NB-T20660-2023压水堆核电厂反应堆冷却剂系统调试技术导则.docx

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1、ICS27.120.20CCSF69NB中华人民共和国能源行业标准NB/T206602023压水堆核电厂反应堆冷却剂系统调试技术导则oinmissioningtechnica1.guide1.inesforReactorCoo1.antSystemofpressurizedwaterreactornuc1.earpowerp1.ant2023-05-26发布2Q23-11-26施国家能源局发布前吉III1范阳2规范性引用文件3术语和定义4初始试验4.1 试验目的4.2 试验条件4.3 反应堆冷却剂泵电机试验（轴封泵）4.4 反应堆冷却剂泵单体成验（湿绕组泵和屏蔽泵）：4.5 同门试验24.6

2、系统清洁24.7 仪表和拄制设物试蛤4.8 反成堆冷却剂案速度探测系统试验（如适用）5冷态性能试验阶段5.1 稳压器卸压箱试验5.2 主回路水位测量仪式试脸35.3 反应堆压力容器密封泄漏回收系统试脸35.4 稳压器电加热潺试验45.5 反应堆冷却剂泵试验（轴封泵）45.6 反应堆冷却剂哀试脸（湿绕组主泵和屏蔽主泵）55.7 主回路泄漏测录试验55.8 反应堆冷却剂系统水压试验66热态做段66.1 粒压器安全税俎件的功能试险（压力整定和超压保护）66.2 稳压器水位整定点检查试验66.3 反应堆冷却剂温度通道校准试脸66.4 稳压器安全阀组件的功能试验（何殂愫作和卸压梯度骁证）76.5 稳压静

3、压力整定点检查试验76.6 装料前热态泄漏率试验86.7 反应堆冷却剂泵试验（轴封泵）86.8 反应堆冷却剂泵试验（湿绕组主泵和屏蔽主泵）96.9 稳压器连续喷淋圜节试验96.10 稳压潺电加热涔和喷淋效率试验106.11 反应堆冷却剂系统钝化107装料后诲验107.1次临界和初始临界试脸1072功奉藤械8文件记录及归档.前言本文件按照GBjT1.1-2020标准化工作导则第1怖分I标准化文件的结构和起草焜则9的烷定起草.木文件由能源行业核电标准化技术委员会（NEAJTC2）提出。本文件由核I：业标准化研究所归口.本文件起草单位：中国核电工程有限公司、上海核工程研究设计院有限公司、中广核工程有

4、取公司.本文件主要起草人：段晓亮、张翔、吴庆洪、时中政、纳红小、刘春雷、曾欢、刘洋、温剑陶、赵泽石、王浩、陈伟、朱达春、陈洛、黄沽.HI压水堆核电厂反应堆冷却剂系统调试技术导则1范B1.本文件规定了压水堆核电厂反应堆冷却剂系统调试的试验目的、试验条件、试验内容及要求.本文件适用于压水堆核电厂（华龙、CAP堆型）反应堆冷却剂系统调试其他堆型可参照执行.2粕范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文件.仅该H期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件.其最新版本（包括所有的修改单）适刖于本文件.IIAD103.02核电厂调试程序GB-T257

5、39核电厂阀门调试技术导则GB-T28548核电厂主回路水压试验技术导则NB.T20145核电厂调试试验程序和报告编写规范NB,-T20535核电厂一回路钝化技术导则3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4砌e4.1 试验目的验证反应地冷却剂系统机械（泵电机、码门等）、电气、仪表和控制设备或部件特性满足设计、制造的要求.4.2 Mtt4.2.1 试验所需的支持系统（如电气系统、冷却水系统、压缩空气系统等）满足试验要求.4.2.2 试验用仪表工器具的周整、校验和检杏己羟完成.4.23 防异物相关措施已就绪。4.24 应堆冷却剂系电机试验（轴时系）4.24.1 认反应堆冷却剂泉电机与泉轴未连

6、接.4.24.2 查反应堆冷却剂系电机规定的系统各类型保护己经投入，保护定值设用正确。4.24.3 认反应堆冷却剂泵电机定子、转子及电加热器绝纯满足要求。434确认反应堆冷却剂泵电机油箱油位满足电机后动要求.4.24.5 查反应堆冷却剂泉电机疗却水己线投运，并确认冷却流状满足要求.4.24.6 查投运反应堆冷却剂泵电机油加热器,确保油泡满足电机启动要求.4.24.7 启动顶轴油泵，检费油田满足要求，合格后对电机进行盘车。4.24.8 点动电机,检位电机转向正确.检住电机转速达到要求后顶轴油泵悴运.记录电机启动过程中启动参数。4.24.9 满足电机再次启动条件后,启动电机,记录电机启动过程中的电

7、气参数并稳定一段时间.在运朴的过程中记录轴承温度、电机振动、轴位移等忿数，确认符合设计亶求.反应堆冷却剂系单体试验（湿绕组泵和价敲泵）4.24.10 4.I检反陶堆冷却剂泉疏水管道及阀门清洁度及外置热交换器安装状态,并对反应堆冷却剂泵泵体进行充水。4.4.2测量反应堆冷却剂家电机各相烧如直流电阳,计算各相间的不平衡率,不平衡率不应尬过设计要求。4.4.3测次定于统处相对她的一分钟绝缘电阻,对地绝修电阳值满足厂家要求，1.4.4测欹定子统扭吸收比，吸收比不应低于设计要求，中性点可拆开的应分相测h匕4.4.5 测址定子绕祖相对地的分钟和十分钟绝缘电阻，计北极化指数.极化指数满足设计要求.4.4.6

8、 检育轴承的电阻温度计的耳流电吼和绝修电R1.4.4.7 检查反应堆冷却剂泉电机外壳接地电境的连线性,并测Ift接地电阻.4.5HMtt4.5.1 通用电动同、气动同按照国家标准GB灯25739的规定执行单体设试工作。4.5.2 弹黄式安全同松直同门检定在有效期内，铅对完整.1.1.1 6.3先导3安全脚试安按照本导则照1和6.44德乐器安全网组件的功能试验执行.1.1.4 电极阀测ItII1.源线、控54相同绝缘电阻,相对地电阻,验54足设计要求.对电4脚上电,的证电磁阀电压满足设计要求,验证阀位指示正确（如适用31.1.5 海俄阀需在电境未螭按时进行点火电流试收,验证爆破内控制器提供的G小

9、点火电流值在规定时间内满足设计要求.4.6 系前清法反应堆冷却剂系统JK力容器、稳乐器（除波动管八蒸发器（除U型管）、主管道等设备管道在调试期间采用手工擦洗的方式进行，通常采用脱用无毛白布擦洗.然后溺过没过乙酹或丙明的脱阴无毛门布进行擦洗，最后再用浸过除盐水（为脱脂无毛向布仔细擦洗.具体实施造轿件电厂绪合堆型特点进行安排.4.7 仪表和拄制运慎险4.7.1 松套仪表的北程、堆位、战性、迁移、依态等&敢设附正确，4.7.2 验证测量遇遒读数满足设计整求，4.7.3 验证反应堆冷却剂系统的动作逻辑.定位、报警正（.4.8 反应堆冷却剂泵速度探窗系统试验（如适用）4.8.1 将函数发生涔接入计徵机集

10、散控制系统（DCS）机柜中的传感器输入接I,通过函数发生罂来模拟探测隅的效率侑号检会怆出转速，脸证设计侪。试验（ft之间的儡差满足精度要求.4.8.2 通过也变圉数发生器的频率，检食转速报警和消除淌足要求，5冷态性能0网Mt5.1 a11wiffMtt5.1.1 试Ift目的5.1.1.1 检验稳压器卸压箱水位、压力和温度通道运行正常，5.1.1.2 检胎植压器卸压箝的喷淋水流玳是否满足设计要求，5.1.2 试条件5.1.2.1 梏压战卸压箱以及相关管线已经完成冲洗.5.1.2.2 压箱氨气供应管线或临时充气首线可用。5.1.2.3 除盐水供应管线可用.5.1.2.4 临时或正式疏水管线可用t

11、5.1.3 试内春及要求5.1.3.1 通过充排水，检查和压箱水位报警及连馍逻辑满足设计要求.5.1.3.2 通过充排气,检查卸压箱压力报警及连镖逻辑湎足设计要求.5.1.3.3 向卸压箱充水，通过水位变化计算喷淋水流陋，检自喷淋流优满足设计要求。5.1.3.4 通过对温度计加热及冷却，情查显示、报警滴足设计要求。5.2 主回路水位IHt仪表试险5.2.1 试目的通过主回路各水位计的交叉比较,验证通道精度、阈值设定、报警触发值满足设计要求.5.2.2试条件5221该试脍在机组冷态性能状骁上回路充挂水过程中执行。5222与本试验相关的通道试验及相关逻辑试院已经执行，结果符合设计要求，5.2.2.

12、3目视液位计可用。5.2.3故内容及要求523.1在控制系统中检出相关仪表的定值设置满足设计要求。5.2.3.2 对系统充排水,检查相关水位测量仪表的测量值是否一致确认仪表通道酒足设计要求。5.2.3.3 对系统充揉水，依传相关报警的触发与消除，确认报警触发值满足设计要求，5.3反应堆压力容器密封湎!回收系统造5.3.1 试目的清洗反应WK力容器密讨泄漏回收系统管路,检查水位和温度通道是否可正常运行.5.3.2试条件5.3.2.1反应堆压力容器内的水在法兰面以上.5.322与本试脸相关的除盐水临时或正式管线可用。6.3.3试内容及要求5.3.3.1 在冲洗的，确认冲洗水随符合设计要求。5.3.

13、3.2 冲洗反应堆压力容器密讨泄漏网收系统管路,直至水短满足设计要求.5.3.3.3 通过充排水.验证相应水位报警触发及消除满足设计要求.5.3.3.4 将压力容器密对泄漏温度计升降温,检食温度通道端应正确,确认温度报警整定的满足设计要求。5.4压卷电加热忧险5.4.1 成验目的5.4.1.1 越代松压渊通断式电加热涔的输出功率是否满足设计饕求，5.4.1.2 校直程出器比例式电加热器的性能是否湎足设计要求（如适用.5.4.2试验条件5.4.2.1 和压器电加热器和调功柜的交液和直流电源可刖,5.4.2.2 稔压涔内水位满足加热港投用条件“5.4.2.3 桧JK器电加热器和调功柜的单体周试己势

14、完成.5.4.3试，内容及要求5.4.3.1 测域配电盘、附功柜和电加热器的绝缘及直阻，确认结果满足要求5.4.3.2检有电加热器配电盘的失电和故阵报警正确，确认电压监测继电器动作和接触器分合闲功倭正常。5.4,3.3通过在调功柜上游加入信号，验证询功板输出功率正隔.模拟调功板故障，检查报算响应正确，5.1.3.4和压器充淌水后进行电加热器通电试验，在单组电加热器供电后测就其输用功率，并检查加热器组之间的相平衡.扁认加热器功率和相电流满足设计要求.5.5 反亶堆冷却剂爰试段（轴封泵）5.5.1 试殴目的确认反应堆冷却剂泵在冷态性能试验阶段的运行参数（电流、电JK、振动、温度、油箱油位等）满足设

15、计及设每厂家耍求，5.5.25.5.2.1 反陶堆冷却剂泵相关控制逻辑验证完成且可用.5.5.2.2 主回路系统和相关辅助系统可以满足主泉启动的需求.5.5.2.3 反应堆冷却剂泵轴封注入管战相关试赛充成.并I1.轴封注入参数正常“5.5.2.4 反应堆冷却剂泵的设法冷却水忿数正常。5.5.2.5 反应堆冷却剂泵轴承淞度、电机绕组的湿爱,以及油箱油位正常.5.5.2.6 根据现场实砾情况闭锁相关跳泵信号.5.5.3 试验内容及要求5.5.3.1 对与主泵后动的相关系统进行检较，确认满足主系启动条件.5.5.3.2 冷态性能试验期间在设计要求的压力平台对主泵运行试验，腌认主泵启动后电流、电压、振动、温度、油箱油位等参数满足设计及设备厂冢要求.5.6 反应堆冷却剂泵试验（漫挽盘主泵和解主泵）5.6.1 试目的验证反应堆冷却剂系首次后动时,泵