主体框架结构施工方法.docx

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1、主体帽架结构籁工方法一、模板工程1、模板工程以组合定型钢模板为主，U型卡连接、48钢管备楞对拉螺栓紧固（框架局部异形截面另外加工部分异型钢模板），阳角模可采用50X5角钢钻孔制作。2模板的支撑方法a、框架之墙梁柱侧模均采用1216对拉螺栓固定。b、一般梁板的支顶采用448X3.5脚手钢管，脚手管顶柱高度在6m以下,立管接头采用对接扣件，接头位置严格按脚手架搭设规葩要求设置，且上端用单管丝顶，水平拉杆双向竖向间距W1.5叫每个顶柱允许承载WS83c、模板施工要有足够的强度刚度和稳定性，同时要保证位置,标高、形状和几何尺寸的准确性。d、模板施工中对定型钢模板不得任意烧孔施焊。e、柱模板下端打碇前必

2、须用砂浆填满缝隙避免跑浆。f、柱支模中用正反两个方向之U型卡连接模板，防止柱模形成整体后的跷曲变形，注意予埋门框固定所需的予埋铁件，予埋铁件均用M6机螺栓紧固在模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上，以保证位置,标高的准确及与砂表面的平正。g、为了保证柱与梁相交处之施工缝的外观质量，此处柱的模板要与砂浇注一平（作业设计应考虑模板的模数），井柱施工缱处之模板不拆除不松动紧接支上部梁板模板使之接磋彼处无施工缝痕迹及错台、流泪现象保证外观美。h、梁板拆模.多层碎框架结构模板和脚手管要周转使用，所以梁板拆模时间要按规范规定要求进行，若有特殊需要则应与技术部门联系而决定。钢模板拆除后要及时清理干

3、净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用，3、柱模板安装柱模板工艺流程：弹柱位百线T抹找平层作定位墩T安装柱模板T安柱箍、安拉杆或斜撑T办预检。由于柱截面不是很大，耍根据柱模本身刚度要求，设置工具式钢柱箍和木顶做的内撑，钢柱箍和螺栓垂直间距弟600,部分墙、柱一面临空，除在临空面以外设置钢管斜撑外，还需增设16拉杆及D20花蓝螺栓作拉顶调整之用，确保模板垂直度。矩形柱模板采用F-70系列组合模板，48钢管做柱箍，柱截面边长大于900r三时，需要加设e12穿心螺栓加固。4、梁板模板梁旁侧模板采用18Crn厚央板，央板加劲材间距不大于400所，梁旁加压旁木桥.斜支撑间距为400m,角度为45门式架间

4、距915m。安装梁模板工艺流程：弹线T支立柱T调整标高一安装梁底模侧模一绑梁钢筋T安装外轴线梁例模一办预检安装楼板模板工艺潼程：地面夯实O地坪混凝土-支立柱一安大小龙骨铺模板一校正标高一加立杆的水平拉杆一办硕检。采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稔定。门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间距915,两排门式架之间距1415通线调节门式架高度，将主龙骨找平铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时，可用木板代替。采用F-55模板系列，口除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接处，中间铺设的模板不用插销连

5、接柱位置的收口采用木桥铺设.楼面模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。5、拆除工程采用全封闭支模。先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板,使模板块降下,拿下模板和次龙,然后拆除水平拉杆及撑和支柱.拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于8米及悬臂大梁，混凝土强度达到设计的100、方可拆除）.拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。二钢筋工程1、原材料：(1)钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、顾客提供

6、产品的控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检驶和试验程序等有关程序的要求执行。(2)钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观材质证明进行检查、核对无误后方可入库。 3)使用前按施工规范要求进行抽样试睑及见证取样，合格后方可使用，(4)用于框架梁柱暗柱的纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。2、钢筋加工配料： 1)钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。 2)钢筋加工前，应将钢筋表面油液、铁锈,漆污等杂物清除干净。 3)I级钢筋末端需做180,弯钩。4)箍筋弯钩角度为135,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。(5)根据钢筋使用部位、接头型式,接头比例合理配料，其不

7、同部位不同种类钢筋的锚固长度,搭接长度应符合下表要求:表37结构部位钢筋分级ts固长度搭接长度一般梁板I级光圆钢筋30d35dI1.级螺纹钢筋35d40d全部钢筋混凝土墙,柱及与墙柱相连的主梁I1.级螺纹钢筋40d45d6)钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3%时，箍筋应用焊接封闭环式。(7)钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。22的钢筋采用绑扎搭接接头。(2)用于焊接型钢钢板和I级钢筋时，采用43XX焊条；用于焊接I1.级钢筋时，采用【50XX焊条，4、钢筋接头位置：(1)框架梁上筋在跨中1./3范围内连接,下筋在支座处或弯矩较小处连接,且应避开梁端

8、箍筋加密区。2)框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d,且不小于500mm.(3)钢筋混凝土墙竖向钢筋第一批接头设在距楼地面上36d以上，每批接头距鬻不小于36d,且不小于500mm,详见图3-11(4)板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为36d,相邻接头截面间的最小距离245d,且应大于500mm5、接头比例：(1)框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50%,绑扎搭接接头不得超过25%,详见图33所示。在受压区绑扎搭接接头不得超过50图3水平分布筋懒2）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总

9、面fHwwBH*31KKW*R7积的50（3）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50%6、钢筋焊接： 1）钢筋焊接工艺质量骏收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定. 2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的危围内进行焊接操作。7、钢筋绑扎： 1）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量长度是否正确，并按预先确定的绑孔顺序将纲筋运至指定地点。（2）钢筋保护层：基讹底板为35mm厚，采用50X50X35的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15m、10M厚；梁、柱分别为25mm、30M厚，埸体

10、采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。（3）基础钢筋绑扎:1）工艺流程：弹钢筋位置线铺设底层钢筋放垫块敷设专业管线安放支架标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋锥螺纹节点连接二次放线确定插筋位置墙,柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。（4）墙体钢筋绑扎：1）墙体钢筋绑扎技术要点： 钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。 钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合表31要求。 钢筋混凝土墙开洞时，当洞口边长或直径W300mm时，钢筋不切断而绕洞口而过；当洞口边长或直径在300800E或直径We800mm时，埴筋应切断，洞口周

11、边设加强筋，其面积不得小于被切断钢筋的面积，且每边不小于218,修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整，（5）梁、柱钢筋：1）在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。3）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砂过程中位移，柱立筋下端附加e12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固

12、定。4）梁柱箍筋要按设计要求及建筑抗震构造详图97G329（一）中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎.5）框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（6）楼板钢筋：1）工艺流程：核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马蹄铁标识上层钢筋网间距绑扎上层负弯筋钢筋申报隐检隐检骐收转入下道工序。2）楼板钢筋绑扎技术要点：楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600rm,梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。 板筋遇洞口时，当DV300m时钢筋绕过洞口不截断；当D=300600E时

13、，钢筋遇洞口处截断，每边配置212的加强筋；当D=600-100oE时，钢筋遇洞口处截断，每边配置216的加强筋。 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑破过程中，安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。（7）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。8、锥螺纹连接： 1）一般要求：1）操作工人应经培训合格后持证上岗。2）钢筋应调亘后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直，3）锥螺纹连接套应备有出厂合格证，进场后应进行复检。（2）锥螺纹加工：1）加

14、工的钢筋锥螺纹丝头的维度、牙形、摞距等必须与连接套的维度,牙形、摞距一致，且经配套的量规检测合格。2）要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并抽取10%的试件进行试验.3）检蕤合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损。4）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距板手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。三、模板工程1、模板体系：主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安袋精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。 1）墙体模板：支模：根据图纸要求，基础底板与500M高的混凝土外墙必须一起连续浇筑，故50

15、OmnI高外墙模采用吊模支护，吊模用小钢模组装。墙体模板面板采用5m钢板，横肋采用8槽钢，间距为300350m竖龙骨采用8槽钢成对放置，两槽钢之间留有一定空隙，便于穿墙螺栓通过，间距为100O1200模板的两端焊接角钢边框，使板面结构形成一个封闭骨架，加强整体性。外墙模板用648X3.5钢管将外墙内侧模板拉、顶在满堂红架子上，内墙模板支撑利用满堂红架子。穿墙螺栓T30X4水平间距同竖龙骨间距，竖向间距离地面600E,距顶面400E,中间距为100Om左右。外埸穿墙螺栓为防水型。外墙阳角处配制成阳角模板，采用子口搭接，板面平整一致，阳角模板用M16螺栓与大模板相连。阴角处用3m厚钢板制成阴角模板，用