沃尔沃质量管理体系.ppt

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1、2023年2月18日星期六沃尔沃质量管理体系沃尔沃质量管理体系目录质量管理体系质量管理流程品质战略年质量目标实际表现质量体系质量体系质量主管质量计划与技术供应商质量控制成品质量控制 质量计划质量计划-KPI目标和行动计划目标和行动计划-过程改造过程改造失效跟踪失效跟踪-QFA（质量失效分析）（质量失效分析）-客服技术支持客服技术支持-实地考察实地考察-中国质量控制中心中国质量控制中心新产品跟踪新产品跟踪-技术变更跟踪技术变更跟踪-合格品检查并协调新产品合格品检查并协调新产品MRB（材料审查委员会）（材料审查委员会）-不合格产品的处理不合格产品的处理-发布和跟踪不合格品发布和跟踪不合格品-通关检

2、查通关检查结构件质量控制结构件质量控制-尺寸和工装审核尺寸和工装审核- N.D.T-焊接审核焊接审核-结构件过程审核结构件过程审核过程审核过程审核-过程审核报告过程审核报告KPI 分析和改进跟踪分析和改进跟踪-负责供应商索赔负责供应商索赔首件批复和采购件产品审核首件批复和采购件产品审核- 供应商评估，产品检查和批复供应商评估，产品检查和批复- 产品国产化产品国产化- 不合格产品改善行动不合格产品改善行动- DCS&QFA改善跟踪改善跟踪KPI分析和改善跟踪分析和改善跟踪- 质量会议和培训质量会议和培训技术变更的检验和批复技术变更的检验和批复QI项目和实地考察的支持项目和实地考察的支持产品国产化

3、的跟踪产品国产化的跟踪入库检查入库检查出厂检查出厂检查产品审核产品审核- 新产品审核新产品审核- 产品审核报告产品审核报告检测设备校验检测设备校验- 检测设备的采购检测设备的采购-检测设备的管理检测设备的管理过程审核过程审核-过程审核报告过程审核报告挖机送达检查挖机送达检查-送达检查送达检查- 仓库每周的维护仓库每周的维护KPI分析和改进跟踪分析和改进跟踪- 每周的出厂前检查报告每周的出厂前检查报告- DCS（缺陷原因和解决方法）（缺陷原因和解决方法）- QFA（产品缺陷分析）（产品缺陷分析）产品实地审核产品实地审核- 产品产品200小时工作审核小时工作审核- 新机器交货检查新机器交货检查质量

4、体系质量体系质量主管质量计划与技术供应商质量控制成品质量控制质量计划（质量计划（1）-KPI目标和行动计划目标和行动计划-过程改造过程改造失效跟踪失效跟踪-QFA（质量失效分析）（质量失效分析）-客服技术支持客服技术支持-实地考察实地考察-中国质量控制中心中国质量控制中心新产品跟踪新产品跟踪-技术变更跟踪技术变更跟踪-合格品检查并协调新产品合格品检查并协调新产品MRB（材料审查委员会）（材料审查委员会）（3）-不合格产品的处理不合格产品的处理-发布和跟踪不合格品发布和跟踪不合格品-通关检查通关检查结构件质量控制（结构件质量控制（3）-尺寸和工装审核尺寸和工装审核- N.D.T-焊接审核焊接审核

5、-结构件过程审核结构件过程审核过程审核过程审核-过程审核报告过程审核报告KPI 分析和改进跟踪分析和改进跟踪-负责供应商索赔负责供应商索赔首件批复和采购件产品审核首件批复和采购件产品审核- 供应商评估，产品检查和批复供应商评估，产品检查和批复- 产品国产化产品国产化- 不合格产品改善行动不合格产品改善行动- DCS&QFA改善跟踪改善跟踪KPI分析和改善跟踪分析和改善跟踪- 质量会议和培训质量会议和培训技术变更的检验和批复技术变更的检验和批复QI项目和实地考察的支持项目和实地考察的支持产品国产化的跟踪产品国产化的跟踪入库检查（入库检查（4）出厂检查（出厂检查（2）产品审核（产品审核（1）- 新

6、产品审核新产品审核- 产品审核报告产品审核报告检测设备校验（检测设备校验（1）- 检测设备的采购检测设备的采购-检测设备的管理检测设备的管理过程审核（过程审核（1）-过程审核报告过程审核报告挖机送达检查（挖机送达检查（1）- 送达检查送达检查- 仓库每周的维护仓库每周的维护KPI分析和改进跟踪分析和改进跟踪- 每周的出厂前检查报告每周的出厂前检查报告- DCS（缺陷原因和解决方法）（缺陷原因和解决方法）- QFA（产品缺陷分析）（产品缺陷分析）产品实地审核产品实地审核- 产品产品200小时工作审核小时工作审核- 新机器交货检查新机器交货检查截至2008-09-22取样于6种模式下的3000个单

7、位检查和审核区域检查和审核区域质量部门成品质量控制办公室校准测量室通关检查和材料仲裁委员会办公室焊接和尺寸审查室成品审查室出厂前和运输检查区域主办公室质量工艺（产品系列的拓展流程）（产品系列的拓展流程） 首件质量控制首件质量控制装配质量控制流程装配质量控制流程制造质量控制流程制造质量控制流程 检测设备和扭力扳手校准流程检测设备和扭力扳手校准流程实地产品质量控制流程实地产品质量控制流程步骤1步骤1步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6开发工业化生产跟踪调查前期市场调查可行性评估形成设计方案最终定型根据市场调查制定生产验证计划计划和质量目标生产验证计划和质量目标的更新初步设计由FEA,FMEA,PQ

8、AP等进行细节设计原型机的验证和评估原型机通过验证和评估后打大量生产初步的质量问题和客户满意度跟踪调查调查和验证调查和验证产品系列的拓展流程产品系列的拓展流程基于失效和单位成本的质量目标建议基于失效和单位成本的质量目标更新质量目标跟踪和PQAP确认（零部件质量保证计划）首件下线后6个月的追踪试件的产品审核和焊接审核QI 测试PQAP 结果评估产品量产批复样机的产品审核和焊接审核PQAP 结果评估产品审计报告产品审计报告前期市场调查可行性评估形成设计方案最终定型 工业化生产跟踪调查品质保证部门交付的活动Q.I质量检查流程在量产前确保新的成品或零部件的生产质量成品或零部件工程学变更问成品或零部件工

9、程学变更问题题Q.I关于测试时间地关于测试时间地点费用等方面的计划点费用等方面的计划Q.I机器的挑选机器的挑选进行进行400小时以上小时以上的现场作业测试的现场作业测试使用者每日的设备使用者每日的设备检查和检查和QA每周的检每周的检查查对产品缺陷分析的改对产品缺陷分析的改进和跟踪进和跟踪QA发布最终测试发布最终测试报告报告开始量产开始量产首件质量控制流程首件质量控制流程参照PQAP（采购件质量保证计划）确保我们装配部分的质量根据SEM进行供应商评估供应商供应商PQAP跟踪跟踪核实和确认供应商选择过程审核和样件检查首件批复量产图纸的发布图纸和性能需求的发布（QDC发展计划）（原型机）（样品检测报

10、告）（样件质量的核实和确认）原型机设计质量的核实和确认SEM：供应商评估体系 QDC：质量、交货、成本ISIR：样品检测报告 DWG：图纸 PER：性能（供应商评估模式）（供应商评估模式）在在Q,D,C等方面确定供应商的能力等方面确定供应商的能力潜在和现有供应商的潜在和现有供应商的选择选择供应商供应商Q,D,C评估评估 评估报告评估报告 A级级 90% B级级 6090% C级级 60%对于对于A级和级和B级供应级供应商的商的SEM批复批复供应商注册供应商注册SAP系系统统产品订单产品订单量产后再评估量产后再评估A：每：每4年一次年一次B：每：每3年一次年一次C：每：每2年一次年一次首件批准首

11、件批准确保我们组装的采购部件的质量PQAP步骤步骤1 报价请求报价请求RTS会议（采购会议（采购、质量质量、供应商）供应商）工艺流程图工艺流程图总体规划创作总体规划创作样品检测样品检测包括实验设包括实验设备的核实和备的核实和确认确认PQAP步骤步骤2QA批准量产批准量产批准申请批准申请SD将所有与质量有关的文件交将所有与质量有关的文件交给给QA，例如，例如FMEA,检查和测试检查和测试报告和流程指导等报告和流程指导等PQAP：零部件质量保证计划 RTS：技术规范的复审 FMEA：失效模型和结果分析装配质量控制流程装配质量控制流程确保装配的内部质量供应商供应商（零部件检查）（零部件检查）零部件审

12、零部件审计计零部件供应零部件供应零部件接收检零部件接收检查查防差错措施和防差错措施和工序间检验工序间检验（100%）CBU测试测试（100%）装配线装配线补漆补漆入库检验入库检验（100%）运输（出厂检验：100%）装配线检测（一月一次）成品检测（13%）MRB和改进跟踪PDI:入库检验入库检验 DI: 出厂检验出厂检验工序间检验，整机测试，工序间检验，整机测试，PDI,DI在所有产品中在所有产品中100%执行执行零部件审查零部件审查确保我们组装的外购件的质量QA和供应商每年的和供应商每年的审查计划审查计划QA和供应商的审查和供应商的审查审查报告审查报告跟踪改进跟踪改进监控监控根据根据MRB数

13、据，现数据，现场失效数据和重要零场失效数据和重要零部件选择每年的审查部件选择每年的审查项目项目 零部件接收检测零部件接收检测 确保我们组装的外购件的质量 项目的选择项目的选择 -MRB数据数据 -重要零部件重要零部件 -QC检测核实单检测核实单检测项目登记检测项目登记供应商自我检测供应商自我检测运输到沃尔沃运输到沃尔沃接收检测接收检测检测报告检测报告差差好好改进改进入库入库产品产品每百万产品中每百万产品中不合格率不合格率装配各工序间装配各工序间100%进行检验进行检验保证每个人的工作质量保证每个人的工作质量 每个步骤的自我检验每个步骤的自我检验 扭矩扭矩 校准校准 安装安装 选件选件 部件部件

14、 下车生产线下车生产线 上车生产线上车生产线主生产线主生产线自检报告自检报告合车合车发动机预装发动机预装驾驶室预装驾驶室预装上车装配发动机预装下车装配主体装配驾驶室预装下线下线涂装100%进行整机性能测试进行整机性能测试*功能功能 *外观外观 *泄露泄露 *校准校准 *加油加油 *完成完成 整机性能调试整机性能调试下线下线补漆补漆滤油滤油20分钟分钟VISP检测电路系统检测电路系统清洗清洗性能测试性能测试最终的泄漏检查最终的泄漏检查校准校准&修理修理：（车辆的系统参数检测）装配线的月度审核装配线的月度审核保证装配流程的高效保证装配流程的高效5M：人，机器，材料，方法，维护：人，机器，材料，方法

15、，维护年度审核计划年度审核计划人人机器机器材料材料方法方法维护维护装配线的审核检查报告检查报告审核会议审核会议审核报告审核报告QFA改进跟踪改进跟踪定期产品审核定期产品审核外观外观 扭矩扭矩 功能功能泄露泄露 性能性能 焊接焊接功能功能扭矩扭矩焊接焊接性能性能外观外观泄露泄露审核审核检查结果检查结果审核会议审核会议审核报告审核报告QA的改进跟踪的改进跟踪审查报告审查报告根据产量，每月根据产量，每月一台小挖两台中一台小挖两台中挖挖入库入库7天内随机取样天内随机取样（入库检验）（入库检验）补漆补漆整机检验整机检验 规格规格 油位油位 功能功能 性能性能 泄露泄露 补漆补漆关键部件输入关键部件输入S

16、AP系系统统检验结果输入检验结果输入SAP系统系统维修维修将整车合格的信息输入将整车合格的信息输入SAP系统系统QA改进跟踪改进跟踪（出厂检验）（出厂检验）产品库存产品库存型号型号 泄露泄露油位油位 外观外观检查型号，泄露，油位，锈蚀等检查型号，泄露，油位，锈蚀等检查结果输入检查结果输入SAP系统系统维修维修备件包装备件包装运输运输（材料评审委员会）（材料评审委员会）采取快速彻底的手段解决生产线上发现的不合格采取快速彻底的手段解决生产线上发现的不合格部件的问题部件的问题材料材料装配装配不合格部件问不合格部件问题（工人）题（工人）MRBMRB复查复查不合格的部不合格的部件件仓库仓库如果需要，如果需要，返厂返厂供应商供应商不合格部件复查不合格部件复查报告输入报告输入SAP系系统（统（QA）每百万产品中每百万产品中不合格率不合格率要求解决方案要求解决方案（QA）改进措施改进措施供应商供应商递交解决方案递交解决方案监控监控MRB每周复查每周复查申请仲裁申请仲裁索赔索赔（财务部门）（财务部门）焊缝检查焊缝检查预焊预焊焊接焊接自检自检涂装涂装焊接质量检查焊接质量检查焊后检查和修理焊后检查和修理制造