建筑结构施工方案.docx

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1、建第结构施工方案一、钢筋工程1、主要施工工序放线一绑扎剪力墙柱钢筋一支模浇筑睑一支梁、现浇板模板一绑扎梁、现浇板钢筋一现浇梁板碎。钢筋工程：钢筋工程施工工艺按*混凝土结构工程施工及验收规范h施工图纸、建筑工程施工班量评定标准B施工操作.2、钢筋进场验收和检验进场钢筋表面或每拥（盘）钢筋必须有标识。进场钢筋由项目物资部组织验收。不合格钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和揖新进场计划.原材检验及更试对进场钢筋必须认真检验,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋外观必须清沾无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈裂纹结疤折叠油渍和漆污等，钢筋端头保证平直,无弯曲。原材料试验报告单的分批按新规范要求必须

2、正确，同炉号同牌号同规格同交货状态同冶炼方法的钢盘W60t可作为批：每批并按规定取样发试,亚试合格的钢筋必须做好标识，注明合格发试报告单号.不合格的钢筋坚决阻止退场，并报请建立备案，做好相关记录及不合格钢筋的处理结果。现场验收与储存钢筋原材料试验报告单必须与出厂合格证明上填写的内容相对应,时经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于K）CnU钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等.3、钢筋加工备料钢筋在加工前应洁净、无损伤,油沛、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。调直钢筋应符合

3、以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的拉冷率不宜大于4机11、III级钢筋的冷拉率不宜大于1乐冷拔低碳钢统在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低丁设计要求。钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。钢筋加工为保证钢筋加工形状、规格尺寸准确.钢筋弯曲：1级钢筋末端应做180弯钩,圆弧鬻曲D225d,平直部分长度23d：II级弯曲D24d：弯起钢筋中间部位弯折处的直径D+5d箍筋的加工：弯钩成135,平直长度为IOdo4、钢筋绑扎钢筋绑扎前的准备钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板上弹线、标柱钢筋型号及间距。钢筋绑扎接头规定见下表钢筋绑扎接头规定部位技术规定搭接长度末端距弯折处

4、不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区I级钢筋末端应做成弯钩：II级钢筋搭接长度符合规定。受压区I级钢筋末端应做成弯的：I1.级钢筋搭接长度符合规定。搭接处应在中心和两端扎牢佛固长度1.a（受压0.71.a）搭接长度1.21.a（受压0.71.21.a）C252C30C25C30I级25d20d30d24dII级35d30d42d36dIII级30d30d注：11级钢筋A25d时115d.11的钢筋W25d时减5d,二级抗震,增51.钢筋绑扎规定见下表钢筋绑扎规定节点部位技术规定交叉点均应采用铁丝扎车板、墙网增筋绑扎前应再次校正杆筋，墙筋应逐点绑扎，中尾部双向受力筋的相交点全部绑扎.扎

5、丝朝向一律向内。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，垫块间距1.01.511u板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置。纵向受力筋为多层时，层间举以短钢筋保证其间距，挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力盘方向错开设置绑孔，箍筋要平直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁内（W.同时柱箍盘梁、柱箍筋伸入梁中不少于一个，梁两端箱筋距柱外筋的外皮50三:顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20三柱箍筋角部施筋的弯钩平面与模板面形成的

6、角度（矩形柱）应为45,多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋钩平面与模板垂直，小型截面柱畤柱箍筋钩与模板夹角成45。除中8以卜.箍筋采用手工制作外，其余均采用机械制作，手工绑扎，竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。柱钢筋绑扎G柱筋按设计要求设置。在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。b）纵向受力钢筋混凝十.保护值厚度为25m,且不小丁受力钢筋直径.C）当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上：每边钢筋为4-8根时，接头在两个水平截面上错开高度不少于35d.d）当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高ba1.6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋

7、要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40de）柱箍筋端头弯成135,平直长度不小于IOd（d为箍筋直径）。力柱上、下两端轴筋加密，加箔区长度及箍筋的间距均应按设计要求绑扎。g）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外他卡上塑料卡，塑料卡的序度为柱筋保护层厚度。梁钢筋绑扎1）施工流程支设梁底模板一布设主梁下、上部钢筋、架立筋一穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定f穿次梁下、上部纵筋f穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定f布设吊筋.2）梁钢筋绑扎a）梁分为框架梁、框架连梁、次梁、悬挑梁，梁钢筋内设有艇筋、拉筋、附加箍筋、吊筋.梁的狒筋均为封闭籁,弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求设置.b）在主次梁或次梁间相交处，两（W按图

8、纸要求设附加轴筋和加筋。C）根据设计要求,次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上：纵向框架梁的上部主筋置丁横向柩架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋置r横向框架梁下部主筋之上：当梁与柱或塔侧平时，梁该侧主筋应置于柱或增短向纵筋之内，构造按设计说明。d）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋在支座内，上部钢筋在跨中3净路范围内：e）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上.主次梁轴筋弯钩迎合处，穿绑时应注意，交错绑扎在不同架立筋或梁面筋上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁

9、顶面主筋间的净间距要有留有30三,以利灌或混凝土之需要.楼板钢筋D工艺流程清理模板一模板上画线一绑板卜部受力钢筋一绑上层钢筋,2）板钢筋绑扎a）清扫模板杂物，模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线.在模板上划好主筋，分布筋间距线，依线绑筋。b）按弹出的间距线，先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.C）板端卜,部钢筋锚入梁支座长度215d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度N25d.楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均225d,d）楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨向卜.部主筋应置于长跨向卜.部主筋之下。e）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接

10、，板上部钢筋应在3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。f）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外用两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎,为确保板负弯矩的钢筋的位置.在两届钢筋间加设马髡铁，马凳铁用中10钢筋加工成“几”字形。绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑孔，保证钢筋在同条直线上，端部平齐，外观美观,间距均匀。楼梯钢筋1）施工工艺流程铺设楼梯底模一画位置线一绑平台梁主筋一绑踏步板及平台板主筋一绑分布筋一绑踏步筋T安装踏步板IW模一验收一浇筑碎。3）楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线.绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。当休息平台仃梁时,，在浇筑

11、墙险先在梁位宜处预留梁豁梯梁伸入境内与梯板同浇筑牡。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙俾，确保梁钢筋满足锚固长度且碎不出现色差。楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）15d（卜.筋）。楼梯板钢筋的碎保护U厚度为15r三,为保证保护乂厚度用塑料卡卡住板下铁.（6）钢筋焊接本工程中16以上的柱，地钢筋采用电渣压力焊进行连接。工艺流程如下：钢筋断料一钢筋端面刷净、加工一钢筋放入提升架上索夹一焊剂烘干装入焊剂盒一接电源引孤一启动电动机对接头并加压，接头墩粗一拆除夹具、清除电渣一质量检验。施焊前，先将钢筋端部12Omn1.范闱内的铁锈、油污清刷干净，钢筋端部不平可用气割工具吹平，采

12、用摇柄电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下纲筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升27mm,引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米,使电弧稳定燃烧，后防钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定的程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续数杪后方可松开操作柄，以免偏斜或结合不定。钢筋的上提或下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。焊接完后,应冷却2-3min,再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳，发现假库应切除重焊。7、钢筋施工质量控制钢筋绑扎“七不准”和“五不验”.“七不准”已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋：钢筋污染清除不干净不准绑钢筋：控制线未

13、弹好不准绑钢筋：钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋：钢筋接头本身质址未检查合格不准绑钢筋：技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋未通过检验合格不准绑钢筋。“五不脸”钢筋未完成不验收：钢筋定位措施不到位不验收：钢筋保护旧垫块不合格、达不到要求不验收：钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目绑扎网和绑扎骨架允许偏差项次项目允许偏差(Mn)I网的长与宽+102绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距+106受力筋排距57钢筋弯起点位移08箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架+109焊接预埋件中心线位置水平位移5水平高差+3,-010受力筋保护层

14、基础10梁、柱5墙、板3钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问理较多和不易控制的问题“在钢筋保护U控制及其措施上，可采取下列办法进行控制：采取砂浆垫块和塑料卡块控制保护层厚度。砂浆垫块有专人负贵制作，基础梁板采用砂浆垫块，柱、墙采用墩料垫块和卡子保护乂，保护乂垫块间距600800皿柱子钢筋定位措施采用定位箍卡在柱整内（W舫，间距1.51.8m设置，保证柱底部及顶部各设一道，间由0.81.Om,柱籁开口方向应间隔布置。控制钢筋间距位置，用塑料垫块保护层。箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、推筋弯钩长度、平直长度以及

15、支座内应有道箍筋。预留洞、门窗洞口加强筋，梁柱钢筋的锚固根据图纸要求设置.预留洞口、门协洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位,对梁柱钢筋锚固长度重点控制。水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。钢筋绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度等要求，对悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保护，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固,在混凝土浇筑时设专人检查校正。二、模板工程1、施工工序：施工准备一模板的选择一拼装一支撑柱、墙、模板一安装一校核一浇碎一拆模一清理一再周转使用。2、准备工