光伏电池板支架的安装作业指导及工艺.docx

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1、升伏电池板支架的专装作g指导乃丁芽-电池板支架的安装作业指导1支架安装1.1 支架安装前应作下列准备工作：D采用现浇混凝土支架基础时，应在混凝土强度达到设计强度的70%后进行支架安装。2）支架到场后应作下列检查：1）外观及保护层应完好无损。2）型号,规格及材质应符合设计图纸要求，附件、备件应齐全（1（3）产品的技术文件安装说明及安装图应齐全。（4）支架宜存放在能避雨,雪、风沙的场所，存放处不得积水，应做好防潮防护措施.3）如存放在滩涂、盐碱等腐蚀性强的场所应做好防腐蚀工作。保管期间应定期检查，做好防护工作。4）支架安装前安装单位应按照方阵土建基础“中间交接验收签证书”的技术要求对水平偏差和定位

2、轴线的偏差进行查验，不合格的项目应进行整改后再进行安装。2固定式支架及手动可调支架的安装应符合下列规定ID支架安装和紧固应符合下列要求：（1） 钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥整洁，不宜在雨雪环境中作业。（2） 支架的紧固度应符合设计图纸要求及钢结构工程施工质量验收规范GB50205中相关章节的要求。3）组合式支架宜采用先组合框架后组合支撑及连接件的方式进行安装，（4） 摞栓的连接和紧固应按照厂家说明和设计图纸上要求的数目和顺序穿放。不应强行敲打，不应气割扩孔。对热镀锌材质的支架，现场不宜打孔。5）手动可调式支架调整动作应灵活，高度角范围应满足技术协议中定义的范

3、围。（6）支架安奘过程中不应破坏支架防腐层。2）支架安装的垂亘度和角度应符合下列规定：（1）支架垂直度偏差每米不应大于1,支架角度偏差度不应大于1（2）对不能满足安装要求的支架，应责成厂家进行现场整改。（3）固定及手动可调支架安装的允许偏差应符合表2中的规定表2固定及手动可调支架安装的允许偏差项目名称允许傕差（Eo中心线偏差2架标高偏差（同组）3立柱面偏差（同蛆33）支架的现场焊接工艺除应满足设计及规范要求外,还应符合下列要求:（1）焊接工作完毕后，应对焊缝进行检查。2）支架的焊接工艺应满足设计要求，焊接部位应做防腐处理。4） 支架的接地应符合设计要求，且与地网连接可靠，导通良好.二电池板支架

4、的安装工艺1支架零部件的检充校正支架安装前应按20%比列进行抽样，并根据图纸检查支架零部件的尺寸应符合设计要求。检查是否变形，出现变形应及时校正。不允许有倒刺和毛边现象。所有零部件均应按图纸设计要求进行表面防腐处理，保证不生锈，不腐蚀2标相映的要求和质检险电池支架联接紧固件必须符合国家标准要求，采用镀锌件，达到保证其寿命和防腐紧固的目的.螺栓、摞母,平垫圈、弹簧垫图数量、规格型号和品种应齐全，符合设计要求。每个螺栓紧固之后，螺栓露出部位长度应为螺栓直径的2/3。3工具要求困4支架安装示意图T9A套筒扳手,开口扳手、梅花扳手水准仪指北针钢卷尺等必须符合工程施工需要及质量检测要求。4支架安装工艺太

5、阳能电池板支架由钢支柱（其它预埋件）、前,后横梁、固定块、电池板固定杆、支撑杆等组成（其它安装方式根据施工图规定及设计规定）。4.1 前后横梁安奘将前后横梁的地脚螺栓孔放置在已施工完成的位基础上的地脚螺栓上（钢支柱则直接将前后横梁放置在钢支柱的铁板上）；检查前、后横梁是否正确（因前后梁的固定块安装尺寸孔距不一样，如前,后横梁不是单根时，根据图纸要求用连接板连接前横梁、后横梁）；连接底拉杆，调整前后横梁长度方向中心线与混凝土基础轴线）支柱中心线重合，用水准仪测量调整前后横梁的水平度，用垫铁将前后横梁垫平然后紧固地脚螺栓。垫铁必需与前后横梁进行焊接。检查支架底框平整度和对角线误差。并调整前后梁确保

6、误差在规定范围内。用扳手紧固螺栓，达到扭力标准。如是预埋钢板则将预埋钢板与前后横梁进行焊接。4.2 固定块安装4. 2.1固定块决定每组电池板方阵的平整度，在每块紧固之前必须和前后横梁边缘对齐，然后用扳手轻微板紧。检查每个固定块之间的距离是否和图纸尺寸一样。然后拧紧.4.3 电池板固定杆、支撑杆、横拉杆安装用螺栓、平垫圈、弹簧垫圈螺母将支撑杆、固定杆和固定块（电池板固定杆均分左右对称，不得混奘；一端连接固定块，另一端连接支撑杆；支撑杆也是分左右对称，上下不能装反）安装在前、后横梁上，用扳手轻轻扳紧螺母，从侧面看成人字型，固定杆，支撑杆分别排成一条直线。然后用摞栓平垫圈,弹簧垫圈螺母将横拉杆安装在支撑杆上，用扳手轻轻扳紧螺母。4.4 安装过程中做好施工记录。5支架安奘要求5.1 方阵支架的方位和倾角应符合设计要求，其偏差不应大于1.5.2 支架底座的水平度偏差不应大于3mm,基座不平时应用铁垫片垫平。5.3 固定组件的支架表面应平整。5.4 安装组件前，支架上所有连接螺栓应加防松垫片井拧紧.5.5 支架安装完毕后，对安装过程中受到损坏的漆媵应进行补涂。5.6 方阵的支撑结构应牢固、可靠，应有防锈、防腐措施。相关工艺可见参见钢结构工程施工工艺标准XJJ020-2005.钢结构制作工艺标准、钢网架结构制作工艺标准