SMS复合法非织造布生产技术Microsoft Office Word 文档.docx

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1、SMS复合非织造布生产技术-SMS复合法非纲造布1 .非烟造布的定义非织造布也叫“无幼布”、台湾地区称“不织布”，国家标准称为“非织造布”。简洁说就是一种不用“织”的布。非织造布生产技术是融合了化纤、纺织、造纸、皮革、期料等行业特点的新技术CSMS复合非织造布是由幼粘法，熔喷法两种不同纺丝工艺纤网复合的产品，具有三层以上的多层结构“国际标准化组织和我国对“非织造布”都有标准的定义。2 .符号的宗义S:是英文SpunBond的笫一个字母,是纺粘法纺丝系统”的代号，有时也称“SB”系统M:是英文Me1.tB1.own的第一个字母，是“熔喷法纺丝系统”的代%有时也称“MB”系统SMS：是英文Spun

2、BondMc1.tB1.own/SpunBond的第一个字母的缩写，是”纺粘法/熔喷法/纺粘法复合式非织造布”的统称，在一般表述时，并不考虑详细产品中所包含的各种纤网的层数与排列结构，生产SMS产品的设备叫SMS生产线，在设备型号或生产线标识中还常常有其他符号，其详细含义如下：X;是生产线中的一个未定系统，一般预留出安装位置，只有在描述设备时才出现“X”，而在描述产品时是不能带上这个“X”的。符号后面的“数字”是幼丝系统的编号，目前各制造商的数字编号的方法和定义不统一，常见的ft如下两类:i种是纺丝系统代号+由上游至下游的依次编号，这种编号的特点是能清楚表示某一个系统的纺丝工艺、与在成网机上的

3、详细位置。如一条SSMMMS生产线，各系统的编号为；SB1.,SB2,MB3,MB4,MB5,SB6。其次种是同类型纺丝系统代号+由上游至卜游同类型妨丝系统的依次编号。这种编号的特点是明确表示采纳同一纺丝工艺的系统数量、但无法确定在成网机上的详细位置。如一条SSMMMS生产线，各系统的编号为；SB1.,SB2,MB1.,MB2,MB3,SB30SMS非织造布是阻隔型产品，产品的上、F两个表面必需为“纺粘纤网”，为粘纤维直任较粗、较匀称、耐磨，纤维间的空隙很大，具布较好的机械力学性能，除了能为夹在中间的燧喷层纤网供应防护、加强作用外，在纤维直径较细时，还能供应肯定的阻隔功能、SMS非织造布的阻隔

4、性能主要由“熔喷层纤网”供应，熔喷纤维直径比SMS型产品更细，结构致密、平均孔径更小，但机械性能差。熔喷层的纤维密度越高，产品的阻隔性能也越好,4.制造SMS产品的主要方法目前，制造SMS产品的主要工艺有“一步法”，“两步法”，“一步半法”三种方法。1 1)一步法这种工艺的特点是运用原料切片，利用纺粘法、熔喷法两种工艺，干脆将原料熔融后纺丝成网，只要合理排列不同工艺的幼丝系统，就可以使产品具有不同的结构，将各层纤网登整复合后，一股都是用热轧机固结成布。图1莱芬豪舍公司“一步法”SMMS生产线示意图采纳“步法”工艺的生产线结构困难，是当今技术含量最高的设备，代表r一个国家的非织造布装备的最高水平

5、，购置价格很高.“步法”的特点是熔体干脆纺丝成网，各个纺丝系统的状态可独立调整，生产过程的可控性强，T1.生条件好，运行速度高，能随意调整各层纤网的比例、可生产各种规格的SMS型产品，是当今的主流工艺。(2)二步法用二步法生产SMS产品时，按肯定依次，将纺粘布成拈，熔喷布成品退卷，按依次叠层，然后用热轧机固结，复合成SMS产品C事实上“两步法”工艺也就是广茂应用的林层豆合技术，还可以复合其他材料，并可依据材料或最终产品的要求，采纳不同的方法，如超声波、热熔胶等将三层(或更多层)材料固结在起。(3)“一步半法”在二步法中，还可以将现场生产的熔喷层纤网代替熔喷布产品，从而派生出所谓“一步半法”宓合

6、工艺。这种一步法工艺的熔喷层含量能随意调整，能生产熔喷层含量较少的产品，运行速度也较快，有较高的生产效率，产品的质殖也优于“两步法”。虽然设备的价格低于“一步法”、但要比“两步法”设备高许多。二.SMS生产线的经济技术指标由于不同商家制造的SMS生产线基本都是运用Exxon的塔喷纺丝工艺，因此其差异主要表现在纺粘系统所运用的纺丝工艺。按应用机型的数所排序，目前我国SMS生产线纺粘系统应用的纺丝工艺顺次是：宽狭健负压牵伸工艺，这是全球的主流工艺，其典型代表为谯国的莱芬豪舍公司(ReifenhaUSer)的设备、绝大部分的国产机型也属这种工艺；其次是管式牵伸工艺，如意大利STP公司的设备；宽狭缝正

7、压牵伸工艺，如美国诺信(Nordson)公司、FI本NKK公司的生产线等。2 .纺丝系统的蛆合方式目前我国几乎拥有世界1：流行的全部机型，包括：SMS,SSMS,SMXS,SMMS,SSMMS,SSM-MS,SSMMXS,SMMMS,SMMM-S,SMMMXS,SSMMMS,SSMMMMS等，其中还有一次成网与二次成网两种成网方式。目前国产SMS生产线的幼丝系统组合形式有：SMS,SSMS,SMXS,SMMS,SSMMS,SSM-MS五种。运用一次成网工艺的生产线只有一台成网机，全部纺丝系统的纤网都铺放在这台成网机上，这是当今常见的主流工艺（图2）。运用二次成网工艺的生产线有两台成网机，全部纺

8、丝系统分别布置在两台成网机上，而产生的全部纤网最终都铺放在第一成网机上、并进行叠层复合，这是种已有二十多年历史的成网方式（图3）。图3运用二次成网工艺的SMS生产线3 .主要设备JU在SMS生产线中，主要的设备配置方：纺粘法纺丝系统：宽狭缝（负压、正压）牵伸，管式牵伸;熔喷法纺丝系统：EXXON系统，快装式喷丝板:成网机：高速型，大型生产线股配抗静电网带:热轧机：双程、三混，轧辍挠度补偿方式:S辑自动挠度补偿；中凸+轴线交叉+外加弯矩补偿型，小幅宽生产线会用加大根径+中凸+轴线交叉补偿；在线后整理系统(选配系统)：KissRo1.1.或喷盘上液系统，热风干燥；在线检测装置(选配系统)；表面缺陷

9、检测；卷绕机：单接触转或双接触转型，锯齿形刀横切断，母卷直径16003200mm;注：“母卷”是指干脆从生产线卷绕机卸卜.的未经切边与分切的尺度很长，卷径较大的布卷。离线分切机：主动放卷型，圆盘形分切刀，母卷直径2200Omm,自卷直任1000mm。注：“子卷”是指已经分切加工的、长度较短，卷径较小的最终产品布卷。4 .生产线的技术指标SMS产品的性能、质量是纺粘法、熔喷法非织造布生产技术的综合反映，也代表了相关工艺技术的水平。(1)纺丝系筑效与排列方式目前国内已能制造有5个纺丝系统的生产线，引进生产线的纺丝系统可达7个，都是运用聚丙烯(PP)原料，个别双组分生产线还用到PE;(2)产品定他国

10、(gm2)一般为1580gm2,最新机型能生产10gm2规格的产品，产品的定量越小，生产线的技术水平也越高；(3)首型产品的匀称度匀称度CV值可达到3的水平，比一般的纺粘布好,有时用单个样品的最大偏差率来表示，一股应限制在土(46)%。(4)产品名义幅宽规格(m)生产线的规格以最终产品的幅宽来定义，有1.,6m,2.4m,3.2m,4.2m,5.0m等。引进设备的幅宽都A32m,国内还有一些与1.6m,2.4m幅宽规格相近的生产线。国产设备的幅宽主要花1.6m,2.4m,3.2m三种规格。(5)运行速度(mmin)国产设备的运行速度在200400mmin,引进设备的运行速度在400600mmi

11、nt最高可达8001000mmin;(6)装机容(kW或kVA)是指生产线中全部设备在流程设备、协助设备、公用工程系统的装机功率(kW)或装机容房(kVA),与所运用的纺丝工艺和生产实力相关。装机容量偏小，可以节约投资成本，但设备的负栽率会较高，牢性卜降，进行工艺调整的余地少，反应慢、调控实力较差。当设备的负载率大于80%、甚至常常满栽运行时，就是设备容显偏小的表现。装机容应偏大，会增加投资成本(包括公用工程系统)，与供电系统的运行费用。但设备的负栽率较低，牢靠性上升，工艺调整空间较宽，反应快、调控实力较强。宽幅、多纺丝系统生产线的装机容殖可大于5000kW.装机容量是确定生产线供电系统容量的

12、依据，供电系统的容啾（或变压器的容量）般在装机容量的55%65%范围。5.SMS生产线的锐济指标（1）生产实力（kg/h）a.坊隹系筑的生产实力（kg/mh）是一个纺丝系统每一米幅宽在一小时内的“熔体挤出51”，是不考虑产品的合格品率的，计量单位为（kg/mh）,能便于对不同的系统进行比较。纺丝系统的总生产实力等于单位幅宽“产能”乘以“幅宽”，常用来估算原料的消耗量。国外PP纺粘系统的最大产能为240kgmh,熔喷系统为80kgmh;国产纺粘系统的最大产能为180kgmh,熔喷系统为50kgmho在SMS产品中熔喷层的比例为20%时，引进生产线的SMS产品产能为400kg/mh,SMMS产品产

13、能为600kgmh,国产的SMS产能为250kgm.h,SMMS产能为450kgmh,均比引进设备小。b.生产线的生产实力（kg/h）生产线的“生产实力”是全部纺丝系统生产实力的总和，这是一个理论值，除了在技术上用“kg/h”表示外,有时还会用一年的生产实力“t/a”表示，与“实际产量”是不同的概念。当以“t/a”表示时，将与设将利用率或生产线的有效运行时间有关，更能体现生产线的技术水平，因此必需注明每一年的有效生产时间与产品的规格，否则没有实际意义。目前对“年有效运行时间”定义混乱，一般在72008000小时之间，导致同样配盟的生产线，不同制造商报告的生产实力有很大差异。C.SMS生产线的生

14、产实力由于SMS产品中的熔喷层比例会随着产品的性能要求而变更，因此SMS型生产线的生产实力除了与产品的定量规格有关外，还与纤网的比例安排、投入运行的纺丝系统数盘等因素有关。另外，由于单个熔喷系统的挤出量仅为纺粘系统挤出量的四分之一左右，在SMS生产线中，在最大挤出破状态，熔喷层的最高比例仅为20%,假如大于此数，纺粘系统就要降速运行，生产线的实际挤出屈就小于理论挤出量。而在比例小于20%时,假如生产线不能以更高的速度使纺粘系统满栽运行，生产线的实际挤出盘也小于理论挤出成，这也是一些生产线由于无法高速运行而导致实际产能偏低的缘由。(2)产(kgh或ta)产城是指纺丝系统或生产线在单位时间内的“合

15、格产品”数量，实际“产殖”会受市.场因素，产品结构，管理水平，技术水平，合格品率，设备方效运行时间，人员素养等因素的影响，(3)产能利用率生产线的“生产实力”是按理论挤出量计算的，并没有考核“设备利用率”和产品的“合格品率”；而“产51”则是真实的合格产品数玷。因此，生产线的实际产量一般小于生产实力，一股为后者的(6090)%,这个指标称为“产能利用率”，是反映生产线技术水平，企业管理水平，经营状况的最客观指标。目前，运营管理较好的生产线，其产能利用率可达80%90%、甚至更高，而我国全行业的产能利用率多年来均处于70%的水平。(4)影哨产能利用率的主要因素由于SMS型生产线的纺丝系统较多，正常状况下的设备利用率会比纺丝系统较少的生产线低，干脆影响产能利用率，主要缘由：a由于熔喷系统喷物板运用周期比纺粘系统短，换喷丝板的次数、频度会蝌加，会占用生产线较多的有效生产时间；b与单个纺丝系统的生产线相比，设备数量多、故障也较多，停机时间增加；c运行速度较快、设备简洁发生故障，导致生产线停产的几率增加；d.正常状况1.SMS产品的一次合格品率会较低，主要缘由：*.由于熔喷层外露简洁发生豌热轧机轧辑现象，加上运行速度较快,“缩幅”现象增加。