SQE-供应商质量管理.docx

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1、一、供应商质量管理1. SQM定义（SUPPIierQualityManagement）SQM是提升供应商品质管理的一种活动。2. SQM目的维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质负荷或超越本公司要求及最终客户要求的产品。推动供应商品质持续改善，以阻止不良、减少变异、消灭浪费。3. SQM应用范围所有交货本公司的供应商（制造商和代理商）。4. 责任Supplier：提供符合或超越本公司要求的产品遵守双方签订的品质合约。P&D：零部件的ApprovedSpec出版。PE：来料不良分析，FA报告提供。PROD：来料不良数据收集统计，来料品质异常提出。SCM：主导新供应商的评估，定期召开COm

2、modityMeeting,PoOrSUPPIier处理。SQM：推动供应商持续改善。5. SQM程序5. 1SQMProcessFlowChartPrevention（预防）Qualityassurance（品质保证）Monitoring（监控）6. 2供应商品质保证（Qualityassurance）6.1.1 新供应商的评估 SCM建立新供应商评估规划A、新机种之新类型之材料（现有的供应商无法供应之材料）B、某现有供应商被PASEOUT,需增补新供应商C、现有供应商产能不能满足本公司要求D、现有供应商配合不佳E、现有供应商制程能力不足，无法达到本公司品质要求F、新供应商价格具有竞争力G、

3、某材料现有供应商数量不足（2ndSource）H、其他认为需要开发新供应商者，如外包厂商之开发 SCM对新供应商进行初步评估（也可进行问卷调查），准备相关资料（如工厂介绍、品管组织、QC工程图等）并确定评估日期，通知P&D、SQM等相关部门。No.资料名称目的1供应商简介了解其整个历史沿革概况及客户情况2组织架构图了解其组织结构是否健全合理3品管组织图了解其品管功能是否完善4生产工艺流程图或QC工程图了解其生产流程是否顺畅合理5客户抱怨处理流程图了解其接到客户抱怨时的处理途径6可靠性试验项目了解其可靠性试验项目是否充分合理7材质证明了解其产品所用材质状况8出货检验报告了解出货之品质管制项目9生

4、产检测设备清单了解其生产及检测设备是否能保证产品的品质要求10IS09000/14000证书了解其是否已通过ISO品质体系认证SCM主导召开评估前会议，介绍新供应商生产能力和将为本公司生产产品，了解各部门要求，便于安排评估人员并请供应商准备。 SQM根据SCM的计划安排，按本公司供应商”品质系统评估稽核表”及“环境物质管理评估表”对新供应商的品质系统及环境物质管理系统进行现场评估，并在三天内发出新供应商评估报告，经SQM主管/经理审批后，交与SCM作为品质方面的判定。5. 2.2新产品首次量产时的PrOCeSSAudit R&D在新零部件被APPrOVed之后,须将该部件的资料（详细Spec、

5、生产流程、关键参数、OKSample、CPk要求、检查要求和方法、环境物质要求等资料）交QA会审后派发供应商按要求生产和SQM按照要求控制来料品质。 SQM应在新零部件供应商首次量产时对其进行“新产品首次量产时的ProcessAuditwO AUdit前SQM须召开会议，根据资料和生产流程，关键参数制定详细的AUdit要求和CheCkList。 通知供应商现场进行ProcessAudit,详细记录你的实际发现，详细记录各工序关键参数。 整理AUdit报告，针对缺失想买要求供应商进行改善。 Audit报告和供应商改善报告作为SQM进行供应商制程控制的依据和瑕疵ProcessAudit的依据。5.

6、 2.3年度例行ProCeSSAudit SQM根据每年初制定的ProcessAlJdit计划组织实施。 AUdit前需要准备的资料：A、AUdit计划B、AUdit介绍信（AUdit目的和需要供应商准备的资料）C、供应商详细资料：所有新产品首次量产时的ProCeSSAUdit报告和供应商的改善报告D、一年度所有的8D报告E、最近品质数据和存在问题点F、“供应商作业稽核表”及“环境物质管理评估表”供应商现场ProCeSSAUditKickOffMeeting：SQM介绍ProcessAudit的目的和安排，供应商介绍工厂情况，重点进行一年度的品质总结何后续品质保证计划。 作业现场Audit：工

7、具“供应商作业稽核表”及“环境物质管理评估表”，所有新产品首次量产时的PrOCeSSAUdit报告和供应商的改善报告，一年度所有8D报告重点稽核，记录你的发现，记录程序要求与品质记录之间的偏离，记录关键参数的执行（如有变更是否有变更记录表盒R&D的确认记录）。 CloseMeeting：SQM报告本次Audit的实际发现并与供应商确认。 AUdit报告准备，针对缺失想买要求供应商改善。 AUdit后跟进。5.3供应商品质预防5. 3.1LRR（LotRejectRate）ManagementMonthlyRatingSystem LRRManagement跟进本公司要求：InComingMat

8、erialACCePtanCe（byLot）297%,供应商每月来料LRR必须W3%,否则供应商必须提供改善行动的报告，SQM跟进其改善，并每月进行ReView,以品质持续向上和达成目标。 SupplierMonthlyQualityRatingSyStem供应商月度品质评鉴目的在于推动供应商来料品质持续提升，评估供应商每月品质状况，以供SCM及相关人员参考，作为分配模具及订单之依据，落实公司的采购原则，择优汰劣。m供应商月度品质评鉴内容及评分标准：1、来料品质成绩（50分）来料品质成绩评分=（允收批数*1+特采批数*0.6+拒收批数*0）/总批数*50*K（加工难度系数）2、综合本公司生产线

9、原材料使用品质状况（总分30分）生产线原材料品质状况分=生产线重大品质问题发生次数（20分）+品质问题处理时效（Io分）生产线重大品质问题发生次数评分=20分-次数n*4分品质问题处理时效评分=10分-（处理天数T-I）*3分注：重大品质问题定义：A、生产停线之品质异常B、批量返工C、严重功能性问题D、同一品质问题生产线一个月投诉3次以上3、供应商制程稽核结果（20分）制程稽核评分=稽核评分*0.2注：根据“Pr。CeSSAUditCheCkLiSt”对供应商进行例行稽核，若本月没有稽核的，以上次稽核的分数计算，海外供应商或代理商，因无法AUdi3此20分应加于前面两项，计算公式为：前两项分数

10、之和除以0.8,所得分数为总分。GS等级划分A290分；B78-89分；C61-77分；DW60分8评鉴后处理行动：评鉴后的结果每月初递交SCM,针对供应商的每月品质表现在定期的CommdityMeeting做出处理决定，SQM对评鉴结果建议如下处理：A级供应商：采购增加订单量，放宽检验或免检；B级供应商：维持其正常的采购，要求供应商持续改善；C级供应商：维持其正常的采购，发出品质警告，要求其在两周内提出改善计划，监控其品质数据，确认改善行动的有效性，SQM将对其制程、品质系统、关键工序进行稽核，并监控其改善进程，要求其在三个月内升到B级；D级供应商：采购减少其订单量，停止打样，并对其进行重点

11、辅导，求其在一周内提出改善计划，SQM将对其制程、品质系统、关键工序进行稽核，要求在一个月内解决主要品质问题，在三个月内升到C级，6个月内升到B级，如供应商不配合，或供应商制程能力不足，或技术能力严重缺陷，或辅导二次以上仍无改善的供应商，采购取消其供应商资格。5. 3.2品质数据收集和分析 SQM对供应商进行品质管理，必须以品质数据来驱动，因此供应商品质数据的收集和分析显得尤为重要。 SQM将每日的供应商来料检查数据，生产线来料不良检查数据，生产线来料品质异常数据，供应商Rework数据输入电脑共SQM工程师分析。 品质数据用于供应商月度品质评鉴和供应商改善依据。 品质数据用于SQM工程师视需

12、要出版8D要求供应商履行改善行动。 8D报告（VCAR）VendorCorrectiveActionReport：1、使用目的：将所发现的重大品质问题点列于8D表内，并分析根本原因，拟定解决对策，追踪改善效果，以达到品质提升的目标。2、制作要项：D1：编号：有系统的将产品类别或几种加以整理，并加上需要以使管理Team：各单位集思广益共同解决问题点。D2：不良现象描述：将不良现象的产生确实记录以利用于问题点测试和隔离并尽快拟定对策。D3：根本原因分析：利用品质手法分析人、机、料、法、环（4M1E）找出根本原因D4：短期对策：采用即刻可下之策解决，来阻止问题点的继续发生，立即有效的降低不良率。D5

13、：长期对策：永久的改善对策如系统、文件、机器设备等的修改以防止再发生。D6：回复结果：回复改善对策及确认效果。D7：问题成因之属性：将造成所有问题点的人、物、流程的属性均列入栏内。D8：问题解决：在所有问题点均获解决即完成8D任务。 8D发出时机：1、产品不良DPPM超越品质目标时（即品质异常）；2、产品不良DPPM符合品质目标，但是单一不良项目超越总不良数的20%；3、产品的不良问题点是由供应商制程所造成的；4、产品的不良问题点未涵盖于供应商的测试制程内；5、生产中的前5大不良的生产品质问题点；6、月度品质目标未达成。 真正具有国际水平的SQM或者说专业的SQM人员至少应具备以下全部或部分条件：1、受过良好教育，是谈判高手；2、能与相关人员（如工程、品质等）工时良好并善于处理人际与社会关系；3、有企业家同商人的气质与素养，思路清晰深远；4、了解法律税务要求，了解顾客和供应商的需求，了解企业的需求：5、具有质量与环境意识，具有综合成本的头脑，充分理解整体供应链；6、精通至少两门语言（含英语），能熟练使用计算机及其它信息技术工具；7、此外还应有良好的身体素质和道德品质。