2024年5s管理心得体会总结（共6篇）.docx

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1、2024年5s管理心得体会总结（共6篇）第1篇：5s管理总结心得体会5s管理总结心得体会5S隹理是指在生产现场中对人员、机器、辍斗、方法等生产要素进行有效的管理，供应了5s管理总结心得范文，欢迎阅读!为了解决公司现场管理存在的问题,公司实施5S管理活动，并对5S管理工作进行总结.实施5S管理就是对现场的彻底蛆页，也是一次变革，实施SS管理是为了创建T干净、清爽的工作环境培育全体员工避守规则的良好工作习惯以此来提升员工的品质提升企业的形gt.通过实施5S还能够加强企业的尊眦管理，公司实施5S的过程中必定会存在着实施5S管理制度不位,实施效果反复等现象.另外，指出公司在基础管理方面存在嫡，如存在设

2、备管理、人力资源管理、工艺规程管理等方面的问5S.通过专业学问技能并借鉴国内外企业实施5S管理的阅历，提出了解决公司现场笆理所存在的问时的对策.通过本文的论述，我们可以得到以下的结论。1.强化基础省理,实现基玷省理规范化.首先，明确各部门的笆理项目，实施绩效考核;完善规左制度，促进基础管谡制度化,主要从以下几个方面加强:通过加强人力资源管理，提升员工思想素养;加强设备笛理，提高设备利用率，削减设备的奢侈.完善定额管理，降低生产成本,加强品质怆理，提高产品质量;完善工艺管理规程,来加强技术改造.此外，制定标准细则，促迸基础笆理标准化.2.完善5S管理制度，健全考评机，制.考淬帆制健全与否关系到企

3、业员工的工作主动性，因此，在完善5S管理的基础上，建立一套现实可行的考评机制，不但有利厅激发企业员工的工作热忱,而且也间接地促进了企业绩效的提高.3.加强企业文化建设，构建高绩效团队.首先，要提升员工个人素养，促进企业核心竞争力形成,培育企业的核心文化，加强企业和环境之间的沟通和沟通，从而提总企业的绩效.其次，优化团队的群体素养，为5S管理的顺当实施其定坚实的群众基础.总之，实施5S管理制度是一项长远的实施活动，必将会给企业的经宫骸?带来深层次的改善，同时，也应醒悟地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程,不行能毕其功于一役”,实施中的阻力会使5S制度的功能逢低，因此，本人认为金车公司

4、实施5S管理制度最终会使企业管理文化得以提升，使企业不断发展壮大.自XX年1月我厂开展5S管理活动以来，各单微B心组织，主动行3),各阶段工作进展有序井喉当完成,获得了全体员工的认可，取得了较为圆满的成果,促进了企业整风光貌的改善推动了企业内部管理机制的完善提高了企业姮水平提升了员工的创新意识和责随意识，为企业管理水平的提升费定了坚实的基础.一、加强宣扬动员，组织培训学习，提高全员相识水平1.组织领导干部进行参观学习活动前夕，分厂组织部分领导干部到“亚华参观学习并做了沟通沟通.通过学习参观，找到了差距，明确了怎么干，朝哪一方面干的问题,在沟通沟通的过程中，分厂干部对一些关切的i可题提出疑问，亚

5、华的同志赐予了明输回答.2、对星层省理人员进行了培训在5S管理活动起先前，分厂邀请山西经济会干部学院的智恒勤教授先后对中层干部和生产一线的班组进步行了5S现场管理和班组建设与管理方面的培训.通过这次培训，为一战管理干部？I进了新的管理理论，提SI了对5S管理的相识，提升了基层管理人员隹理论素养稹相识水平，为5S管理活动的推行更定了理论基础，削减了推行的阻力.3.利用一切可控手段绽开宣扬动员在SS管理活动伊始，分厂就开展了宣扬动员工作.利用会议、专刊.板报、广播.标语等多种形式开展宣扬.车间内部组织了通讯报道人员针对车间发生的状况及典型事例进行了报道.在10月份中旬，俘导组通过宣扬栏对厂内改变突

6、出的地方和环节进行了前后比对，不仅展示了现阶段的成果，还有效地促进了全体职工搞5S工作的主动性和能动性.循环促进SS工作卷步推动.在检电过程中，个单位都能根据SS活动的要求去布、落实，特殊提出的是成装一车间，每天都能根挺5S推行日志对生产现场进行自亘自纠，并通过工作布置会、班组技艺研讨会等形式进行整改，循环往垃,形成了5S管理的常态化.六、纵向深化，摘向对比，力争做到公允公正的考核评比在5S推行的过程之中，考核评比是最难做的一个环节.在管理的角度而言，考核评比作为一个检商的后续环节，是对5S各阶施协亍状况与落实效果的量化匕饿.由于各单位先天条件和工作段ff1.状况不一，起点凹凸不同，横向可比性

7、较1氏,设定方案初期就设立了同类评比.相像比较的评比方针.在考核评比的过程中，努力做到公允公正的考核，潮开厚此薄彼、场左避右,两次枪食一次评比，注意纵向深化推动，首次检亘中发觉车间存在的问题,其次次检宜落实状况,初次考评分伯权田为0.3,二次考评分值权第为0.7.发觉问餐多不是问题,关犍是解决了多少问题，落实了多少问题,行动迟缓，麻木不仁，在最终的量化分值评比中就殳有优势.评比悔如没有横向的比茨，就会导致固步自封，不思进取，由此说明横向对比的必要性.七、建立健全5S管理制度，促进5S管理的常态化阶段之间，渐渐建立完善现场SS管理制度，为阶助舌动的执行供应了细化的环节，潮开活动本身停留在口号、标

8、语等一般性的号召层面，确保活动推动的可操作性,索养阶段要求车间建立自己的现场管理制度，尽管各车间上交的制度未必规范合理，但整体上促迸了生产现场基层管理者汨5S标准固话的思索，也为分厂下一步规范各项工作制度打算了5S方面的一手行”.八、与党委活动相结合有力地促i5S管理活动的扎实开展在5S管理;舌动推行的过程中，恰逢分厂党委开展创先争婚雌放思想大探讨活动，分厂使以此为契机，将三者有机结合,厂各级领导干郃带头表率，结合本职工作做出公开承诺，在车间开展了劳动竞赛，切翊践基层党组的战斗堡垒作用、先逢摸范带头作用，有力地促进了5S工作扎实有效地开展.九、成果初步显现，素养养成尚需持之以恒的长期过程5S促

9、进了生厂现场与厂区环境的主动改苦,促进了基层管理的提升，促进了生产一线的平安工作，促进了生产一蟋的创新精神，促进了产品质量的提升，促迸了现场管理制度的完善.通过，把生产过程中不须要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益;通过整顿,促进人与物的有效结合，使生产中须要的东西喉手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化科学化.通过清扫，有效改善企业内常年累积的污垢,找出污染源，发觉跑日松动,海扫生产现场在生产过程中产生的灰尘、海亏、垃圾等，保障设备精度，削减故障；通过清洁，建立长效的保洁机制，强化责任体系，建立具有针对性、可操作性的制度，营iS舒适愉悦的工作环境.通过

10、素养.综合提升企业员工畸合素养，全面提升产品战量，恻立企业良好形象，为企业的长远发展奠定坚实基础,习惯的变更不是Tt一刻的简洁事情，习惯是一种行为惯性，素养的养成是一种旧习惯的变更，更是企业文化的XHt表现.行为惯性彳睦业文化都不是与生俱来的，是长期生存发展潜移默化的定势，改善乃至形成新的定势是一个艰苦且长期的过程，只有在日常性的生产.生活中利用各种形式常常性的强调，在员工礼节、仪表、习惯、操作规程等工作生活的方方面面予以贯彻,领导干部领先垂范，言传身教,身体力行，最终才能通过各类生产、生活;舌动达到学以致用的效果.十*问题和不足1.5S管理工作还有待提升虽然通过5S管理活动的大力推行，生产现

11、场得到了有效改善，但是我们与承钢相比，差距还很明显，还必需下大力气持续改进.2、生产过程的限制还有待改善现在各单位在每天工作结束后，对生产现场都能进行彻底的、整顿，但在生产过程中，有些废弃物的处理还有待改善.保持生产过程的整齐、有序、高效是施行5S管理的干脆目的，提升企业全员素颜是推行此次活动的根本立足点，假如不能做到这两点，就说明我们的工作流程和管理方法还存在问题,就应当想方法去改进.这个问题尚需引起大家的足够无视.3、原有不良习惯还有待改进各单位在每一阶段的推行过程中，都认仔细出、扎扎实实地将各项工作推动，但生产现场时有不和谐音符,特殊是定置管理，各种工具运用完毕后，仍旧有舌障舌瞅现象的存

12、在.一个习惯的养成必需市爰36次以上才播形成行为定势，所以，我们5S管理工作仍旧任市而道远.记得在没有任何借口中有这样一段话：*每个人所作的工作，都是由一件T牛的小事构成的全部的胜利者，他们与我们都做着同样简洁的小事,唯一的区分就是,喇W不认为他们所做的事是简洁的事“，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长.人生就是由很多微乎其微的小事构成.“智者播长以小见大“，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理.他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的奢侈，而是当作一次次枳累阅历的过程，为以后的宏图伟业做出的打算.JEPJriS不睡？,无以致千里.不积细流，无以成江海(5S现场管理正是从我们

13、工作中最简洁的、志吉、打扫入手，通过T步的深化，从规范个人的行为，到最终提高人的累养、教养、品行,从而促进工作效率隹眼高.5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行,为日本企业走向世界起到了推动作用.在日本，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5S管理如何.为了有一个平安的.应效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场.为了使企业降低成本、醐交货、服务使顾客满足.推行5S现场管理”便是一个充分而必要的条件.*5S,活动的对象是现场的”环境，它对生产现场的环境迸行综合考虑，并制订切实可行的安排与措施，从而达到规范化管理.推行,5S,不仅能改善

14、生产环境、梃高产品品质,更出要的是通过推行5S可以改善员工的精神面貌,提高员工的素养，培育和吸引更多的人才.缔造一流的企业，通过这次学习让我更新谛视了自己，也更加让我在从事各项工作时有了更多的相识和借鉴.就像子1.夫子说的席不正不坐.、*J不正不食、勿以善小而不为，勿以恶小而为之”.从妥当处理点滴琐事做起,规范自己的行为，提高自身的索养、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品行星批.第2篇:5S管理心得体会5S管理4得体会5S管理起源于日本，通过规范现场，现物，宫造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，其最终的目的是提升人的品筋,养成良好的工作习惯.5S管理是以整理、整顿、清扫、；新吉、索

15、养为主要内容缄代化管理工具,其实，“5S管理与其说是一种工具，不如说它是一种文化它是通过职工全员对现场环境的改筵，达到提高工作效率，实现标准化操作，进而养成人们的良好习惯，形成好的文化和累养，同时也能优化各项技术指标的目的.通过小到对个人全蟀情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使困雉、繁的事情筒洁化、条理化.在开展5S活动之初，我还存在肯定的消极思想，认为不应当每天都把时间花在清理卫生上，要把许多东西定置定位，似乎还有点可笑，所以起先的整顿在我这里好像成了一种形式.但是通过一段时间的整理,整顿后所体现出来的效果让我在工作中受益匪浅，办公空干净利落，办公京面整整齐齐，自己的工作效率在不知不觉中得

16、到了提面，花在找东西或资料上的时间大大的削减了，工作环境变了心情更好了，方才知道它的好用性.万事开头难，详细娜行这项工作，那简直是难度太大了，在我们没有到过大型企业，更没存在大型汽车厂工作的人来说更难，日常的工作习惯已经养成，要变更它谈何简单?再加上日常的工作任务，也让员工在不同程度地产生了抵触心情.但是另一方面也看到，员工也情愿在T舒适的环境中工作，也情愿在工作中顺手就能找到所须要的工月,有了实处，员工情愿深化的培训学习-5S基毗管理学问，也能逐步理解和拥护、支持这项工作.每个人所作的工作，都是由一件T牛的小事构成的“全部的胜利者，御D与我们都做看同样简洁的45,唯一的区分就是,他们从不认为他们所做的事是简洁的事这是没有任何借口中的一段话，听来平实无华却意味深长.5S；勒正是从工作中最简洁的清洁打扫入手，通过逐步的深化以促进工作效率的提