车间工人先锋号申报材料.docx

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1、车间工人先锋号申报材料中条山新型建材公司烧成车间现有职工65名,负责新型建材公司熟料生产及全公司生产控制。车间主任王坚,党支部副书记王智利,是水泥生产战线上一支以特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献而著称的工人先锋队。烧成车间自2007年成立以来,结合车间职工年轻化、学历高、朝气蓬勃有活力的特点,始终把安全生产作为全体工作的核心。他们积极贯彻落实公司的各项会议精神,秉承”团结、创新、敬业、奉献”的工作理念,从细节做起,树立零违章理念,坚持团结与协作相结合,分工明确,责任到人,人人都以控制差错为切入点。2010年在车间主任王坚的带领下,烧成车间实现了零工伤、零投诉,为公司的安全生产工作做出了榜样。

2、此外,烧成车间始终把创建“工人先锋队”活动作为凝聚青年、团结青年、带领青年建功立业的有效形式。他们紧密结合窑系统工艺生产特点,以倡导团队爱岗敬业为核心,学习集团公司理念为基准,规范团队行为,确立了建设“学习型“、“复合型“、“奉献型”工人先锋队的创建思路,出色地完成了打窑圈、预热器更换挂片、更换窑口护板、篦冷机更换篦板等任务,并完成车间现场治安、消防、文明生产工作以及防洪救灾工作。一、始终坚持安全教育,不断深化员工安全责任意识。烧成车间有着良好的班组安全管理基础和完善的安全管理体系。在车间领导的带领下,员工认真学习各类安全文件和有关通报,吸取教训I,总结经验,避免类似问题的发生。车间员工深知,

3、提高安全意识，确保企业安全生产,关键在于成员要具备较高的安全技术素质、安全管理水平和安全责任心。因此,在车间主任王坚的带领下,车间成员积极参加公司的各项安全培训,并坚定不移地贯彻“安全第一,预防为主”的方针。二、不怕苦,不怕累,夯实安全生产基础。烧成车间在新型干法生产线上的责任至关重要。在以窑为核心的运行生产中,务必要保证设备的良好运行为前提。烧成车间设备多,平时需要巡检、点检,打扫设备卫生。车间员工爱岗敬业、无私奉献、吃苦耐劳,这些品质在他们身上得到了充分体现。每天面对重复、单调的工作,他们不言苦、不言累、不言脏,凭借对工作的热爱,干一行、爱一行,用自己的行动证实了自身的价值。烧成车间充分利

4、用停窑和计划检修期进行检查、自查,及时更正存在的问题,不断改进。在每次停窑检修中,他们以积极的态度投入检修工作,昼夜奋战、密切合作,以身作则,深得公司领导及同事的信任。2011年,在公司组织的每月安全大检查中,烧成车间共查处隐患32项,全部整改完成,整改率达100%。在年计划检修工作中,他们按时、保质完成了更换预热器挂片、更换窑口护板、生料均化库卸料器改造、煤磨大布袋收尘顶部修复等多项任务,为全年生产计划任务的完成奠定了基础。三、工作认真负责，注重实效，狠抓细节。烧成车间主任王坚是一位工作责任心至上的领导。他担任车间主任以来，工作突出，兢兢业业地做好每一项工作。他要求下属人员要时刻坚持“在岗一

5、分钟，操心六十秒”的工作理念，坚持“四不伤害”原则，做精做细每一件事情。2011年，在他的带领下，烧成车间的共有如回转窑三档平台改造、燃烧器使用小车改造等创新性“小改小革”十余项。车间是企业最基础的构成，罗马帝国的建立也是靠一砖一瓦盖起来的，麻雀虽小，五脏俱全。有着烧成车间这样兢兢业业的先进集体，有着王坚这样脚踏实地的工作作风，新型建材公司的事业将会蒸蒸日上。天道酬勤，务实进取的烧成车间在企业快速发展、做优做精做强的征程上一定会越走越远。他们将激励着中条建材全体员工在今后的工作中继续发扬“自强不息，追求卓越”的企业精神，立足岗位、开拓创新，充分体现新时期工人阶级的优秀品质、高尚精神和时代风貌。

6、车间工人先锋号申报材料【二】洛阳香江万基铝业有限公司溶出车间始终以创建“工人先锋号”为工作目标，以“先锋车间，赢在执行”为口号，坚持走“学习型”、“奉献型”、“节约型”、“业绩型”的工作思路，全年安全生产稳定。在节能降耗、降低维修费用、人员管理、现场定制等方面逐步推进,出色地完成了2013年公司下达的各项考核指标，取得了设备高运转、生产高效益、车间出人才的辉煌成绩。由于领导重视，目标明确，经过大家的不懈努力，打造了一个生产高效，比家更安全的工作现场。一、基本情况洛阳香江万基铝业公司溶出车间现有员工64人，58名男员工、6名女员工。党员1名，56名员工取得氧化铝制取证书，8名正在培训学习。车间分

7、为6个班工人先锋号申报材料组，每个班组10人，车间负责4人。溶出车间的主要任务是通过高温高压，使铝土矿浆和苛性碱反应生成铝酸钠溶液，从而提取氧化铝。溶出车间始终把团队建设作为凝聚车间的向心力，在工作中，注重员工间的协调配合，责任落实，充分发挥班组长和班组成员的工作能动性，提高了员工整合力和战斗力，针对溶出车间高温、高压、高碱浓度、结疤迅速、磨损严重的严酷生产环境，认真落实开源节流、内强实力、创新发展的工作思路，及时为公司提供了合格的铝酸钠溶液。二、开展工作主要事迹（一）爱岗敬业，任劳任怨，全心服务，争创“奉献型”先锋（二）员工进行轮岗培训、技术比武，培养一岗多能员工2013年，溶出车间人员流动

8、性较大，目前生产岗位一岗一人，为了保证生产稳定，车间安排轮岗培训，培养一岗多能的员工，经过几个月来的轮换调整，各岗位人员都能做到岗位随便调、工作亦如昔。全年共轮岗员工30人，基本达到了培训的目的。同时，要求各班组经常组织内部员工学习理论知识，提高自身的技术和能力。在9月份的质量活动月，溶出车间组织了员工技术比武，通过料浆泵的切换、开关高压阀门、绘制流程图、天车操作技术等一系列的比武，使员工进一步强化了自身素质，在日常工作中得到了肯定。（三）技术改造，提高溶出效率，降低生产成本。氧化铝工业生产已经进入残酷的竞争时代，谁的技术领先谁就能生存，车间为了提高技术水平，降低能耗，做了大量的技术改造工作。

9、1、探讨高压新蒸汽节能技术-从单套管夹套检查到压煮器定期隔离，严格检查压煮器管束清理;经过对疏水系统的调整，疏水阀的疏通及更换;新蒸汽冷凝水槽内部孔板尺寸的调整以及针型阀门的控制;使高压新蒸汽节能得到了阶段性的突破，每年节约高压新蒸汽12.8万吨，节省生产成本1400万元。2、隔膜泵减速机冷却水流程技改-隔膜泵减速机冷却水一直使用综合循环水来进行冷却降温，几年来，由于综合循环水水质钙硬偏高，使隔膜泵减速机冷却管道经常性结疤堵塞，严重影响了隔膜泵减速机正常运行。8月份以来，通过对溶出污酸槽进行清理改造，使用蒸发软水来进行隔膜泵减速机降温冷却，隔膜泵减速机温度从86度降至66度，从根本上解决了隔膜

10、泵减速机的冷却问题，延长了隔膜泵减速机的使用寿命，同时也降低了冷却系统的清理费用。3、空压站稳定空压机加卸载改造技术-我们公司一直以来单台空压机提供仪表风、单台空压机提供动力风，仪表风每小时使用量在800m3左右，而动力风每小时使用量达到5OOOm3以上，每台空压机的流量为4400m3h,由于用风量的不同造成了一台空压机频繁加载，另一台频繁卸载，频繁的加卸载使空压机运行不稳定，为了稳定空压机加卸载，溶出车间经过讨论、分析，在仪表风和动力风出口安装旁通自动控制系统，达到了预期的效果，使空压机加卸载稳定，降低了大型设备的维修，减少了备品备件的更换。（四）严抓设备管理，加强设备维护，确保溶出机组稳定

11、运行溶出机组的运转效率是氧化铝生产系统运转效率的标志，为了提高机组运转率，溶出车间和机动部联合进行攻关，不断的引入新材料、新技术，大副提高了机组的运转效率。1、缩短检修时间-溶出机组检修影响机组运转率的一个主要因素。为了缩短检修时间，车间和机动部制定了一系列的标准化作业规范，使检修过程进入可控制状态。检修计划的制定是能否顺利完成检修的关键，车间在一个生产周期内对机组状态进行严密监控,随时发现问题随时记录，做到一个不漏，每一次的检修计划都要经过三次以上的修改，保证检修计划的完整性。对检修项目进行工时分配，严格控制影响检修进度的检修项目，现在溶出机组的停汽检修时间已基本控制在20个小时以内。另外由

12、于监控和检修工作做的比较到位，溶出机组的运行周期已由年初制定的35天延到现在的50天，减少了检修的次数。2、降低检修成本一溶出机组检修是备品备件消耗的一个主要方面，车间和机动部经过讨论和比较，引入了大量的新材料，从目前使用的情况来看大大的降低了检修成本。例如闪蒸过料管，以前使用16Mn的，最长的使用周期为6个月，现在改用双金属复合耐磨管，预计最短的使用周期可以达到18个月。仅此一项每年可以节约检修成本40万元。由于更换频率的大大下降，闪蒸检修已由从前的大量检修进入了例行检查，闪蒸检修时间已由14个小时缩短为9个小时。间接的节约了生产成本。为了降低成本，车间对一些进口备件进行国产化替代试验，虽然

13、性能比进口差了一点，但是价格却是成倍的下降。对于性能下降的部分车间通过加强管理、加强巡检、加强操作来弥补。3、检修标准化一.检修是一个烦杂的过程，任何一个小小的疏忽都会导致检修的失败。车间和机动部逐步建立起一套完整的检修操作体系。检修计划制定、备品备件准备、检修项目确认、检修人员准备、检修网络图编制、检修过程应急，所有的工作必须有人落实，有人负责。（五）加强安全生产管理，全年安全零事故2013年溶出车间在公司生产部、安环部的大力支持下，进行了事故演练，对生产各班组严格要求，根据溶出车间工作的实际情况,完善了溶出车间各项安全管理制度。每月召开一次安全生产月度会议，布置当月的安全生产工作，强调安全生产的重要性以及对安全事故的预防，做到未雨绸缪;生产各班组每周开展一次安全活动，学习有关安全知识，强化员工的安全活动意识;对工作现场实行定置管理，确保现场物品摆放整齐有序;大力开展反违章事故活动，现场隐患排查，确保生产现场无安全死角，全年安全生产零事故。