NB-T20649-2023核电厂以可靠性为中心的维修分析指南.docx

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1、ICS27.120.20CCSF69NB中华人民共和国能源行业标准NBZT20649-2023核电厂以可靠性为中心的维修分析指南Guideofre1.iabi1.ity-centeredmaintenanceana1.ysisfornuc1.earpowerp1.ants2023T1-2旗施2023二05二26发布国家能源局发布Wf言II1三12规范性引用文件13术语与定义i4一般原则34.1 机织准备34.2 技术准备35分析液程35.1 总体流程35.2 分析边界确定45.3 功能分析45.4 功能故障分析45.5 故障模式分析456故隔惚用分析45.6 J后果评估55.8 维修策略选择5

2、5.9 维修策略比对66分折结果应用66.1 维修策略动态优化66.2 分析结果定期更新6附录A（资料性）分析记录表格示例8附录B（规范性）RCM决断逻辑简图9本标准按照GB,T1.12020给出的现则起草.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的近任.本标准由能源行业核电标准化技术委员会提H1.,本标准由核工业标准化研究所归1.本标准起草附位；苏州热工研究院有限公司、中核核电运行管理有限公司。本标准主要起草人：陈宇，张涛,江虹，马沂迤,姜向平，李佳存,刘小年，程松,王朝元.II核电厂以可靠性为中心的维修分析指南1%本林di:给出了核电厂开展以可除性为中心的维修

3、(RCM)分析的一股原则、流程及结果应用,本标掂适用于核电厂的系统、设备RCM分析活动，核能我他领域可参考使用.2挺范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注口期的引用文件，仪所注口期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其呆新版本(包括所行的修改单)适用于本文件GB/T2900.13-2008电工术语可信性与服务质依NBT20156-2012核电厂预防性维修大纲的编制与优化要求DI./T861-2004电力行业可泰性名词术语3术语与定义以可靠性为中心MS修re1.iabi1.ity-centeredMintenance(Ra0按可靠性工程原理机投维悻的一种科学管理策略，即

4、按呆少推悻货双消耗保持产品固有可匏性和安全性进行预防性维修的原理造辑或系统性方法，(D1.11861-2004,定义5.8以可性为中心的传分析re1.iabi1.ity-centeredaa1.ntenanceana1.ysis根据RCM方法,对在当前运行环境卜用户衡要设备提供的功能及相关的性能标准、功能失效的所有衣现形式、引起各功能故障发生的原因、故障发生时出现的现纹、故障影响所属的故障后果、预测或预防故障根式的住务、如果无法预测或傕防时管理其后果的方式等核心问逸开概的分析过程.修maintenance为保持或恢红产M处于能完成要求的功能的状态而进行的所右技术和管理活动的组合包括监咨活动.(

5、GBT29.13-2(X)8.191.-07-01防性维修preventiveaa1.ntnance为降低设备失效的概率或防止功留退化,按候定的时间间隔或按规定准则实施的维修.NBT2015620优定义3.1纠正性维修correctiveBaintenance故障确认后,使设备恢发到能执行规定功能状态所实施的维修.NB仃2015&2012,定义3.23.6MttJSJRhiddenconsequences当故障模式发生后，在正常使用情况F不能觉察到相关的功能己经丧失，3.7JMi后果evidentconeuences当故障模式发生后.在正常使用情况下可觉察到相关的功能已经丧失.3X潜在故障PO

6、tentiaIfai1.ure功能故障将要发生或IE在发生的可识别状态.3.9P-F间Hpotentia1.fai1.ure-functiona1.fai1.ureinterva1.发生潜在故际退化到功能故障之间所羟历的时间3.10状态修修任务Onr8ditionBaintenancetask用于探测处理潜在故障的定期或持族任务，3.11定期IHK任务schedu1.edrestorationtask无论设任或部件当时的状态，在规定的间隔将设备或用件性能修复到某种水平的计划任务,3.12定期更换任务schedu1.edrep1.acementtask无论设备城部件当时的状态在双定的间隔更怏某个

7、设备或部件的计划任务.3.13故障检I1.任务fai1.ure-findingtask用于价定是否发生隐性后果故障的计划任务.3.14designImprovements对限置、运行方式等进行变更.4-tt*M4.1 ODt*电厂应组建RCM分析小组，指定负於人，小祖成员应完成相关技术培训，并取得授权.4.2 技术戊备分析前进行分析对象的文件或资料收集.闹保分析过程所依擀的文件和资料的有效性及适用性.提前了解分析对象的设计、运维和经验反饿，分析文件或货料包括但不限于： 规奇类文件，如运行技术Mi格书、定期试验监恸要求.在役检查要求以及国家或行业相关法规等强制性要求： 系统设计文件，如系统设计手

8、册、工艺流程图、逻辑控制图、电气接线图等： 安装调试、变更改造文件： 设备供应ifii资料，如设备运行与1修手册、结构图、总装图等； 运行技术文件，包括总体运行程序、系统运行程序、定期试验程序、报警卜等； 维僚技术文件，包括推修导则、预防性维修大纲、维修程序； 现场设缶照片、设符解体图片、巡检记录、检脩及故障历史数据等； 内外部经验反W1.5分析景程5.1总体流程RCM分析流程如图1所示.分析过拜的记求格式可参考附录AI分析边界确定I*1Wr1丽麻析IBB1RCM分析g11B5.2 分析边界宸合理扁定分析边界能用和分析层次,以避免分析而融曲过大或过小而影响整体分析的进度和质fit.分析边界的划

9、分应以现有系统或设备组合为基础.宜选择第一的系统（可含共轴助设热）或大型设备及其辅助设族.分析对象与供电、供气等支持性系统的边界划分，宜将与电气设备供电系统的边界划分至动力电波，将与控制系统的边界划分至就地端子箱前的信号电缆或动力网路的边界设备.记录分析边界的确定结果，应概括描述边界内分析对象的构成、功能、运行方式等内容,如核安全要求、环境特点、性能指标、运行模式、冗余配建和保护设W等，若分析I：作牵涉到边界外则可进行概括描述而无离详细分析.5.3 功分析识别分析对象的主要功能和辅助功能并形成功能清单.主要功悠是用户对系统或设得的主赞需求,辅助功能是除主要需求以外的其它需求，具体包括环保符合性

10、、安全、结构完整性、保护与控制、包容性、舒适性、外观、经济性与效率、多氽等.注：多余功能由配置变更或改造后已不再执行功能但仍秘德的设备劭必功能的描述中准确表达出系统成役备承我的功使动作、动作时敦及所达到的性能指标。功能涉及的性能指标尽可能量化，必要时说明机狙工况等状态铿求，性能指标是系统和设招的性能满足用户需求的最低水平，通常被用于规范维修活动的操作和的收。考虑到系统和设备的降级或退化是不可避免的，通常需要保证在设符投运之初其固有能力而或至少不低F用户所期里的性能,即留出允许系统或设备降级或退化的裕度范困.5.4 功能放I分析分析编定每个功能相关的失效状态.功能故障包括功能的完全丧失或部分丧失

11、.用“完全不能实现要求”或“不能达到霜要的性健指标或性能指标超限”描述,即完全失效和部分失效。对于部分失效情形，性能指标超限行两个方向,“超过上限”和“低于下限”都是不满足需求的故障状态.5.5 故0横式分析分析确定导致功能故障的所有可能且合理的故障模式.故隙帙式分析应避免过于发统或过于深入,以可确定合适的的怪策略为宜.故陵帙式分析应考虑技术因素（期老化、堵塞等和管理因素（如设计缺陷、人因失误等）.对于已行人因管理专项的可不在本分析中进行人因失误的分析.故障模式来源主要包括：以前在相网或相似的设在上己出现的故障：截止目前尚未发生过，（H是分析认为有可能发生的故障模式。应给出故障发生的主体位跣及

12、故障动作，避免使用失效“、“故障”、“异常”等概括性描述，5.6被1索分析分析侍个故阵根式导致故障后在不采取任何管理措施时将产生的影响.故障影响分析的内容主要包括：a）故静发生的迹象包括故障发生时指来的报警、联领控制等变化，以及故障发生时伴有（或预先有）的明显物理现象，例如异音、火花、烟雾、异味、池温等.分析保护装置故障影响时.应考虑该保护功能失效时对被保护对象所产生的影响.b）对安全和环境的影响如果故砥有可能直接导致人员伤亡.，或违反核安全或环境保护相关法规、标准等，故障影响中应描述出该故嫄是怎样发生的，如：有杏物泄漏、火灾或爆炸、触电、高温伤古、机械伤有等。O对生产和运行的影响影响分析的内

13、容包括但不限于： 设备或系统从失效退出到再次投运的时长： 设备或系统由于故障而降低的运行效率： 故障对执行功能质出的影响如控制系统的精确性或精度下降： 其它设备或系统为避免受到故障的影响所必须采取的措施； 故障导致运行成本的增加俏况.d）二次搅坏若故障将造成其它部件或设备的垂大描坏，对二次损坏的影响进行描述.e）排除故障和修狂设备需要做的工作简要说明在故障发生之后需要采取的纠正行动。5.7故障后果评估故隙后果需对显性后果和路性后果进行评估，也需对安全性后果、环境性后果、生产性后果和非生产性后果进行评估.显性.傀性后果别断过程中.只考虑所分析故障模式单独发生的情况,并在不采取任何管理措施的情况下

14、进行分析.安全性与环境性后果判断过程中，除了一般工业领域的安全性与环境性考虑外，在核电厂应用中还应关注核安全影响后果的判断。生产性后果判断过程中，对是否会导致机处停机停堆、机组降功率运行或被迫运行状态后撤等进行判断.非生产性后果既不影响安全和环境，也不影响生产，只是影响到百接维修费用，主要指一次故障所导致的用于故障惚更的茁件费用、人工成本等。5.8维修策略选择5.8.1维修决断逻弭对于年个故障模式，结合故障影响、故障后果评估，根据RCM决断逻辑筒图（附录B）选择处修策略，并确定执行部门.考虑预测或预防性管理策珞格故障可能导致的风险或经济报失降低至可以接受的水平： 若可通过预测故隙的发生来谖解或

15、消除，时故除进行如Iii管理，则优先选标状态维修任务； 若可通过定期的预防件维修活动来缓解或消除.对故障进行事前管理则选择定期褥新或定期更换任务。当无羟济可行的狡测或预防性管埋策略时,应采用适当的措施管理故障后果： 对于唆性故障模式若具备确认其是否发生的条件.可将被保护功能及保护设备/系统同时故降的概率降低到可以接受的水平，则选择故障检测住务： 若故障后装可接受,可在故障后诳行怪复，则选择纠正性维修住芬： 若故障后果不可接受且无其它措施进行管理,通过设计改进降低故障发生概率和影响,则选舞设计改进。对于有安全或环境后果的故障模式院通过维修策略使得该故除模式对安全或环境的影响降低至可接受水平.对于没行安全或环境后果的故障模式，综合分析并比较在一定时间段内故障后果造成的经济损失与执行维修饿略产生的成木投入，若前者较火