建筑给排水工程施工方案.docx

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1、建筑给排水工程施工方案1、管道安装工艺流程具体见下页。管道安装工艺流程：排水管道通水试验绐水、消防管道试验卫的镶际r接消生安卫生器具的校水试验竣工验收施工现场应具备必要的施工技术标准，健全的质量管理体系和合理的工程质量检测手段，实现施工全过程质量控制，严格执行国家规范要求。2给水系统(1)施工工序给水导管敷设及压力试验，给水立管安装，给水支管安装，系统试压和冲洗、消毒.(2)施工方法及技术措施埋设给水管前应将埋设地面夯实后，铺设沟底应平整，井铺垫IOCM砂垫层，回填时不应夹杂硬物，再放IOCM砂层后，夯实后进行回填。给水管出地面时应加钢套管，并且高出地面20CMo给水管穿过基础墙时应加金属套管

2、并与墙有IOcM距离。PPR给水管连接时采用熔接。系统安装完毕后，进行水压试验，试验压力为工作压力的15倍，但不小于0.6MPa,在试验压力下稳压力1h,压力降不超不过渡0.05MPa,然后降至工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力降不超过0.03MPa,不渗不漏为合格。PP-R管安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面,如采用金届管卡或吊架时，与PP-R之间应采用塑料和橡胶等软物隔垫。热熔连接时，切割管材，使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用细齿锯。管道和管接头的表面必须清洁干燥,无油；管道插入深度上做记号，把整个嵌入深度加热，

3、包括管道和接头，在焊接工具上进行，当加热时间完成后，把管道平稳而均匀无旋转地推入接头中，在接头处形成均匀凸彖给水管道安装完毕后进行冲洗、消毒，冲洗出口处排水的水质与进水的水质相当为止。熔接技术参数:管材外径（mm）熔接深度GmO加热时间（秒）接播时间（秒）冷却时间（秒）201454225167443218864402012645022.518646326248675303010890354010IO110405015103、排水系统(1)施工工序排水导管敷设及灌水试验，排水立、支管安装，系统通水通球试验，卫生具安装，(2)施工方法及技术措施清除承口和插口处的油污、尘砂,水淡等脏物。粘接前将两管

4、试插一次，使插入深度符合规范要求，并在插入端表面划出插入深度的标线。管端插入承口深度不得小于下表的规定。管端插入承口的深度(mm):公称直径252532405075100125150插入深度161922263144616980用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结面上时，先涂承口，后涂插，轴向涂刷，涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保所持时间达到下表规定的时间，以防止接口脱滑。承插接口完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，使其达到一定强度。安装立管

5、时，应先将管吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节胶圈内，用力应均匀，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完后应随即将立管固定，然后与土建配合用C20细石碎分层将孔洞埴实。横支管的安装，先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，金属卡子与管间应采用橡胶物隔垫不得用硬物隔垫。排水立管检查口每6层设一个，顶层设在棚下0.5m处，有拐弯上部必设。立管卡子2”管每层2个，距地面0.9M设1个间隔，1.2M设1个，4管设1个，距地面1.6m,支管卡子2”管每0.5m设1个，4”管每IM设1个。系统安装完后，进行通水试验。4、卫生器具安装卫生器具安装应平直，垂直度偏差不得超过3mu安装位置应正确，允许偏差：单体器具10e,成排具Smm.安装高度应符合设计要求，允许偏差：单独器具IoE,成排器具5三0卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。卫生具的连接管，煨弯应均匀一致不得有凹凸等缺陷.卫生器具支托架安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。有饰面的浴盆应留有便于检查排水口的检修门。