动设备设备管理制度.docx

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1、动设备设备管理制度为加强机泵、机组等动设备管理工作和机构设置管理制度情况，为明确职责、理顺工作关系、提高机泵设备的管理水平，特制订本管理制度。一、机泵、机组等动设备管理职责：公司运维部职责：1 .负责组织全公司机泵、机组设备的技术业务管理工作，并由专业人员（或设备管理人员）负责F1.常业务工作，负责贯彻执行公司有关机泵设备的规程、制度和本管理制度，及制定本单位的有关规定和工作规划，并检查贯彻执行情况。2 .负责提方案、作计划并组织建立健全全公司的机泵、机组等设备基础技术资料，建立主要机泵、机组等设备的档案，掌握所管机泵、机组等设备状态，结合本单位设备检查，每季进行一次机泵、机组等设备的技术状况

2、分析，半年进行一次机泵、机组等管理工作小结，年终进行一次全面性的总结。3 .组织编制和认真审查设备大修、更新、另购计划；积极推广应用新材料、新技术、新结构，掌握机泵设备发展信息，促进本单位机泵设备的技术进步。4 .编制机泵、机组等设备轮修计划，并负责落实和检查执行情况；负责组织机泵设备的事故抢修工作。推广应用先进的检修工具、方法，提高机泵设备的质量和效率，确保安全生产。5 .应用监测仪器，开展机泵、机组设备动态监测工作，提高机泵、机组设备运转周期、延长使用寿命，并应用数据监测分析指导机泵机组设备检修。6 .加强对引进装置机泵、机组等设备或单机的管理。做到正确使用，精心维护保养、定期检修。确保安

3、全运转，同时组织力量建立健全基础技术资料、图纸测绘等工作，有计划的做好试制、试用，使机泵、机组等设备零部件逐步易于采购、维修。7 .参加本单位基建、技措、安措、环保等项目的机泵选型、配置方案审查和竣工验收：参加本单位机泵设备事故的调查、分析。8 .会同有关部门组织本单位机泵设备的技术培训，不断提高机泵管理人员、维修、操作人员的技术素质。二、机泵设备的技术管理1 .为掌握机泵设备技术状况，确保机泵、机组设备长周期运行，运维部门每月对生产车间应考核下列指标：（1）机泵、机组设备完好率（2）主要机泵、机组完好率（3）主要机泵、机组设备故障率2 .运维部门和生产车间应建立健全下列机泵、机组管理基础技术

4、资料：运维部门：（1）本单位机泵、机组设备一览表（2）重要机泵、机组设备的技术档案、及易损件图册，配件目录，消耗定额，储备配件定额（3）关键机泵、机组设备运行统计表及检修、验收记录（4）全公司机泵、机组设备润滑“五定”、“三级过滤”一览表及有关润滑记录。3 .机泵、机组设备的拆迁、调拨、增设等应由生产车间按规定办理手续，不得任意变动。4 .每台机泵、机组设备生产车间必须明确规定操作指标即：温度、压力、电流、介质等，严禁超温超压操作，修改指标应由生产车间按规定办理审批后才执行。5 .运维部门、生产车间共同按各自的职责共同对机泵设备实行从设计、制造、选购、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过

5、程综合管理。6 .机泵、机组设备更新的原则是：淘汰产品、耗能高、效率低和残旧修复费用大。选型：必须选择新型、低耗、高效、优质产品，并注意机型的统一性。7 .机泵、机组设备的技术改造必须要有科学根据，经过充分讨论后办理审批手续：（1） 般机泵、机组设备及所屈管线由运维部门审批；（2）主要机泵、机组及重大技术问题应上报运维部审查，公司主管领导批准。8 .运维部应有专人负责机泵、机组图纸资料收集和易损配件图纸的测绘、审批、修改、整理。9 .生产车间设备主管每周组织一次机泵、机组设备检查，车间设备员每天应深入岗位，r解检杳机泵也能性状况，发现问题及时通知检修包机组，消除故障缺陷，并将修理情况、检修记录

6、和运行统计数据载入机泵、机组档案10 .机泵、机组发生事故时，生产车间除报告生产部门外，还应及时报告运维部门，以利组织抢修。并按事故报告的规定分析处理及时填报事故报告11 .新安装的机泵、机组必须按有关规定经试运合格，处理随机技术资料、备品配件、专用工具、安装记录等验收手续，并由使用单位建立档案。三、机泵、机组设备运行维护：1 .机泵、机组设备的运行与维护，执行设备由谁使用就由谁维护保养的原则，实行专职专人责任制。2 .机泵、机组设备操作人员必须做到“四懂”、“三会”：“四懂”：懂结构、懂原理、懂性能、情用途。“三会”：会使用、会维修保养、会排除故障。“四懂”、“三会”由运维部和使用车间共同组

7、织抽查考核。3 .机泵、机组设备操作人员必须做好下列工作：(1)严格遵守操作规程，正确使用设备，认真执行操作指标：(2)精心维护保养设备，严格执行巡回检查制；(3)经常保持机泵、机组设备和环境卫生清洁：(4)认真填写机泵、机组运行操作记录，故障记录和交接班F1.记，做到故障处理有记录、启动切换、停运有时间和原因；(5)每天对备用机泵、机组定时盘车，保证备用机泵能随时启动运行。4 .严格执行设备润滑管理制度，搞好设备润滑的“三级过滤”和“五定”工作。四、机泵、机组设备修理：1 .严格执行“设备维护检修规程”和“设备完好标准”的规定进行修理，坚持文明施工、科学检修。2 .机泵、机组设备维修实行分区

8、包修，维修人员必须对包修的全部机泵、机组每天按规定时间进行巡回检查并做好记录。3 .发现机泵、机组故障时，维修人员必须及时消除，保持“完好”状态，努力提高设备完好率。4 .实行机泵、机组设备强制保养和计划轮修。(1)主要机泵、机组设备应纳入公司的年(季)度大修理计划，统一安排。(2) 一般机泵、机组设备由机动部门根据设备技术状况编制机泵、机组设备大、中修(轮修计划，并分别列入月度检修计划，下达检修单位执行，同时检查实施情况。（3）为了减少装置大修工程量，机泵、机组设备大修应以日常轮修计划为主，但无备用的机泵以及大型关键机泵可安排在装置大修期间进行大修，一并列入装置大修计划。5 .机泵、机组设备

9、大修、不论程度如何，均需办理交接手续，未经交接不得拆修、启动。（1）机泵、机组设备拆修作业票，应取得生产单位（操作人员）许可，维修人员在确认操作按钮已换挂停电牌，电机已切断电源、机泵内无压力、温度适当时方可进行拆修；（2） 一般机泵、机组设备由生产单位和检修单位试车验收并交接检修记录；（3）关键和主要机泵、机组设备由机动部门组织检修单位和生产单位试车验收、并交接检修记录；（4）机泵、机组设备检修必须做到零部件齐全，检修质量经自检、互检、专业检查符合规程规定，并经试运合格，检修记录数据准确无误，方可办理交接验收。五、机泵、机组的定期切换及保养规定：1 .各车间机泵、机组应该定期切换，普通机泵每月切换一次,关键机泵36个月切换一次。2 .机泵、机组电机累计运行4000小时，由检修单位对电机进行强制保养。