水泥稳定层施工技术措施.docx

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1、水泥稳定层施工技术措施本工程水泥稔定层，采用稳定土拌和机集中厂拌，自动调平的平地机撞铺,振动压路机碾压成型的施工工艺。1、施工工艺流程：底基层验收殳接验收移父I2、主要施工机械水泥稳定土拌和机1台平地机2台压路机3台自卸车4台3、施工方法（1）材料选用水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化险报告，严格控制不使用没有出厂合格证及厂家化的报告的水泥。水泥使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。石屑坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3乐最大粒径不超过ICm。按照JTJo57标准方法试验时，基层的压碎值不大于30%,底基层的压碎值不大于35%,石屑必须没有风化.（2）摔和由实验室在进

2、行选择比较的基础上提出配合比，并在预先试验段开工前14天以前提交监理工程师批准.现场设置集中搅拌站，拌和料按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。拌和用水清洁，不含有害杂质。（3）摊铺十.路基经险收合格后进行佻水泥石屑稔定丛的掩铺.气温在+8C以上和非雨天才进行基层施工。稳定层单层铺筑，采用平地机按要求厚度摊铺，在摊铺机无法工作的路段或部位，采用人工摊铺，打夯机夯实。控制稳定层的松铺厚度：水泥石屑稳定层的压实系数约为：1.31.5。（4）碾压混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用8t

3、压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用1215的压路机碾压68遍.碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.51.7k11h,后68遍为2.02.5k11h.相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。使用1215t压路机碾用，碾压次数不小于6遍，头两遍的碾压速度采用1.51.7kmh,然后用2.02.5kmh.相邻碾压每次乘件的宽度为2后轮宽。由两侧向路中碾压，先压路边两三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处向高处咽压，随即检测横断面及纵断面高程，礁抵过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止切车辆驶入稳定层施工范围。若碾压中局部有“弗软”现象，立即停止碾压，待翻松脱干或处理后再压，若出

4、现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于规定值。分段进行施工，接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段撞铺；或预留50Cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。水泥秘定石粉层的摊铺应比混凝土板每边最小宽出35厘米，垫层的摊铺比水泥稔定石粉U每边宽出35厘米（5）养护采用淋水养护，养护期为7天，期间禁止车辆.装入。4、水泥稳定石屑层质量控制项H允许偏差检验频率检查方法密实度95%每100Om2检1点淮砂法、重型击实平整度IOran每20m2检1点用3m直尺量:取最大值厚度IOmm每50三2检1点挖验测取宽度不少于设计值每40m2检1点用钢尺用中线高程+20mm每20a2检1点用水准仪测盘横坡20m11u+0.15%每20三2检1点用水准仪测量5、水泥稳定石屑层质量通病防治、防止摊铺时粗细料分离若装卸运输过程中出现离析现象，在撞铺前重新拌和均匀.若碾压中有粗细料集中现象，在将其挖出分别挖入粗细料拌和均匀，再摊铺碾压。(2)、防止干飒压或过湿碾压缩短运输、摊铺、碾压时间，及时检查含水量。碾压前需检验：混合料的含水贵，在整个碾压期间，含水址必须保持在最佳状态，如含水量低则洒水并新进行搅拌，过海则在路槽内晾晒，待接近最佳含水量的状态时再进行碾压。