温度控制器温度控制器二、机 器 构 造 单步动作单步动作夹具开关夹具开关参数设置参数设置手动模式返回手动模式返回单循环，自动单循环，自动三、绕 线 工 装导线板导线板滑动板滑动板芯轴芯轴夹具夹具1夹具夹具2排出板排出板切线刀切线刀压线杆压线杆整形治具整形治具拉伸块拉伸块日特绕线工装日

2、特绕线工装三、绕 线 工 装滑动板滑动板导线板导线板夹具夹具切线刀、压线杆切线刀、压线杆芯轴芯轴日特绕线工装日特绕线工装三、绕 线 工 装萨比特绕线工装萨比特绕线工装三、绕 线 工 装导线板导线板滑动板滑动板芯轴芯轴夹具夹具萨比特绕线工萨比特绕线工装装三、绕 线 工 装待安装工装区待安装工装区域域三、绕 线 工 装用用6号内六角扳手取下号内六角扳手取下减震工装。减震工装。分别用分别用3、4号内六角扳手将号内六角扳手将芯轴棒限位工装芯轴棒限位工装4个螺丝拧下个螺丝拧下并取下工装。并取下工装。三、绕 线 工 装安装芯轴，注意：安装芯轴，注意：芯轴不能与其芯轴不能与其他物体碰撞，防止损坏。须保证他物

3、体碰撞，防止损坏。须保证同心度，防止卡死，必须装键，同心度，防止卡死，必须装键，否则没有轴向定位，加快工装磨否则没有轴向定位，加快工装磨损损呈对角拧螺丝，不必一次性呈对角拧螺丝，不必一次性拧紧，保证同心度。注意：拧紧，保证同心度。注意：螺丝拧紧后一定要保证芯轴螺丝拧紧后一定要保证芯轴进出活动顺畅无明显阻力进出活动顺畅无明显阻力芯轴键芯轴键三、绕 线 工 装将滑动板套入芯轴，拧将滑动板套入芯轴，拧紧螺丝。注意：紧螺丝。注意：装入时装入时保持同心度，避免滑动保持同心度，避免滑动时磨损，造成针孔不良时磨损，造成针孔不良拧紧后轻轻活动芯轴棒，看拧紧后轻轻活动芯轴棒，看芯轴移动是否顺畅。芯轴移动是否顺畅

4、。三、绕 线 工 装将切线刀和压线杆装入卡槽内。注意：将切线刀和压线杆装入卡槽内。注意：弹簧长度要适中弹簧长度要适中三、绕 线 工 装将夹具依次套入剪刀线夹安装到位。注意：将夹具依次套入剪刀线夹安装到位。注意：安装之前将安装之前将S轴回零，确轴回零，确保保S轴在原点位置时剪刀和线夹在前方。轴在原点位置时剪刀和线夹在前方。三、绕 线 工 装安装导线板，根据安装导线板，根据导线槽的正反转位置导线槽的正反转位置和和线圈的出线开口位线圈的出线开口位置置，将导线板固定到合适的位置，将导线板固定到合适的位置导线槽导线槽芯轴芯轴1.操作要求: 清理工作台、机器表面，保持工作场所的干净整洁。 准备好抹布、次品

5、盒、扳手等相关工具并保持清洁。 确认气阀、电源已打开，漆包线经过的绕线装置部位完好。 检查漆包线确保其表面不能有划痕、碰伤。 确认工装（夹具）是否合格。 准备卡尺、千分尺、显微镜、张力计、电阻仪等工具四、准 备2.辅助材料抹布抹布：无油渍、无污染、且易吸收酒精，不易挥发(棉布领回来 之后进行适当的清洗，效果最佳)次品盒次品盒:干净，样式统一无破损,标签清晰润滑油润滑油丙酮丙酮刷子刷子四、准 备四、 准 备（1）打开电源、气源开关，将检验合格的工装安装在机器主轴上，然后进入主程序画面，按要求调节程序。打开温度开关，进行空转预热15分钟。（2）机器预热的同时将根据作业指导书要求选定的漆包线放入线筒

6、，使漆包线陆续经过线筒陶瓷圈、张力器张力器、蜗牛杆及毛毡最后经过机器滑轮后挂在夹具上并按“开始”键进行绕制。（3）机器做出第一音圈先首检，使其电阻、高度等在规定范围以内并确保音圈排线良好，无开口、变形、扭曲等情况。调节张力，张力与电阻的关系调节张力，张力与电阻的关系四、准 备1.采用张力计进行测量原理如图其中漆包线的穿法： - - 2、从表中读出相应的数据判定是否符合要求 测量张力操作过程测量张力操作过程： 在机器正常绕制过程中，如图所示工作区域控制图四、准 备五、参 数 控 制萨比特绕线机程序的调试萨比特绕线机程序的调试根据作业指导书给定的参数依次设置程序进入待机界面 WIND ING BL

7、0CK=01 PAGE=01-01 程序编号程序编号 BLOCK-turns = 00000 (t) 绕制总圈数绕制总圈数 PAGE-turns = 00000 (t) 绕制每层圈数绕制每层圈数 TR-pos = 01.822 (mm) 绕制开始位置绕制开始位置 R.P.M = 0000 绕制时转动速度绕制时转动速度 STOP-COUNT = 01314/01320 绕制记数绕制记数/停止模数五、参 数 控 制副程序第二页LOW-SPEED =2 turn 100rpm 开始开始/结束两圈绕制速度HEATER-timer=0.00sec 绕制完成音圈在热吹风停留时间绕制完成音圈在热吹风停留时间

8、STOP COUNT= 0 自动停机模数自动停机模数0表示关闭 buzzer=0 OFFWIRE2(0/1)=0挑针挑动次数挑针挑动次数0/1表示1/2TAIL2-times=0芯轴收缩次数限制芯轴收缩次数限制1-9五、参 数 控 制工作界面查看温控仪参数是否正确,并初步设置好温度值；下面介绍温度参数设置的具体界面：五、参 数 控 制 原始界面原始界面按一下第二键按一下第二键230为基数为基数 RUN表示可正常加热表示可正常加热五、参 数 控 制按第三键表示按第三键表示降低温度基数降低温度基数按第四键表示按第四键表示升高温度基数升高温度基数五、参 数 控 制平移平移LX、LZ、Y至传感器至传感

9、器灯亮，按灯亮，按“SETUP”复位复位键复位。键复位。原点感应器指示灯原点感应器指示灯复位中复位中工作界面工作界面日特绕线机日特绕线机五、参 数 控 制日特绕线机日特绕线机长按手动返回按钮，进入手动模式。长按手动返回按钮，进入手动模式。进入维护界面进入维护界面五、参 数 控 制日特绕线机日特绕线机I/O操作操作伺服开关伺服开关数据设定数据设定五、参 数 控 制挂线动作挂线动作卷线动作卷线动作出线、挑针出线、挑针线圈排出线圈排出拉伸整形拉伸整形数据设定界面数据设定界面五、参 数 控 制程序输入界面程序输入界面S轴旋转角度轴旋转角度X轴位移轴位移Y轴位移轴位移移动速度移动速度六、 品 质 标 准

10、首检方法外观：随机抽取5只音圈,目测5只产品是否符合品质标准。电阻：随机抽取2只,测其电阻是否在规定范围内。高度：随机抽取2只,测其高度是否在规定范围内。粘结强度：随机抽取2只，轻轻的拆2-3次无散线。针孔：随机抽取2只音圈，用电烙铁烫音圈引线一端破坏漆包层，将音圈放 入酚酞稀释液中看音圈本体或根部有无冒红。游标卡尺游标卡尺砝码，力学实验仪器砝码，力学实验仪器目测，显微镜目测，显微镜毫欧表，万用表毫欧表，万用表六、 品 质 标 准外观情况：要求音圈排线良好，无开口、散圈、变形、扭曲等情况。裂缝OK回线六、 品 质 标 准变形六、 品 质 标 准乱绕乱绕圆弧不对称圆弧不对称散圈六、 品 质 标

11、准开口六、 品 质 标 准针孔实验针孔实验操作要求：1.用烙铁烫以2个为一组的音圈的引线的一端。2.将酚酞和水以1：15的比例调匀倒入水槽内，打开直流稳压电源开关，用两根电线的一端分别接在直流电源的正负极上，接正极的另一端直接放入水槽的小格子里用夹子夹好，负极的另一端接在焊着音圈的线路板上，然后将其一起放入水槽的大格子里，看音圈有何反应，如果只有出线末端出现紫红色，说明音圈是好的，反之如果是其它地方出现紫红色（如圆弧角、进线根部等），说明音圈是不良品。3.看好后用镊子将音圈从水槽中取出，然后将音圈从线路板上取下来，放入次品盒中。 针孔试验的工作区域六、 品 质 标 准操作过程：1.俩个音圈为一

12、组将线头的一端缠绕在一起2.用电烙铁烫音圈引线缠绕的一端破坏漆包层六、 品 质 标 准3.用接电源负极的夹子夹引线烫焊部位4.将音圈本体及另一端引线全浸入酚酞混合液中观察其变化六、 品 质 标 准直流电阻直流电阻将线圈进出线漆包层挂掉，把毫欧表或万用表两个表棒跟线圈进将线圈进出线漆包层挂掉，把毫欧表或万用表两个表棒跟线圈进出线导通，待显示数值稳定时记下数值。（出线导通，待显示数值稳定时记下数值。（进出线测量距离与线进出线测量距离与线圈根部为圈根部为5MM左右左右）实际阻值实际阻值=（显示值（显示值-内阻）温度系数内阻）温度系数电阻电阻=长度长度/横截面积阻值系数横截面积阻值系数圈数圈数线径、张

13、力线径、张力金属固定系数金属固定系数六、安 全调试过程中请注意安全：a:请勿多人同时操作同一台机器.b:对绕线区域的维修、调节，请先停“自动”并在手动状态下进行.c:紧急情况时请按下机器上的红色紧急制动按钮.d：机器运行期间严禁在未进入手动状态前将手伸向绕线区域！七、设备与工装的保养与使用设备与工装的使用:1.漆包线的使用要求：漆包线存放注意要点：1.存放的器材使用专用的漆包线存放盒将漆包线密封在盒内。2.存放的环境存放室内温度必须控制在0-25，湿度必须控制在以下XX漆包线未放入包装盒正确的存放七、设备与工装的存储与使用漆包线在使用的过程中注意要点：1.避免阳光直射。2.避免与其他物品相撞。

14、 3.避免尘多的地方。4.不要用手或手指接触线材5.在机器上使用时候注意方法：放在线筒内漆包线的领取：漆包线的领取一定要根据SOP规定的参数，领取对应的漆包线。领取过程中看清漆包线的标识，确认无误后上机穿线。七、设备与工装的存储与使用完好工装示意图：七、设备与工装的存储与使用问题工装示意图：七、设备与工装的存储与使用七、设备与工装的存储与使用洗工装洗工装所用的工具（如图）：丙酮、刷子、抹布、清洗工装盒、清水洗工装工作区域 七、设备与工装的存储与使用洗工装具体步骤：1、将工装放入丙酮浸泡20-30分钟 2、用沾上研磨膏的棉线来回拉将导线板缝槽中的异物去除 七、设备与工装的存储与使用3、用刷子刷洗工装表面异物 4、清洗好的工装放入清水中清理干净