智慧工厂:车间管理系统解决方案.docx
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1、智慧工厂:车间管理系统解决方案车间管理系统解决方案包括车间计划管理、单元加工作业管理、生产现场数据采集、工具管理和物料管理及其与总厂MIS系统和产品设计系统的接口。一、车间管理系统解决方案实施目标现在,很多企业应用r车间管理系统,但是在车间管理系统应用上存在很多问题,比如,有些工人的观念不能适应企业的发展,部门内沟通不顺畅,企业内部制度不规范,员工发展空间小等等,车间管理系统的解决方案就是针对这些问题所展开的。具体而言,车间管理系统可解决如卜.问题:(一)工人观念和认识不适合企业发展(一)部门之间存在严重的工作沟通障碍。(三)企业内部控制的制度化与规范化不足。(四)企业培训方向不明确,没有培训
2、机会,不能符合企业经营的要求。(五)员工发展空间狭窄,优秀员工难以成长。(六)公司的激励政策不足,员工缺乏正面引导。(七)战略没有转化成明晰的战略目标,管理者缺乏宏观战略目标、短期目标制定计划。(八)车间卫生相对较差,工人工作环境不够安静。分析和追溯日报和月报:(二)车间管理系统通过具体模板功能实现,解决相应问题:车间管理系统解决方案对一般计划进行计划的编制、审批、卜达、执行、完工统计等操作。对紧急计划赋予最高优先级别,只对其进行计划下达和执行情况监控。1、车间管理系统解决方案实现单元加工作业管理车间管理系统解决方案中签收作业计划是指将属于本单元的计划签收到本地,将计划状态填写签收人员和F1.
3、期。(如图示)日作业计划管理包括计划编制执行情况统计:派工单管理包括派工单的生成查询、打印;加工信息统计包括设备使用信息及可用状态等:日物料需求和日工具需求生成需求计划,并下发到相应的管理模块。单元加工计划菖理J单元作业计划签收工日作业计划管理H物料需求管理-1.日工具需求管理派工单管理加工信息统计2、车间管理系统解决方案中单元加工作业计划管理说明:(I)单元作业计划签收:接收车间计划管理的单元作业计划:(2)日作业计划管理接收签收的单元作业计:划编制日作业计划,根据日作业计划对应的派工单的完成情况,统计日作业计划的执行情况,并将对应单元作业计划的完成情况,反馈给车间,计划管理接收加工信息统计
4、中的设备使用情况;(3)派工单管理:派工单管理接受日作业计划,并反馈计划的完成情况。(4)物料需求计划和日工具需求计划:根据日作业计划生成的;物料首现奇房簿理设备管理(5)加工信息统计:接收生产现场数据采集的数据,其中包括现场完工数据设备,使用数据等信息。(三)车间管理系统解决方案实现生产现场数据采集,从而解决车间数据管理问题。具体而言,车间管理系统数据采集分为:1、完工信息采集:记录派工单的完成情况,包括接收数量、接收日期、接收人、完成数量、开工时间、完成时间、完工设备、操作人、班次等信息:2、设备信息采集:记录生产现场的设备信息,包括每班的开机时间、待机时间、维修时间、目前的可用状态等信息
5、;3、质量信息采集:记录生产过程中的质量信息,包括产品代号零部件代号、工序号、送检数量、合格数量、废品数量、次品数量、疑品数量等信息;4、工人生产活动采集:记录工人的出勤信息、加工信息、成本信息、采集记录、生产各环节的成本数据,包括人工成本材料成本,能源成本工具损耗,设备损耗等信息。(四)车间管理系统解决方案通过对设备管理实现对车间数据精确管理。1、设备管理包括:(1)设备台帐管理:车间中所有设备的基本信息,以及设备的位置变动,封存,启封等管理信息;(2)设备维修:包括设备备件库的建立,设备维护计划,设备故障处埋等信息;(3)设备使用状况:管理设备利用率效率忙闲状态等信息;2、库房管理包括:(
6、1)入库:将物料从工厂领入,建立物料入库的凭证并修改库存主帐;(2)出库:物料发放给工人,建立出库凭证并修改:(3)库存主帐:反映车间物料的库存情况以供查询。(五)车间管理系统解决方案通过质量管理,实现车间产品质量优化。其中,质量管理包括:1、质量信息统计:从不同角度进行质量信息统计:2、质量分析:从不同角度对质量信息进行分析:3、质量信息综合查询:可按任意条件来查询自己需要的信息;4、不合格品处理:对生产现场的不合格品进行处理,填写报废通知单,通知计划编制部门和库房计划编制部门,可根据报废情况追加计划,同时通知库房追加物料以保证追加计划的执行。(六)车间管理系统解决方案针对成本管理,实现节约
7、成本,提高效益作用。车间管理系统解决方案中成本管理说明:1、成本指标管理:接收车间的成本指标,作为成本考核的依据:2、成本统计:按成本的类别进行成本数据的统计:3、成木计算:按一定的标准对会计期内的实际成本进行计算;4、成本考核:将实际成本和成本指标进行比较:5、成本分析:对构成生产成本的各项数据进行分析,得出成本的分布情况,作为成本控制的依据还可对成本的历史信息进行分析。(七)车间管理系统解决方案通过子系统相互配合,实现车间管整体转移整个任务或部分任务到其它车间生产委外加工处理整个任务或部分任务正排和倒排车间进度计划,完成正常作业或交叉作业支持工序分批、车间任务模拟下达物料检查、生产计划与能
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