2024年6s管理活动方案（共3篇）.docx

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1、1整理（SEIRI）矽时将现场物品分成有用和无用两类，刚好将无用的热品清除现场，留下必要的，其它都清除掉.使工作现场井然有序2整顿（SEITION）将有用的物品分类定置摆放,保持敢量、质量清楚，井然有序，取放便利.有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识最快的时间可以取回想要的东西3清扫（SE1.SO）自觉地把生产、工作的责任区域.设备、工装、I位器具清扫干净，保持整齐、明快.安逸的生产、工作环据工作场所看得见看不见的地方全清扫干净保持工作现场干净4尚吉（Seiketsu）仔细维护生产、工作现场,确保武吉生产,杜绝职业危害，防止环境污染.员工本身也要1SIJtS装、仪表.精神清洁.维持整理.清扫的

2、结果,保持干净亮丽保持清扫的结果5素养（Shitsuke）每位员工养成良好习区爱岗敬业，尽职尽责,按部就出,提高素养，自我管理自我限制,遵守规则，有美誉度提高工作热忱和团队凝合力6平安（SAFETY）贽彻”平安第一、预防为主的方针，在生产、工作中，必需确保人身、设备、设施平安，严守国家矶密.一切工作均以平安为前提6S管理所提倡的几乎都是工作中细小的环节，并不是高深莫测难曲，6S管理的胜利与否，关键是坚持，将6S管理的方方面面，持之以恒的执行下去.五、活动前的宣扬造势，6S管理活动要全员更祗参加才能取得良好的效果.六、实施：前期作业打算，方法说明会，全体上下彻底大扫除，统一地面物品摆放标准，定点

3、摄影等.七、用匕及奖惩：依6S管理;舌动竞赛方;去进行评比，公布成果,实施物陕和精神奖恁.八、检讨与修正：各责任小组依缺点项目进行改善，不断提高.6S管理活动物品分类标准Z1.SC6S-02序号现场须要的物品现场不要的物品1正常运用的设蓄、模具、工具、机器或电气装置不再运用的设爸、工夹具、模具2附属设备（平台、工作台、料架）不再运用的平台、工作台、料架3推车、垃圾筒.撬棍残损的推车、垃圾筒，严竣变即的战棍4正常运用中的工具（98丝刀、扳手.料罐、奥子）长期不用的工具5尚有运用价值的消耗用品和边料无运用价值的消耗用品和边料6原材料、半成品、成品过期的原材料、废料、垃圾等7运用中5洁用品遗洒的清洁

4、物品8吊着的短哲不用的配线配管墙壁上的蜘被网及无用的挂架9推行中的通知、通报、表场、看板更改前的部门牌,过期的通知等10工艺卡、作业指导书、宣扬标语.标识破旧的工艺卡、宣扬标语、标识、过期的作业指示书6S管理活动的责任区分Z1.SC6S-03一、员工在6S管理中的责任1,自己的工作环境须不断整理.整顿，物品.材料及工具不行舌;2、不用的东西要马上处理，不行使其占用作业空间；3.通路必需始终保持淘古和畅通；4、物品*工具及文件等要放置于规定场所；5.灭火器.配电盘、开关配电箱、排风扇、吊扇、空调等四周要时刻保持清洁6、产品.模具的放置要做到细致、正确、平安；7、保管的工具、模具及所负费的责任区要

5、刚好清理8、毛边、下脚料等要集中于规定场所9 .不断清扫，保持清洁10、留意上级的指示，并加以协作.二.班组长在6S管理活动中的看任1、协作公司改策,全力支持与推行6S管理2 .参与外界有关6S管理教化训练，汲取6S管理技巧3、广泛搜集资料，仔细研读6S管理动相关书籍4 .部门内6S管理之宣导及参阑公司6S瓮建文宣活动5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6 .依公司之6S省理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业7、帮助部显克服6S管理之隐湖与困难点8 .熟读公司6S管理活动实施方案，并向部属说明9、定期参加公司6S检直评分工作10 .6S管理评分缺点组织改善工作I1.督促员工执行定期之

6、清扫点检12 .上班后点名与服装仪容酒盒,下班前之平安巡盒与确保.6S管理活动办公区检亘表Z1.SC6S-O4序号检亘项目检亘结果13 否将不要的东西刚好清理（橱柜、文件框.吉扬标语、看板等）2办公室物品的定位摆设，地面.京子、抽屉是否会显得零乱3办公设备.京面.柜子上是否会沾上污浊及灰尘、蜘蛛网4办公设备的时保持正常状态.无故障，饮水机是否干净5人员动向是否受控6有无归档规则并按归档规则加以归类、定位，须要的文件简单取出7接待来宾的礼仪是否妥当8公告栏没有过期的公告物品9管路配发是否杂乱，电话战、电源姨固定得当10当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络11私有品是否整齐地放置于Tt12

7、下班后，设备电源关好，京面整理清洁检皆人员：旬：不合格项整改责任人：整改期限：6S管理活动生产现场检食表Z1.SC6S-05序号检资项目检专结臾糊制组装喷漆1物品摆放清楚，与工作无关的物品和垃圾定时清理2保持工具、设施的良好运用性能3有无用途不明的物品，区分有用与无用的4瑛具及产品下，是否放W物品及有杂物5通道保持畅通，有无摆放用瑜品6料设.桶等容器等有无破损7工具、工装.撬棍.卫生用具等是否正确运用8运用公物时，是否能的隔归位.并保持清洁9架子上的物品，是否有序摆放，并刚好清理10危急品有否明确标示,灭火器是否有定期点检11作业场所整齐、通畅、秩序井然，随时保持整齐干净12手推车、平台、垃圾

8、车等清洁粉并定位存放13固化剂.洗衣粉*清洁剂等用品定位.标识14生产中原材料、模具.工具、半成品等堆放整齐15离开工作岗位，物利整齐放置,关闭水、电*风等设施16目前或理期生产不用之物品、工具等是否整理定位，17废料、余料、呆料等是否岫时清理18服装穿戢是否整齐，无提坏，不穿拖鞋及舌UJ攵东西19毡人用品及衣物等是否按指定位置摆放20宣扬标语.通知等是否保持清洁21工作看法是否良5子（有无谈天、离肉.打5S睡.抽烟等）22文明生产，不说粗话，不带口头语23垃圾是否因妆弹倒，垃圾箱*桶.车内外清扫干净24窗台.暖气片上有无粉尘及其它物品25设备、模具、工具、地面、墙壁、门窗等是否保持清洁注：检

9、盒结果每项中特殊好+4分，好3分，合格2分，差0分检资人员：醺时间：不合格项壁改责任人：整改期限：第3篇：6S管理方案6S现场管理实施方案Rfi番陶慌企业的快速发展，及行业竞争日目激烈的局面，在产品同筋化的今日，须要不断引入新的管理手段，唾高工作效率，解氐成本，真正做到管理出效益“，为协作集团提出的精细化战珞,将全面导入u6S管理,以不断提升各车间的现场管理水平.一、实施6S*管理的目的与意义公司实施6S.管理，主要在于解决生产现场管理中普遍存在的问密：1.削减平安崎志，大多数平安事故均由现场管理不当所造成；2 .增加员工组织观念、纪律意识.如：很多员工不管是在生产现场嫌作还是日常行为，违反了

10、操作规程与规章制度，养成纪律散漫的习惯；3 .维护生产车间作业环境,制定各车间生产现场标准.如：现场未做整理整顿，各类生产用具*生活用品攫放不规范，账晌工作效率；4 .增加员工财产维护意识，削减奢侈峻,如：由于存放不当标识不清造成很多物品常常被丢；设备设施维护意识差，等等.6S”作为现场管理的利器，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素开展整理、整顿、清扫.清洁、素养等管理活动，从而为企业各项生产管理改善奠定有效基础,所以，6S；舌动的开展，在2S造企业形靛、降/氏成本、平安生产、创建令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面，发挥若巨大作用.实施n6S管理，主要以改善工厂内部环境.设备

11、设施、员工行为等为手段，以提高工作效率，塑造职业化员工队伍“为目标，深化出掘企业文化，实现人、机、物料与环境之和若管理,再正做至J内练体质、外密形象”.二、6S推行委员会（6S工作领导小组）组织架构组长：副组长：组员：6S推动办公室成员：6S主任：6S指导员：三、6S管理实施方案1.）6S管理制）组织6S作为一项长期的管理改筵活动，须持之以恒、全员参加.各车间、部门应大力做好6S宣扬、培训，并协作6S各项目活动的推动实皈为此，我厂将成立6S委员会（由生产总经理、厂长、副厂长、行政后勤负责人等组成）、6S推动办公空（由生产车间/部门主管人员、行政人员组成）及6S班组三级机构,并建立相应的作业标准

12、、检亘机制与奖惩方法等,逐步形成以行政督导、定期/轮值检宜为手段，各车间自主管理为主导的现场管三1.制.6S推动办公室主要工作：1. 6S相关活动的筹划.推动；2. 6S推行方案和安封部）落实，检讨；3. 带动分管部门6S工作的开展，指导分管部门6S指导员的工作；4、按期召开会议与资料的整理；6. 6S评比;舌动的统计与公布；6、组织各部门宣扬人员；7、对车间各部门标语、标识的审核；（二）6S实施方案6S活动前期将以成型车间为6S样板区并于4月上旬起先在各车间全面组织推行6S活动,以点带面，由浅入深,分阶段整改,先对公共区域、车间突出问题迸行初期的整治（整理、整顿）,逐步建立起6S楼置标准并形

13、成6S示范区，不断地宣汤督导和系统整改，进行推广与评比，持绫改进,详细实施步署如下：(附：C6S现场管理实施安排表、6S活动项目推动详细时辰表)1、宣扬教化，初期整治，设立6S样板示范区(1)进行前期的6S宣扬沟通;舌动,制作相关的6S看板/专栏，学习6S宣扬手册，提高员工对6S的认知，形成良好乐围；(2)组织各级6S成员进行培训，让相关人员了解6S学问,驾驭6S活动的方法技能，为6S活动的全面开展打好基础；(3)由项目推动办牵头，对公共区域、场所3S(整理.整坡、清扫)进行专项整治,创建良好的条件，让员工从大环境上感受6S成果；(4)以选定的成型车间为样板整改示范点，初期进行3S整改(6)成

14、立6S组织，拟订工作安排方案与i,6S*推行手册，做到有组织、有安排、有落实.2.系统培训，组织实施,设立标准，检亘整改(1)组织各级人员进行6S学问检训与考核，及对外学习沟通感受6S现场，激发员工6S意愿;(2)结合车间的实际状况，逐步设立6S,标准.现场检直标准与实施细则，形成标准手册，并建立完苦检亘督导机制；(3)充分利用各种6S方法与工具,深化开展6S活动,系统整治.3、定期检亘,实施评匕匕与奖惩，形成6S责任制(1)厂推动小组每周至少巡盒一次，进行打分评比，对突出问题出示红单限期整改，(2)各车间单位负责人均为本年间6S管理的第一责任人，指定6S专员跟进日常自检并协作工厂内郃检杳;舌

15、动,针对相关问题分类处理，对违规违纪人员须即时确认扣款扣分，卷月对各车间进行三次评比，设立流淌红旗,并纳入各级人员业绩考核实施奖惩；(3)各车间应结合自身状况做好6S费任区域划分，可结合词位状况签订责任状，设立详细检亘表内容进行定期检亘,做到事事有人管，人人都管事”.4.纪律严明，规范运作，专业职业，堡造形猛(1)定期召开工作小组会议，做好月度.季度总结,“P-D-C-A,深化长久地开展6S活动，井以此为基础，全面实施各项生产性改善;舌动.(2)将企业相关的行政规章纳入6S检亘,做到“执法必严、违法必究“，并以6S管理为基刑,逐步形成独具特色的中源企业制度文化.(3)加大培训力度，增加员工团队意识与组织纪律性,全力打造职业化员工队伍，塑造良好企业形貌.6S作为一项基础性现场管理活动，持之以恒方出成效,各车间应全力以赴,支持与协作厂部深化开展6S活动，由形式化”走向行事化，最终向习惯化”的演化.下发：各车i9部门痛隹：二。一二年二月二十日6s管理实施方案6s管理心q导体会6s管理工作安排