水泥生产的质量控制.ppt

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1、第第九九章章水泥生产的质量控制水泥生产的质量控制原燃料生料熟料水泥生产工艺是连续性很强的过程，无论哪一道工序保证不了质量都将影响产品的质量。 质量控制产品达到所需性能的满足程度，保证生产出符合设计和规范质量要求的产品 为达到质量要求而采取的作业技术和活动检验质量管理阶段统计质量管理阶段全面质量管理阶段质量管理质量管理事后预防全方面9-1 样品的采取与平均试样的制备样品的采取与平均试样的制备n总体：总体：具体对象的全体。具体对象的全体。n样本：样本：从总体中随机抽取出来的一部分个体。从总体中随机抽取出来的一部分个体。n样品：样品：被抽出的样本中的每一个产品。被抽出的样本中的每一个产品。n在硅酸盐

2、生产中，原、燃、材料或粉状物料在每个采样点在硅酸盐生产中，原、燃、材料或粉状物料在每个采样点采取的物料，可视为一个采取的物料，可视为一个“样品样品”。 n样本大小（样本容量）：样本大小（样本容量）：样本中所含的样品数目。样本是样本中所含的样品数目。样本是由一个或若干个样品组成的。由一个或若干个样品组成的。n抽样：抽样：从总体中随机抽取样品组成样本的过程。从总体中随机抽取样品组成样本的过程。n样本的代表性：样本的代表性：指指样本样本与与整批产品整批产品或某或某工序产品质量一致性工序产品质量一致性程度的高低。程度的高低。样本代表性的保证措施样本代表性的保证措施数量数量方法（随机性）方法（随机性）方

3、案（取样点的分布和数量）方案（取样点的分布和数量）人（操作技能）制备平均试样（严格按照制样程序）制备平均试样（严格按照制样程序）n一、在生产过程中取样一、在生产过程中取样（一）生产原料、燃料的取样（一）生产原料、燃料的取样（二）出磨生料、出磨水泥样品的采取（二）出磨生料、出磨水泥样品的采取（三）水泥成品样品的采取（三）水泥成品样品的采取n二、平均试样的制备与保管二、平均试样的制备与保管（一）平均试样的制备（一）平均试样的制备( (二二) )、试样的保管、试样的保管一、在生产过程中取样一、在生产过程中取样n（一）生产原料、燃料的取样（一）生产原料、燃料的取样n（1 1）、在料堆上进行采样：）、在

4、料堆上进行采样：n深入深入0.30.5m0.30.5m，挖取，挖取50g50g左左右的样品。将各点取的样品混右的样品。将各点取的样品混合而成样本。合而成样本。12m0.5m（2 2）、在输送设备上取样）、在输送设备上取样采用横向截取法，即每隔一定时间，在垂直于物料流动的采用横向截取法，即每隔一定时间，在垂直于物料流动的方向上截取一定量的物料作为样品。方向上截取一定量的物料作为样品。输送设备上整个横截面的所有物料都取下来，作为样品；输送设备上整个横截面的所有物料都取下来，作为样品；喂料设备在取样时间内所给出的物料全部接取作为样品。喂料设备在取样时间内所给出的物料全部接取作为样品。n采取一定时间间

5、隔的样品（如每天、每班、采取一定时间间隔的样品（如每天、每班、每时等）。每时等）。n（1 1）、人工取样）、人工取样n（2 2）、自动连续取样）、自动连续取样（二）出磨生料、出磨水泥样品的采取（二）出磨生料、出磨水泥样品的采取（三）水泥成品样品的采取（三）水泥成品样品的采取n（1 1）、自动取样器取样：）、自动取样器取样：n（2 2）、取样管取样：随机选择）、取样管取样：随机选择2020个以上不同的个以上不同的部位部位n（3 3）、槽形管状取样器取样：）、槽形管状取样器取样：n采取水泥混合样时，取样数量应符合各相应水泥采取水泥混合样时，取样数量应符合各相应水泥标准的规定。标准的规定。n采取水泥

6、分割样时的取样数量，对袋装水泥，每采取水泥分割样时的取样数量，对袋装水泥，每1/101/10编号从一袋中取至少编号从一袋中取至少6 6。对散装水泥，每。对散装水泥，每1/101/10编号在编号在5min5min内取至少内取至少6 6。二、平均试样的制备与保管二、平均试样的制备与保管n（一）平均试样的制备：（一）平均试样的制备：n即对样本物料的加工过程。一般要经过烘干、破碎、过筛、即对样本物料的加工过程。一般要经过烘干、破碎、过筛、混匀、缩分五道工序。混匀、缩分五道工序。( (根据试样的种类和用途而定根据试样的种类和用途而定) ) n1.1.混匀混匀n（1 1）、移堆法：）、移堆法：用铁铲将样本

7、物料堆成锥形用铁铲将样本物料堆成锥形( (物料从锥中物料从锥中心给下心给下) ) 5 5次次n（2 2）、环锥法：）、环锥法：堆成的圆锥体，用木板或金属板从锥顶的堆成的圆锥体，用木板或金属板从锥顶的中心插入，以锥体轴为中心将板转动。重新堆成圆锥体。中心插入，以锥体轴为中心将板转动。重新堆成圆锥体。2323次次n（3 3）、机械法：）、机械法：分样器混匀分样器混匀2.样本物料的缩分样本物料的缩分n质量大，缩分以制备平均试样。质量大，缩分以制备平均试样。n（1 1）锥形四分法：）锥形四分法：堆成圆锥体。压平，通过圆心堆成圆锥体。压平，通过圆心将其分成四等份。去掉任意的相对两等份，剩下将其分成四等份

8、。去掉任意的相对两等份，剩下的两等份再混匀堆成圆锥体。反复至要求的试样的两等份再混匀堆成圆锥体。反复至要求的试样数量为止。数量为止。 n（2 2）正方形法（挖取法）：）正方形法（挖取法）：铺成正方铺成正方形的均匀薄层，用小铲子划成若干个小形的均匀薄层，用小铲子划成若干个小正方形将每一间隔的小正方形中的物料正方形将每一间隔的小正方形中的物料全部取出，剩余的部分按上述方法反复全部取出，剩余的部分按上述方法反复进行，直到所需的试样数量。进行，直到所需的试样数量。（3 3）分样器缩分法：）分样器缩分法：3.样品最低可靠质量的确定样品最低可靠质量的确定n缩分试样的最低可靠质量，大体上与其最大颗粒直径成缩

9、分试样的最低可靠质量，大体上与其最大颗粒直径成正比，可按下式计算：正比，可按下式计算：nQ=KdQ=Kd2 2n式中：式中：QQ样本物料的最低可靠质量（样本物料的最低可靠质量（kgkg）；）；n KK根据矿石特性而确定的经验系数，见下根据矿石特性而确定的经验系数，见下面面；n dd样本物料的最大颗粒直径（样本物料的最大颗粒直径（mmmm）。）。nK K的经验值的经验值n较均匀的较均匀的0.10.30.10.3n不均匀的不均匀的0.40.60.40.6n很不均匀的很不均匀的0.71.00.71.04.制备试样时应注意的事项制备试样时应注意的事项n（1）在破碎、磨细试样前，对每一件设备用品都需用刷

10、子刷净，不应有其他试样粉末残留。最好再用少量待磨细的试样“清洗”23次后再使用。n（2）应尽量防止试样小块和粉末飞撒。n（3）磨细过筛后的筛余一律不许弃去，须继续进行粉碎，直至全部试样都通过筛子为止。n（4）要避免试样在制备过程中被玷污，因此要避免机械、器皿污染，试样和试样之间的交叉污染。n（5）制备好的合格试样应及时封存保管，要贴上试样标签，以便识别。标签应注明试样名称，检验项目，取样日期，制备人等项目。试样交实验者时应有签收手续。(二二)、试样的保管、试样的保管n保管试样的目的：当试验有误差时需要进行再试验、保管试样的目的：当试验有误差时需要进行再试验、在抽查或发生纠纷进行仲裁时，均要用原

11、来试样，在抽查或发生纠纷进行仲裁时，均要用原来试样，因此，试样要妥善保管。因此，试样要妥善保管。n保管要求：标签要准确无误；保管要求：标签要准确无误；n水泥、熟料等易受潮的试样应用封口铁桶和带盖磨水泥、熟料等易受潮的试样应用封口铁桶和带盖磨口瓶保存。口瓶保存。n保存期：出厂水泥保存三个月；保存期：出厂水泥保存三个月；n其他试样各厂可根据情况自定，一般应保存一周左其他试样各厂可根据情况自定，一般应保存一周左右。右。9-2 原燃材料的质量控制与管理原燃材料的质量控制与管理n一、原料的质量控制一、原料的质量控制n二、燃料的质量控制二、燃料的质量控制n三、矿化剂、晶种的质量控制三、矿化剂、晶种的质量控

12、制n四、混合材料的质量控制四、混合材料的质量控制n五、石膏的质量控制五、石膏的质量控制n一、原料的质量控制：一、原料的质量控制：原料原料名称名称CaO(%)MgO(%)燧石燧石或石英或石英(%)碱碱(%)SO3(%)石灰石石灰石483.04.00.61.01（一）、质量要求：（一）、质量要求：原料名称原料名称npMgO(%)碱碱(%)SO3(%)入磨入磨水分水分塑性塑性指数指数ClCl- -（% %）粘粘土土一级品一级品2.73.5 1.53.53.03.04.4.0 0222 212120.0150.015二级品二级品2.02.73.54.0不限不限原料名称原料名称Fe2O3入磨水分入磨水分

13、铁质校正原料铁质校正原料40%5%指标指标SMSMSiOSiO2 2MgOMgO（R R2 2OOSOSO3 3ClCl- -（%）FeFe2 2O O3 3AlAl2 2O O3 3硅质硅质校正校正原料原料4.04.070%70%90%90%3.0%3.0%4.0%4.0%1.0%1.0%0.0150.015%铁质铁质校正校正原料原料3.0%3.0%2.0%2.0%2.0%2.0%0.0150.015%40%40%铝质铝质校正校正原料原料3.0%3.0%2.0%2.0%1.0%1.0%0.0150.015%30%30%n（三）、储存期（三）、储存期原料原料名称名称石灰石石灰石粘土粘土铁质校正

14、铁质校正原料原料储存期储存期有矿山有矿山5d无矿山无矿山10d10d20d|（二）、质量管理（二）、质量管理 进厂原料要分批分堆存放，每批都要进厂原料要分批分堆存放，每批都要取样化验，先化验后使用，尽可能均化取样化验，先化验后使用，尽可能均化进厂石灰石质量控制原始记录进厂石灰石质量控制原始记录进厂进厂时间时间班次班次进厂进厂车数车数取样取样地点地点CaCOCaCO3 32525mmmm检验人检验人 二、燃料的质量控制n（一）质量要求：回转窑回转窑( (烟煤烟煤) )，立窑，立窑( (无烟煤无烟煤) )。煤中挥发分煤中挥发分10%10%的为烟煤，的为烟煤，10%10%的为无烟煤。的为无烟煤。窑型

15、窑型灰分（灰分（%） 挥发分（挥发分（%）硫（硫（%）低位发热量低位发热量（kJ/kg)kJ/kg)湿法窑湿法窑2828183018302174021740立波尔窑立波尔窑2525183018302300023000机立窑机立窑353515151880018800预分解窑预分解窑282822322232332174021740窑型窑型煤种煤种Ad (%)Vd(%)Qnet,d(KJ/Kg)回转窑回转窑烟煤烟煤28183020934回转窑入窑煤粉质量波动范围：回转窑入窑煤粉质量波动范围：A：2.0% 合格率合格率70% V：2.0% 水分：水分：1.0% 细度细度：0.08mm0.08mm方孔筛

16、筛余方孔筛筛余 8%15%8%15%n（二）、质量管理：（二）、质量管理： 1、定点供应、定点供应 2、分批分堆存放、分批分堆存放 3、按批做煤的工业分析；煤灰化学全分析。、按批做煤的工业分析；煤灰化学全分析。 4、搭配使用，注意均化、搭配使用，注意均化 5、合理存放，防止自燃。、合理存放，防止自燃。n（三）、储存期：（三）、储存期： 10d 进厂原煤质量原始记录进厂原煤质量原始记录进厂时间取样时间班次产地进厂车数取样地点水分灰分值班人 进厂煤质量日台帐进厂煤质量日台帐进厂日期进厂日期水分水分灰分灰分（A Aadad）挥发分挥发分（V Vadad）灰分（灰分（A Ad d）挥发分挥发分（V Vd d）车数车数 三、矿化剂、晶种的质量控制三、矿化剂、晶种的质量控制n矿化剂：矿化剂：n质量要求：质量要求：若采用萤石若采用萤石- -石膏复合矿化剂，萤石石膏复合矿化剂，萤石中中CaFCaF2 250%50%，石膏中，石膏中SOSO3 330%30%。n质量管理：质量管理：每进厂一批取样一次并检验，分批堆每进厂一批取样一次并检验，分批堆放，分别使用。放，分别使用。n晶种：晶种：要用优质熟料，要用