关键施工技术措施.docx

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1、关键施工技术措施1高精度测量技术精确的总体测量控制网的建立是本工程施工成败的关健之一。本工程施工测量放线定位将应用高精度施工测量技术，按照国家测量规范的城市测量规范、工程测量规范要求和本工程独特造型与复杂轴网的特点，结合工程特点和不同阶段的高精度施工要求，根据总平面单体定位图提供的基准点坐标和基准轴线，策划建立统一的科学合理的高精度测量控制网，包括高精度的平面控制网和高程控制网，以指导整个工程土建、机电设备安装等不同施工阶段的高精度测量定位。由于施工面积大，根据施工需要，采用“大网下设小网”的方法，在整体测量控制网的基础上，对局部地带增设半永久测量控制点予以加密，建立局部次一级测量控制网，大大

2、缩小了作业面到控制点之间的距离。数字化全站仪是集测距测角系统于一体的现代化测量仪器，精度高，速度快，测量范围广。为满足优质快速施工的要求，将全方位采用高精度的数字化全站仪、激光垂准仪等先进仪器，在测量作业模式上，采用数字化全站仪加密控制点，必须进行坐标增量及角度闭合差调整。控制点的埋设及保护全部按照国家控制点标石埋设的要求执行，现场浇注埋设。并在各控制点点位周围加设护栏和警示标志，并插上红旗避免施工车辆和施工人员的破坏。对关键结构部位测量精度的控制，采用不同方法测量，相互校核误差，确保施工的高精度要求。如对于楼层结构的放线定位，采用数字化全站仪和激光垂准仪分别以吊垂线逐层向上传递法和全站仪坐标

3、放样与边柱吊线复核法进行测量放线对比复核；针对结构的造型特点，充分利用有利条件制定合理有效的测量控制方法。对于各施工细部点详细放样，在整体测量控制网的基础上，采用极坐标法等结合临近结构物测量控制点进行坐标放样:1）各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。2）墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置.，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后

4、把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。3）梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+050m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。4）门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。5）楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。2粗钢筋连接技术1、直螺纹套筒连接接头的施工工艺流程为：套筒验收一钢筋下料一对钢筋所需连接的端部进行墩粗一用刻纹机将钢筋墩粗部分

5、加工或直螺纹一钢筋螺纹检验一套筒、钢筋就位用板手拧紧钢筋接头一检验连接好的钢筋接头一用油漆在连接好的钢筋上划上标记。2、直螺纹施工方法钢筋下料：在对直螺纹钢筋进行下料时，根据该钢筋的所需的长度，再侦留墩粗的缩短长度及套筒的长度，这样可保证钢筋的长度，或者采用如下方法，当钢筋只有一端需连接时，采用先墩粗，刻丝后，再时另一端进行截断。墩粗：墩粗时，根据钢筋的直径及套向的长度，确定墩粗的长度根据套筒的直径确定墩粗后的直径，确保刻丝后的直径。刻丝：钢筋墩粗部分的刻丝采用的纹机进行，刻丝进，钢筋应放平，刻出来的丝路清楚，大小合适，长度满足要求。钢筋的连接：钢筋的水平连接采用先定一条需连接的钢筋，在其需连

6、接部位套上套筒，用扳手夹住套筒沿其拧紧方向进行拧紧，拧紧进，钢筋的丝路与套筒的丝路应相符，先用手将套稠套上，拧紧几路丝后，再用扳手拧紧，扳手拧紧的力矩应符合要求，将套筒拧紧后，再聘需连接的另一条钢筋部插入套筒，先用手对丝路，钢筋的方向应同套筒，将钢筋拧入套筒几度丝后，再用扳手夹信钢筋朝拧紧的方向用力拧紧，直至满足要求的力矩后方可停止。当钢筋接头接好后，用油漆在该接头位置做标记3、检验直螺纹的检验包括套筒的检验、螺纹丝的检验及接头的检验。套筒的检验：套筒应有产品合格证，进场时两端应有保护塞，表面有规格标记。套筒的大小、规格应与要求相符，套筒表面无损伤，套筒的丝应均匀，没有断丝等。螺纹丝的检验：加

7、工好的钢筋端头直螺纹直径应不小于钢筋的名义直径，直螺纹丝牙形成饱满，无断牙、秃牙等缺陷，外形尺寸、螺级大径、中径及小径用量具、量规、环规检查应符合上述标准。接头检验：连接好的接头应符合有关规定，同一施工条件下同批材料的同等级、同规格、同型式接头以每500个为一验收批，在现场每批中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验、外观质量检查。钢筋采用直螺纹套管连接，其连接接头、工艺和质量验收，要符合有关规定设计要求。3大体积校施工技术时于大体积混凝土，主要控制温度变形引起的裂缝，为此必须采取措施控制好混凝十.结构的内外温差，解决水化热及随之引起的体枳变形，以最大限度减少开裂现象。浇筑混凝土时拟采用W2型测温

8、仪测温，采用测温技术指导混凝土动态养护。1、测温点布置测温点布置必须具有代收性和可比性，立面上沿承台高度布置在底部、中部和上部，底部点在混凝土底面上5cm处，上部点在混凝土表面下5cm处，平面上利用对称性布置测点。另布置大气温度测点1个和室内温度测点1个。2、定时测温在混凝土温度上升阶段的前3d,每2h测1次，4d后每4h测1次，同时应测大气温度，7d后视具体情况确定是否需继续测温，发生异常情况时随时增加测温次数。在承台中埋设测温点，及时将采集到的数据输入电脑进行处理，描出混凝士温度变化的温度时间曲线图和温差时间曲线图，及时掌握混凝土强度发展过程中的内部温度变化、内部与表面温差情况等，以不断调整养护措施，实行动态管理。3、对测温数据分析得出的规律：对混凝土的最高温峰值、混凝土最大温差的发生时间等进行分析，据测温结果和混凝土温度的变化规律及时调整养护措施。4、科学合理养护养护的方法很多，有蓄水法、红外线保温法等等，其主要目的是控制混凝土结构的内外温差，使其内外温度差在25C以内，养护期不少于14d