GB_T 33488.5-2024 化工用塑料焊接制承压设备检验方法 第5部分：衍射时差法超声检测.docx

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1、ICS71.120:19.100CCSGMG日中华人民共和国国家标准GBH33488.52024化工用塑料焊接制承压设备检验方法第5部分：衍射时差法超声检测TestmethodofpressureequipmentsOftherniop1.asticswe1.dedforchemica1.s-Part5:Timeoff1.ightdiffraction2024-11-01魅2024-04-25发布国家市场监督管理总局哈*国家标准化管理委员会发布5s前言III引言INI范围I2规范性引用文件I3术语和定义14一般要求25检测设备26检测技术等级、工艺文件及工作程序87检测方法IO8检测数据分析1

2、49缺陷评定和侦量分级1610检测记录和报告18本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起常规则2的规定起草。本文件是GB，T33488化工用塑料惮接制承压设备检验方法的第5部分.GBT35488已经发布了以下部分：一第1部分：总则：一-第2部分：外观检测；第3部分：射线检测：第4部分：超声检测：笫5部分：衍射时差法超声检测。请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的市任，本文件由中国石油和化学工业联合会提出.本文件由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAerrC162)iU11.本文件起电维位：宁波市特种设备检验研究院、耐U集团

3、有限公司、天津市特种i殳备赛俗检验技术研究院、重庆鹏程无损检测股份有限公司、湖南安广检验检测行限公F、介州市特种设备检5金检刈研究院、江苏省特种设招安全歌杼检脸研究院、管网集团(徐州)管道检验检测行限公司、贡州省特种设的检粉检测院、浙江省特种设备科学研究院、安徽华工智能科技研究院有限公司、机械工业上海蓝亚石化设备检测所有限公司、赭兴市特种设备检验检冽院、福建省锅炉压力容器检骁研究院、宁夏特种设备检验检测院、四川省特种设备检聆研究院、深圳市友通型焊机帔仃限公司、广东省特种设备检测研究院中山检测院、浙江华南环保奘备股份有限公F、广东相科技有限公司、临海伟星新型建材布.限公M、重庆市特种设备口测研究

4、院、上海市特种设法监督桧蛉技术研究院、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司.本文件主要起草人：王杜、黄焕东、司永宏、谢林师、仃忠璋、金仲平、吴军、侯纯武、到印、陈定岳、贾邦龙、许波、王胜梆、王锋淮、钱盛杰、前洋、沈正桦、出利、朱潮明、王芳、王文达、陈文杰、王孟军、杨玲、俞振兴、陈波、于诳杰、梅琳、许志军、蔡正、陈世旺、袁坤、杨至轩、段洪斌、贺正文、肖Iff1.姐、桑临春.GRT334885旨在提供可靠的化工用塑料焊接承乐设备的焊缝无损检测方法，以评价设饴焊健的质量等级,保证设备的使用安全性，由5个部分缎成.第1部分：总则.11的是对化工用塑料焊接承压设备的焊缝无损检测提出总体要求.第2部分：

5、外观检测。目的是提供可靠的化工用塑料焊接承压设备的焊缝外观检测方法，一第3部分：射线粒测.目的是提供可旅的化工用朔料理接承压设备的焊缝射陵检测方法一期部分：超声检测。目的是提供可兴的化工用塑料焊接承压设备的焊缝超声检测方法，第5部分：衍射时差法超声检测。H的是提供可靠的化工用塑料焊接承压设备的焊缝衍射时基法超声检测方法，IV化工用塑料焊接制承压设备检验方法第5部分：衍射时差法超声检测1M本文件规定了化工用塑料焊接制承压设备衍射时差法超声检测(以卜简称为TOFD检测”)方法的一般要求、检测设备、检测技术等级、工艺文件及工作程序、检测方法、检测数据分析、缺陷怦定和成量分线以及检测记录和报告。本文件

6、适用于以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚很乙烯(PVC)等热逑性桀料板材、管材和管件等为原料，采用热熔焊工艺焊接，联厚为10mm-70mm的电料焊接制承压设备对接接头所OFD检:机本文件适用于热电性塑料的热络焊工艺焊接接头中夹杂物、孔洞、裂织络合面缺陷、冷焊跳陷的检测。本文件不适用于热塑性塑料的热熔焊工艺焊接接头中过煨焙合面过短、不对中耗陷的检测.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注目期的引用文件，仅该门期对应的版本适用于木文件；不注日期的先用文件，其批新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT27664.1无损检测超声检测设备的性能与

7、检验第1部分：仪器GBT27664.2无损椎测超声检测设存的性能与检验第2部分：探头GBT33488.4化工用塑料焊接制承压设笛椽脸方法第4部分：超声检测JBT9214无损检测A型脉冲反射式起油检测系统工作性能测试方法JB,T10062超声探伤用探头性能测试方法NB470133-2015承压设备无损检测第3部分：超声检测NB47013.10-2015承压设备无损检测第10滞分：衍射时差法超声检测3NBT47013.102015界定的以及下列术语和定义适用了本文件。3.1夹杂物inc1.usion炸后残留在热络焊接接头中的夹杂异物，注：邮散杂草、飙周等.3.27Uiho1.e热熔焊接时，由于缩孔

8、.气孔等原因形成的焊接接头的内部孔穴.33裂曲：crack热熔焊接时，由材料收缩或应力作用等导致的热络焊接接头中的裂维.3.4络合面缺陷defectoffusionfave由于热焙接头熔台面存在大面仅微小气泡造成的熔合面连接不牢而形成的面积型缺陷。3.5冷作1.d-ve1.d热络焯接过程中.布干加热板温度过低或加热时间过短导致的饵接接头焊接热量不足而形成的焙接面没有充分焙融的缺陷。3.6iH*over-we1.d热熔焊接过程中，由于加热板温度过高、加热时间过长或焊接压力过大导致焊接接头焊接热砧过多而形成的期接缺陷.3.7嬉合iSt)Stwshortoffusionsurface热烙焊接过程中，

9、由于焊接压力过大导致熔料被大Iit挤出，造成热熔焊接接头络合区较窄的缺陷.3.8不对中misa1.ignmentofwe1.dedjoints热熔焊接过程中,由于管材固定不在同一轴线上导致热焰焊接接头的错位。击包括轴向不对中和角度不对中。4 Ta求41TOFD悔测人员应了解热型性黑料婢接的肥本知识，熟知热嬖性塑料接头的焊接工艺，熟悉热吧性塑料的声学特性和待检焊接接头的类蟹，掌握塑料焊接接头TOFD检测方法.4.2 环境条件4.21 ttWMkTOFD检测宜在强磁、震动、电磁波、灰尘大、有腐蚀性气体及噪声大等对检测结果有干扰的场地进行.4.2.2ttf1.mU5三ft检测环境的淑度及湿衣应捽制在

10、检测仪揖设备能正常使用的范附内.5检评设备6.1检测设备包括检测仪海、探头、扫查装置和试块.5.2检测仪器应具有超声波发射、接收、放大和数据自动采集、显示、记录、分析功能，检测仪器的电气性能和功能应符合XB/T47013.10-2015附录B的要求，性能测试按GB/T27664.1的规定进行。5.3 %51.3.1探头通常采用两个分围的宽带车脓；微波斜入射探头一个探头发射超声波,一个探头接收超声波，两个探头相对放汉组成探头对，固定在扫查装置上.探头的性能应符合NBT47013.102015附；B的要求，性能测试按GBJT276642的规定进行。5.3.2探头楔块材料的再速应不大于被检工件的汽速

11、，宜采用水囊楔块。5.3.3在能确定其他型式的探头滴足所需的检测和测量能力的情况下，也可使用相控阵探头、纵波探头或爬波探头等其他探头.5.3.4应采用有效且适用T械检工件的介质作为探头与工件之间的耦合剂，选用的假合剂应能保证在一定的温度范围内稳定可靠检测：可采用水或化学装糊（按甲基纤维素钠加水）作为耦合剂.&4检M仪春翎班的蛆合性能5A1检测仪器和探头的组合性能包括水平线性、垂直线性、灵敏度余G、组合领率、-12dB声速扩散角.5.42下列情况M，底测试检测仪器和探头的组合性能：a）新购置的TOFD仪器和（或）探头，b）TOFD桧测仪器和探头维修或更换主要部件后，C）检测人员对检测结果有疑问时

12、。5.4.5 检测仪器和探头的水平线性偏差应不大于,垂直线性偏差应不大于5%,按JB9214的现定进行测试。5.4.6 检测仪器和探头的灵敏度余M应不小于42dB,按JBJT%14的规定迸行测试。545检测仪器和探头的组合顺率与探头标称频率的偏笳应不大于10%,按JB“10062的规定进行测试。5.4.7 检测仪器和探头的-12dB声速扩敝角测定方法按NB,T47013.102015附录C进行，5.4.8 检测仪器和探头的组合性能测试选用的试块材质应为本文件适用的热塑性塑料.5.55.5.1 扫杳装置由探头夹持部分、驱动部分和导向部分引成，并安装位置传感着，5.5.2 探头央持部分应能调整和设

13、置探头中心间距，在扫查时能保持探头中心间柜和相对角度不变.5.5.3 导向部分应能在扫JS时使探头运动抗逊与拟扫查线保持一致.5. 5.4驱动部分可以采用电动或人工手动驱动。5.55位四传学器的分辨率和精度应符合本文件规定的检测工艺要求&6蹶&15.&1.1标准试块用于检测仪器和探头组合后系统性能的校准.5.6.1.2本文件采用的标准试块的形状和尺寸应符合NB，T47013.32015中CSK-IA的要求，材质为与被检工件材质相同的热塑性生料.&1.3制作标准试块的原材料中允许有不超过e1平底孔当用田径的缺陷存在。&a25.62.1对比试块是用于在检测过程中校掂的试块。&822对比试块可念月无

14、焊缝的板材、管材，也可到B热络焊接d丸&623对比试块的声学性能应被检工件相同或相似，外形尺寸应能代表技检工件的特征，并且满足扫荏装置的扫查要求：对比试块中的反射体采用机加工方式制备：按本文件要求制作E工的对比试块应满足规定的尺寸精度要求，并提供相应的证明文件.5.6.24对比试块中超声波声束可能通过的区域用直探头检测时，应不存在大于或等于e2mi平底孔当量:直径的缺陷，6625对比试块分为平面对比试块和曲面对比试块,对比试块的厚度应为a9倍7.3倍的被检工件谆度且二者间的最大差值应不大于15mm.当被检工件直径大于或等于250mm时，可采用平面对比试块；当被检工件有径小F25Onn时，应采用

15、直径为0.9倍1.3倍的被检工件直径的曲面对比试块：曲面时比试块可采用带有不含原始缺陷的热熔焊缝的管段制作，也可以直接采用管子制作。S&26木文件采用的平面对比试块的形状、尺寸及其偏差应符合下列规定：a)1.#平面对比试块：适用于公称厚度I为10mmt35mm的工件检测,形状及尺寸按图】的要求；b)2#平面对比试块：适用于公称厚度I为IOmmqW50nun的工件检测，形状及尺寸按图2的要求：C)*平面对比试块：适用于公称庠度t为IOmmWt70mm的工件检测,形状及尺、按图3的要求：d)田、2口、3平面对比试块的孔径误落不大于0.5mm,孔深度误差不大于1mm,开孔浜直度偏差不大干2,槽宽误差不大于0.5mm.措深误差不大干】mm.其他尺寸误差不大于2nun.引他为在米图22,平面对比试块图33平时比试缺5.6.2.7本文件采用的曲面对比试块的形状、尺寸按图4的要求，其孔径误差不大于05mm,开孔垂直度偏差不大于2,其他尺寸误差不大于2mm.单窗捷米