附件6:中铁航空港建设集团工程项目小型预制构件厂场建设标准.docx
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1、附件6小型预制构件厂(场)建设标准一、场地要求1 .为便于集中管理,统一工艺,根据施工标段小型构件预制数量,规划小型构件预制场面积,一般不小于2000m且生产能力必须满足要求。结合项目特点可设置在拌和站、预制场内。2 .预制场布置要符合工厂化生产的要求,道路和排水畅通,场地四周用砖砌围墙(或通透式围栏),场地全部采用C15球进行硬化,硅厚度不小于8IOCn1,道路硅厚度不小于15cm。3 .小型构件预制场场地硬化按照四周低,中心高的原则进行,面层排水坡度不应小于1.5%,场地四周设置排水沟。4 .在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池,严禁将预制场内生产废水、污水直接排放。二、场地建设(一)
2、功能分区1 .根据小型预制构件特点,预制场需分模具(材料)堆放区(钢筋加工存放区)、生产区、养护区、成品区以、办公区、生活区等。原材料存放区、钢筋加工存放区和生产线灌注区应搭设厂棚,防止下雨后对材料、设备产生锈蚀。2 .各区域的划分用黄油漆隔离标识,并在各个区域设置标识牌,规划合理,交通流畅。OQO场放堆品成,4*3%蔓三-H帘亘总叁大门(二)办公区预制场的办公区和生活区尽量利用租用的厂房和梁厂的房屋。根据项目实际情况建设两间15r112的养护室和试验室,试验室能做简单的常规试脸,其它试脸委外在就近的项目部试验室和当地的检测机构进行。(三)模具清洗存放区1 .模板必须使用钢模、高强度塑料模板,
3、小型预制构件宜优先选用高强度塑料模板,入模前应进行拼缝检查,对拼缝达不到要求的,辅以双面胶或泡沫剂,必须选用优质脱模剂,保证硅外观。在周转间隙必须有覆盖措施,防止雨淋、生锈、被污染。2 .按照小型预制构件设计尺寸及要求,由专业生产厂家制作塑料模具的各种钢模母胎。钢模母胎制作完毕后,利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产,加工成舲小型预制构件的高强度塑性模具,塑性模具的材料为聚丙乙烯、ABS及部分添加剂经过一定的加工工艺而形成的一种复合材料。3 .根据小型预制构件设计数量和工期要求,成套配够模具数量,一般按每天生产量配制。4 .模具在每次使用前要全部清理干净,模具内的污物并打蜡或涂擦脱模剂,打蜡或涂
4、榛脱模剂时要均匀,不得有蜡和脱模剂堆积。打蜡或涂完橡脱模剂的模具堆放整齐便于搬运。(四)钢筋加工堆放区1 .钢筋加工区一般要单独设置在厂房或厂棚内场地全部硬化,分为原材区、半成品加工绑扎区、焊接区和成品堆放区,面积约100Om2 .半成品加工区合理摆放调直机、弯曲机及切断机等小型机具。3 .将焊接区要单独隔离开。4 .钢筋成品区要将绑扎好的钢筋按型号分类摆放在厂棚并挂牌标识。5 .钢筋原材、成品钢筋等按型号分类摆放并挂牌标识。(五)产线灌注区1 .生产区根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置生产线。2 .小型构件预制可选用振动台,振动台电机功率应经过现场试验,对振动台的性能进行分析与比选,确
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