NB-T20681-2023压水堆核电厂轴封型主泵调试技术导则.docx

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1、ICS27J20.20CCSF65NB中华人民共和国能源行业标准NB/T20681-2023压水堆核电厂轴封型主泵调试技术导则Technica1.guide1.ineforcommissioningofshaftsea1.typereactorcoo1.antpumpofPWRnuc1.earpowerp1.ant2023-IO-II发布国家能源局NB/120681.2023前I1蒐阳2规范性引用文件I3术语和定义I4一般性试脸条件25单体试验26功能试验47文件记录及归档5本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第I部分：标准化文件的结构和起单规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可

2、能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.本文件由能源行业核电标准化技术委员会提出，本文件由核工业标准化研究所归口.本文件起草单位：中广核工程有限公司、上海核工程研究设计院有限公司、中国核电工程有限公司.本文件主要起草人：段盛智、曾欢、余维铭、赵育、包泳珂、叶亮、刘春雷、陈世记、黄若涛、觉世昕、赵泽石、影开亩、赵辉、白宇轩、林国强.压水堆核电厂轴封型主泵调试技术导则1本文件规定了压水堆核电厂轴封组主泵得试的试瞪目的、试验条件、试瞪内容及要求.本文件适用于压水堆核电厂轴封型主泵的谀试,其他类型主泉可叁考执行.2提重性引用文件卜列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条

3、款,其中,注口期的引用文件，仅该口期对应的版木适用于本文件；不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB25739-2010核电厂阀门调试技术导则NBT201452012核电厂冏试试验程序和报告摒写规范3术中和定义下舛术语和定义适用于本文件.3.1修孱therma1.barrier安装在反陶堆冷却剂泉（简称主泵）叶轮匕方或下方的热交换器.注：热交换相的换热形式多样.有些类型为蛇形管,有些类型为隔热体和折流者.作用是阻止反应堆冷却剂的热M向主系的轴承、轴封组件传导。3.2IfeMshaftsea1.位于主泉泵轴末端的一抓由动静环构成的密封结构，注r一般由三道小联的轴封组成

4、.咐常采用流体胜乐型密封或流体动压型密封.轴封的作用是保证在核电厂正常运行期间从反应堆冷却剂系统沿泉轴向安全壳内的泄漏量葩本为零.部分堆型还设计有能动或非能动的停车密对.停车密的在主泵全新轴封失效时且轴封冷液全部丧失的情况卜作为轴封祖件的G终密封性保障手段，在主泵停运后投用.3.3飞轮f1.ywhee1.主泵上安装的大转动惯破的网盘形部件,固定在主泵电动机的轴端.此部件增加主泵的转动惯fib延长主泵的情，的寸间.在主泵发生断电、反应堆紧急存堆、停堆后反应堆衰变功率至指数卜降的怡况下，梢转E轮使反应堆地芯通过足鲂安全的冷却剂流量，确保了堆芯的余热排出，同时也有助1建立自然常坏,4Tk性试条件主要

5、包括：a）试的所需通风、照明、消防、通讯等现场条件应可用；b）试验所需水电、气及仪控功能等支持设施应可用：c）试验区域已建立且边界完整：S试验所需工器具、仪衣已准备完成，且应在检定有效期内：e）试蛤所衡文件应为批准生效的最新版文件；O试验风冷分析1.1.完成，相应预案已制定，预防措施己实逃，5单体试5.1 ntm内叁及要求应符合GB.T257392OIO的规定，5.2 系IK力洗成内容及要求主要包括以下部分的冲洗，H.冲洗化验结果满足化学要求Ia）主泵电机油回路冲洗;b）轴豺注入管战和轴封泄漏管畿冲洗：O热屏冷却水管般冲洗（如有）；d）主泵电机冷却水管她冲洗；e）主泵停车宙时怒气供应首级吹扫（

6、如有）.5.3 仪表和M道试内容及要求主要包括：a）检查仪表外观完好，标牌正确、铭牌参数与设计一致：b）检较仪表取样管我及阀门安装正确、电液端接及标识正确；C）检衣仪表的微程、单位、设定值、加态等参数设置正确；d）检食变送器迁秘正确：O校验测量通道，验证读数正隔、通道精度满足设计Ie求：g）检住模拟盘测盘怆出与金示一致：h）转速、振动、位移等机械家测出仪衣,确认传速器安装位置正确、调整传底器与电机轴及靶标的间陂（如有）、检IS传师需通道精度满足设计要求.5.4 也控SHC内容及要求主要包括：a）验证主泵相关IiQ门开关运行逻轿、的门闭镣逻辑正确；b）验证主泉及其顶轴油泵后停运行逆料.保护花耕及

7、泉闭锁设料正确：C）验证主泉电机烧组加热器启悴逻辑正确（如有）；d）验IE主泵、顶轴油泵、阀门及1关仪我在主控制室及后备盘报警触发逻辑、闭锁逻辑正施：e）检杳仪我动作定（ft设定符合设计要求：0检查报警触发及抑制涵足设计要求，5.5 主理电机流内容及央求5.5.1 欢目的在主泵未连轴时进行电机启动试验,验证主泵的油提升回路.校验并调带冷却水回路，检笠电机的转向和空效运行侍况，验证相关报警、自动控制网路及电机启停逻辑符合设计要求.5.5.2 K条件主要包括：a）底门试的、仪衣试的、逻辑试验已完成且满足要求；b）生泵、顶轴油泵、绕如加热零和阀门的M电盘可fthC）设备的冷却水可用Id）电机断路器和

8、接触器测试完毕，处于断开状态；O电机和泵未联轴.且手动盘车正常：D电机绕组加热器需投运,若轴绝缘小于要求（ft.需检查电机房间湿度：g）控制系统可用Ih）与主泵电机启动无关的信号己临时闭锁：i）主泵电机、顶轴油泵和电机绕祖加热器的电气保护定色设置正照：j）电机后动电流测量奘置可用；k）主泵电机防反转婢爪未安装：D转速.振动和轴位移传塔零附近.不能使用带磁性的I：器具：m）主泵电机本体和设的房间清洁完成,无异物无温散物,房间内无脚手架、木板等与电机接触干涉的情况；n）主泵电机木体及相关支持系统在线设置正确，5.5.3 试内容及央求主要包括：a）主泵电机上下油箱油位计报警依检表：b）顶轴油泵电气检

9、在等（如有）：c）顶轴油泵外观检直和机械检查：d）顶轴油泵电机定子晓祖绝缘电阻测M、接施连续性检直：e）顶轴油泵转向检查：f）启动油提升系统，测小顶轴油泵桁关电气参数、测网主泵转子浮起M（如可演”1）、测破顶轴油泵出I压力：g）启动油提升系统,盘动主泉电机转子,偷认无卡涩或摩擦现软.无异常声音：h）主泵也机外观检套和机械检暂：i）主泵电机定子绕组绝缘电阻测量、热电阻绝缘电阻测盘、轴绝缘电阻测量.接地连续性检杳：j）启动油提升系统，点动主泵电机，检套主泵电机转向；k）确认电机转向正确后，安装飞轮的就爪装置：D飞轮的林爪装置安装完成后.启动电机,进行空数试脸.待轴承和烧组品度稳定后.验证各个电气冬

10、数和机械冬散满足系统设计手册和主泵运行与维修手册的要求；m）停运电机,投运电机烧组加热器：n）主泵电机和顶轴油泵断电隔离.6.1 主K功倦试6.1.1 试目的在核电厂冷态功能试验和热态功能试脸期间的多个压力/窗度平台,启停主泵,验证主泵的运行性能满足设计要求.6.1.2 A1.t*#主要包括：a）系统冲洗试验、阀门试脸、仪表试验、龙轼试验已完成且满足霍求：b）主泵转速、振动、位移等机械艮测员仪农试验和逻辑试验已完成且满足要求：c）控制系统可用；d）主泵电机出验已完成I1.满足要求：e）主泵轴对水系统可用：O设备冷却水可用：g）主泉轴封注入和泄漏管线在线设犹正确：h）核电厂一PI路系统满水,压力

11、和温度潢足主系运行要求：i）电机与主泵已连抽，并检JS对中参数符合规范要求.6.1.3 试Ift内以及要求主要包括：3）轴封相关仪奏试验、轴封和热屏相关逆止的试脸（切有）、主泉和热屏川关隔离阀试验（如行）、主泉轴封立笆液位报警及补水隔离网自动动作这辑试验（如仃）、主泉轴号冲洗水词节阀试瞪、主泵轴对泄漏址测IIt试验：b）主泵伴车繇封相关试验（如忏；C）首次后动主豕前，将主泵断路潜动力电源新开，设置在试验位,验证主泵后停控IM1.可路动作正常：d）冷态功能试骁期间，在2.5MPa.g、10.OWa.gf1.15.-IXIPa.压力平台下（此处仅为参考值，具体数值根据电Ji殳计而定）启停主泵，分别

12、浏成电气和水力学冬数，主要包括启动电流、电压、启动时间、振动、转速、轴位移、湿度、油压、轴封水流址和压力，过源曙压降（如有八液位等.验证所有参数满足系统设计于册和主泵运行。维修于.册中的要求：O热态功能试验期间，在2.5卜&8和15.，小步&8压力平台下（此处仅为参考值,具体数值根据电厂设计而定）启停主泵,分别测It电气和水力学参数.主要包括启动电流、电乐、启动时间、振动、转速，轴位移、温度、油压、帏封水流量和压力、过漆器压降（如有）、液位等舱证所有参数港足系统设计手册和主泵运行与雒怪手册中的要求.6.1.4 2主聚柬虐玳Ift6.2.1 目的在冷态功能试验期间、热态功能试股期间、机姐总动至临

13、界前、不同反应堆功率平台分别计。主泉流量，验证其满足设计要求.6.2.2 Vft*机如稳定在对应的淞度/压力平台成功率平台。6.2.3 IOft内寿及要求主要包括：a）冷态功能试於期间、热态功能试验期间以及机祖启动至临界前，通过主泵电功率、主泵前后压筮等参数计算主泵流用（对于设计盯弯管流显计的反附堆冷却剂系统,可采用主泵电功率和弯管流Ja计计算主泵流员）；b）机组不同功率平台，通过热平衡法计算反应堆冷却剂流IiM6.2.4 .3主案情试It6.3.1 试目的在机组启动至临界前热停堆平台.所有主泵同时停运时验证主泵转速或一回路流显的衰谶满足设计要求.6.3.2 ttM*#主要包括：a）机组也定在机殂后动至临界前的热件堆平台；b）一、二回路相关自动控制功能可用.6.3.3 试Ift内容及要求主要包括：a）同时停运所有主泉：b）记录主泵转速衰诚曲峻，确认主泵转速衰减涌足设计要求,或记录实际流量曲般,确认其实际流显曲线在理论流fit曲线的上方.7文件记录及归幡应对试验记泵和报告按NBb201452012进行铝制及门档,