箱涵施工技术交底.ppt

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1、涵洞首件施工技术交底会概述 K20+050 1-4mK20+050 1-4m箱涵位于商城镇西向阳村。该地区地形较为箱涵位于商城镇西向阳村。该地区地形较为平坦，开挖量少，属于太行山山前冲洪积平原，地形、地貌简平坦，开挖量少，属于太行山山前冲洪积平原，地形、地貌简单，地势平坦，地下水位较深。该涵洞设计为单，地势平坦，地下水位较深。该涵洞设计为1 1孔孔4 42.2m2.2m箱涵箱涵，涵长，涵长36.86m36.86m。箱涵进、出口形式均为一字墙。基础采用。箱涵进、出口形式均为一字墙。基础采用C25C25混混凝土，涵身采用凝土，涵身采用C30C30混凝土。主要工程量有结构挖方量混凝土。主要工程量有结

2、构挖方量231.6231.6，基底基底8%8%石灰土石灰土63.7 m63.7 m，基础，基础C25C25混凝土混凝土19.2m19.2m，箱身，箱身C30C30混凝土混凝土197.5m197.5m，翼墙，翼墙C30C30混凝土混凝土16.0m16.0m，磨耗层，磨耗层C25C25混凝土混凝土7.4 m7.4 m，钢，钢筋筋34797.2Kg,M7.534797.2Kg,M7.5浆砌片石（包括锥坡及护坡、锥护坡基础、浆砌片石（包括锥坡及护坡、锥护坡基础、洞口铺砌）洞口铺砌）50.7m50.7m，地基承载力不低于，地基承载力不低于120KPa120KPa。施工工艺测量放样基坑开挖地基检验垫层施工

3、测量放样绑扎安装钢筋底板混凝土浇筑内侧、顶底模安装加固外侧模板安装墙身、墙顶 混凝土浇筑混凝土养生进出口施工台背回填检查验收防水层及沉降缝处理墙身、顶板钢筋绑扎箱型涵洞（通道）施工工序流程框图基坑开挖1 1、基坑开挖：、基坑开挖： 在开挖基坑前，基坑两侧先挖临时排水沟，以免让地表水浸湿在开挖基坑前，基坑两侧先挖临时排水沟，以免让地表水浸湿基底土质。基底土质。 基坑开挖须放坡（基坑开挖须放坡（1 1：0.80.8），且每侧多挖），且每侧多挖80cm80cm的支模空间和基的支模空间和基坑排水沟位置。排水沟留在基础以外，且在低洼处挖集水井，用水泵坑排水沟位置。排水沟留在基础以外，且在低洼处挖集水井，

4、用水泵抽走。防止积水浸泡基坑、降低基底承载力。抽走。防止积水浸泡基坑、降低基底承载力。 开挖前根据测量放样点，用白灰撒出基坑开挖线，施工中严格开挖前根据测量放样点，用白灰撒出基坑开挖线，施工中严格按照基础开挖线进行开挖。基坑开挖采用反铲挖掘机开挖、人工清底按照基础开挖线进行开挖。基坑开挖采用反铲挖掘机开挖、人工清底。先用挖掘机挖至设计标高以上。先用挖掘机挖至设计标高以上20cm20cm处，再由人工开挖整平。基坑开处，再由人工开挖整平。基坑开挖时，基础两端部挖时，基础两端部300cm300cm范围内比中部多挖深范围内比中部多挖深20cm20cm。基坑开挖完毕后，。基坑开挖完毕后，要求实验室及测量

5、队及时进行基底标高、平面位置和地基承载力的检要求实验室及测量队及时进行基底标高、平面位置和地基承载力的检测，地基承载力不低于测，地基承载力不低于120KPa120KPa，检验合格后方可进入下道工序，如地，检验合格后方可进入下道工序，如地基承载力不满足要求，做换填处理或与监理及设计单位联系确定处理基承载力不满足要求，做换填处理或与监理及设计单位联系确定处理方案，以满足施工和设计要求。方案，以满足施工和设计要求。开挖基坑检查项目项次项次 检查内容检查内容规定值或允许偏差规定值或允许偏差检查方法和频率检查方法和频率1 1平面周线位置平面周线位置(mm )(mm )不小于图纸要求不小于图纸要求用全站仪

6、测量纵、横用全站仪测量纵、横各各3 3点点2 2基底标高基底标高（mmmm）土质土质5050用水准仪：测量用水准仪：测量5-85-8个个点点3 3基坑尺寸（基坑尺寸（mmmm）不小于图纸尺寸和不小于图纸尺寸和规范要求规范要求用尺量：每边各量用尺量：每边各量1 1处处，共，共4 4点点基础灰土层施工1、基坑经过承载力和标高、尺寸的检测合格后才能进行灰土垫层的施工。2、施工灰土垫层时，先在基坑壁上，在基坑两侧每隔15cm用油漆喷上标记线以便施工控制。每层松铺厚度20cm定出层数和分层位置。3、铺设灰土垫层时两端部300cm范围内铺50cm厚灰土垫层，其余部分铺30cm厚灰土垫层。4、每层垫层的松铺

7、厚度不超过20cm，用压路机压实，端部用小型振动夯实机夯实。各层压实度检测达到90%以上，且经过试验室和监理检验合格后再进行上部混凝土施工。.基础混凝土施工 基础混凝土采用基础混凝土采用C25C25高性能混凝土。首先在灰土层顶高性能混凝土。首先在灰土层顶面按照图纸尺寸支设面按照图纸尺寸支设10cm10cm高钢模板，钢模板采用钢筋柱卡高钢模板，钢模板采用钢筋柱卡扣固定在灰土垫层上。模板内侧涂刷脱模剂，经检查无误扣固定在灰土垫层上。模板内侧涂刷脱模剂，经检查无误后浇筑后浇筑10cm10cm厚厚C25C25混凝土，混凝应整平处理。浇筑完混凝土混凝土，混凝应整平处理。浇筑完混凝土及时覆盖洒水养生。及时

8、覆盖洒水养生。钢筋的绑扎与焊接1 1）钢筋制作）钢筋制作 钢筋采用数控加工设备在钢筋加工厂加工成半成品，平板车运钢筋采用数控加工设备在钢筋加工厂加工成半成品，平板车运至现场绑扎焊接。至现场绑扎焊接。 、钢筋加工制作之前，实验室要检查进场的钢筋是否为甲控厂家、钢筋加工制作之前，实验室要检查进场的钢筋是否为甲控厂家，并按现行的国家标准的规定按批号及直径分批抽样作为力学性能试，并按现行的国家标准的规定按批号及直径分批抽样作为力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料与设计图验，合格后方可使用。钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下

9、料表检查是否复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。干净。 、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。断长料后断短料，

10、尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋的绑扎与焊接 2 2）钢筋焊接）钢筋焊接 钢筋焊接采用搭接焊。制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和钢筋焊接采用搭接焊。制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，安装，应确保两钢筋轴线相重合之外， 施焊应在搭接内侧开始打弧，施焊应在搭接内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向搭接一侧拉出灭弧。尽可能施水平焊，需多收弧时弧坑应填满，并向搭接一侧拉出灭弧。尽可能施水平焊，需多层焊时，第一层的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，层焊时，第一层的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比

11、平焊减少应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少101015%15%。 3 3）钢筋焊接技术要求）钢筋焊接技术要求 、钢筋笼主筋采用手工电弧焊连接，主要焊接方式为搭接焊。采用、钢筋笼主筋采用手工电弧焊连接，主要焊接方式为搭接焊。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线保持一致。施工中均采用双面搭接焊保持一致。施工中均采用双面搭接焊, ,不方便双面焊时方可采用单面焊不方便双面焊时方可采用单面焊。焊缝长度要求为：单面搭接焊焊缝长度为。焊缝长度要求为：单面搭接焊焊缝长度为10d+2cm10d+2cm（起落

12、弧长度分（起落弧长度分别为别为1cm1cm），双面搭接焊），双面搭接焊5d+2cm5d+2cm（起落弧长度分别为（起落弧长度分别为1cm1cm），焊缝宽），焊缝宽缝不小于缝不小于0.8d0.8d、焊缝深度不小于、焊缝深度不小于0.3d0.3d。主筋焊接时两接头应同心、纵。主筋焊接时两接头应同心、纵肋应一致，焊接前先按设计的搭接长度将主筋端部弯折（端部偏离轴肋应一致，焊接前先按设计的搭接长度将主筋端部弯折（端部偏离轴心心1d1d）。）。 焊接前也应先进行试焊，试焊合格后，按试焊确定的各种参数（焊接焊接前也应先进行试焊，试焊合格后，按试焊确定的各种参数（焊接电压、电流、时间）等进行焊接。电焊条型号

13、不低于电压、电流、时间）等进行焊接。电焊条型号不低于E5003E5003（J502J502焊条焊条）。焊接时两端头对正先点焊三点，然后开始实施正式焊接，焊接电）。焊接时两端头对正先点焊三点，然后开始实施正式焊接，焊接电流不宜超过电焊条规定的上限，焊接速度不宜过快，一个接头的一侧流不宜超过电焊条规定的上限，焊接速度不宜过快，一个接头的一侧应一次连续焊接完成、不宜停顿，待冷却后敲掉表层的焊渣后可焊接应一次连续焊接完成、不宜停顿，待冷却后敲掉表层的焊渣后可焊接另一面，钢筋使用前应仔细检查焊渣清除情况及焊缝外观质量，合格另一面，钢筋使用前应仔细检查焊渣清除情况及焊缝外观质量，合格焊缝应表面饱满、密实、

14、呈鱼鳞状焊缝应表面饱满、密实、呈鱼鳞状, ,不得出现裂纹、夹渣等现象，更不不得出现裂纹、夹渣等现象，更不得出现钢筋烧伤现象。得出现钢筋烧伤现象。 、焊接地线与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。、焊接地线与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。 、焊前清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污，检查焊接部位的、焊前清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污，检查焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊。 、焊接必须由持相应合格证的焊工施焊。、焊接必须由持相应合格证的焊工施焊。 、避免强行组对，组装后接头需经检验

15、合格，才能施焊。、避免强行组对，组装后接头需经检验合格，才能施焊。钢筋的绑扎与焊接钢筋的绑扎与焊接4 4）钢筋绑扎）钢筋绑扎 钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列。应按有利于结构的原则进行交叉排列。 钢筋绑扎时，绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的钢筋绑扎时，绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8 8字形方式交错扎字形方式交错扎结，切扎丝头必须朝向内侧。并严格按结构设计及有关施工验收规范结，切扎丝头必须朝向内侧。并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。进行施工。 钢筋绑扎过程中要注意预埋相应的下一步

16、施工的钢筋。底板钢筋钢筋绑扎过程中要注意预埋相应的下一步施工的钢筋。底板钢筋绑扎时应预埋墙身钢筋和翼墙以及底板以上绑扎时应预埋墙身钢筋和翼墙以及底板以上30cm30cm强身钢筋同时绑扎。强身钢筋同时绑扎。5 5）钢筋绑扎技术要求）钢筋绑扎技术要求 、绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的、绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的1010倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋的绑扎与焊接、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.70.7倍。倍。、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm300mm；受压钢筋；受压钢筋的搭接长度不应小于的搭接长度不应小于200mm200mm；、受拉区内、受拉区内HPB235HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；HRB335HRB335、HRB400