风电机组安装施工程序及技术要求.docx
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1、风电机组安装施工程序及技术要求1安装3流程风机叶片运输至现场装淮备工作机舲发电机吊装也输至现场塔筒吊装风机叶轮拼装准备工作2吊奘设备的选择以及现场*r准备1) 根据本次吊装特点及吊机的性能,结合我公司自有设备的情况选择吊装设备:吊装风机塔筒,机舱,发电机叶轮等采用40Ot履带吊作为主吊,增加一台70汽车吊,配合主吊进行风力发电设备的溜尾,以及设备的卸车转运等。2) 鉴于此次使用车辆为400T履带吊及考虑所起重量的关系,所以要求整个施工吊装区域地面压强均需达到20Nc11另外,场地的宽度也得满足施工要求,根据甲方提供的风机吊奘平台和现场实际场地情况作吊笠等进行作业。以某风机平台平面为例,具体见附
2、图一至图二.吊装叶轮时,应以塔筒为中心两边65米,高度120米的范围内无任何障碍物。3)现场施工准备工作在风机设备具备进场条件前完成,现场的施工准备工作主要是需要具备现场构件临时堆场具体见附图三。3塔筒的卸车D塔筒的卸车可采用两台吊机双机抬吊卸车,也可以采用单机卸车(例如一台40Ot履带吊);2) 运输车将塔筒运到塔基附近,具体的卸车地点应视场地条件确定,要保证400t工作半径不小于12mo在塔筒放置地点安放沙袋等固定物,防止塔筒在现场停放过程中意外受力导致塔筒滚动,塔筒与地面之间放置枕木,并加草垫或棉被(或用塔筒运输架存放);3) 挂好吊具后,缓缓提升吊狗,待塔筒脱离了运输车后吊车皆停,运输
3、车迅速驶离工作地点,然后放落吊钩,将塔筒卸在指定的地点。如果由于客观原因不能一次将塔筒卸到指定的地点的,也可以在第一次的初卸车后做二次调整,直到将塔筒放到指定的地点;4) 卸下吊具;如短期内不进行吊装,不要拆掉塔筒两端的十字钢结构支撑架;5) 检查塔筒合格证,确认无误后要妥善保存;仔细查看塔筒的防腐涂层是否有破损或涂层不符合涂漆标准、塔筒内附属设施是否有缺失损坏、工作平台固定螺栓是否紧固等,如存在问题,用相机做好记录,较严重的要反馈,稍轻的就可自行处理04机舱的卸车D机舱的卸车采用单机卸车(例如一台50t汽车吊);2) 运输车将机舱运到塔基的附近,具体的卸车地点应视场地条件确定,机舱在现场停放
4、时要保证机舱支架水平,如果在山坡上停放要在支架下垫上枕木以保证机舱支架的水平;3) 从汽车上卸下机舱时,只能用机舱顶部的两个吊环作为吊点,起吊前检查吊耳螺母有无松动。如有松动用扳手拧紧。机舱底部的运饰架及机舱表面包装材料待安装前再拆卸;注意:把吊具装到吊点上时,安装人员要注意脚下,应避免踩到易损件,由于吊具的录量较大,因此也要防止吊具碰撞风机部件。表2机舱卸货用工具明细表序号名称规格数量备注1旋转吊环MO01922聚酯A类双眼吊带25T4m23弓型卸扣S(6)17t24机舱运输架07.4.1.00714) 挂好吊具后,缓缓提升吊钩,待支架脱离了运输车后,吊车暂停,运输车迅速驶离工作地点,然后再
5、放落吊钩,将机舱平稳的卸在指定的地点。卸车后要观察支架是否有沉陷。如果由于客观原因不能一次将机舱卸到指定的地点的,也可以在第一次的初卸车后做二次调整,直到将机的放到指定的地点;5) 卸下吊具,而在卸吊具的时候同样要注意不要破坏机舱里的元件;6)检查机舱合格证,确认无误后妥善保存;依照装箱单逐项清点各部件、螺栓的规格和数量是否正确;7) 仔细查看机舱罩是否有裂痕或者破损,机舱内设备是否有损坏或者缺失,机舱内各部件的防腐涂层是否有脱落,如发现问牌,用相机做好记录,较严束的要及时反馈,稍轻的就可自行处理;8) 上述的工作完成后,用篷布盖好机舱;如要长期存放,要定期检查连布的固定,顶部支撑木的固定,背
6、板螺栓的固定等内容,以防因保管不当造成设备意外损坏。注意:着重检查顶部支撑木与尾部机舱罩固定情况,防止尾部机舱罩因没有固定良好被风吹坏。5发电机的卸车D发电机的卸车采用单机卸车(例如一台40Ot履带吊);2)起吊使用发电机专用吊具。发电机只能底面朝下放金,其他任何放Si位置都是错误的;表3发电机卸货工具表序号名称代号数量备注1发电机专用吊具FDA17801不含液压缸部分2聚酯A类双眼吊带40t6m23)发电机卸货连同固定木块一起放置在指定位置,包装不得随意打开。6轮鼓的卸率D轮毂的卸车采用单台吊机卸车(例如一台50t汽车吊);2) 从汽车上卸下轮毂时,用轮毂腰部的三个吊耳作为吊点,轮毂底部的运
7、输架及机轮教表面包装材料待安装前再拆卸;3) 把吊带挂到吊钩上,在轮毂上装好吊具,缓缓起升吊钩吊起轮毂后、,运输车迅速驶离工作地点,放低吊钩卸下轮毅;4) 如果轮毂卸车点不是预期的位置,可以做二次的调整;5) 卸下轮毂后用蓬布封住上部,避免雨水落进内部的电气设备里;如需长期存放,在卸车过程中一定不要损坏篷布;存放过程中要定期检查篷布的固定情况,以防因保管不当造成设备意外损坏;6) 检查轮毂合格证,确认无误后妥善保存;仔细检查轮毂罩是否有裂痕或者破损处,轮毅内设备是否有损坏或者缺失,如有,用相机做好记录,较严重的要反馈,稍轻的就可自行处理。表4轮毂卸货用工具明细表序号名称规格数量备注1轮毅吊耳F
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