(初稿)机械制造及自动化专业毕业设计指导书.docx

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1、毕业设计开展的步骤有以卜几方面。1 .下达毕业设计任务书课题确定后，指导教师应以书面形式将毕业设计任务书（毕业设计任务书范本见附表1-1）下发给学生，以便早做准备。此工作可在毕业设计发动会后进行。指导教师应对每个课题进行讲解，直到每个学生明确自己课巡的设计任务和工作方法。2 .课题调研课题调研是学生在接到毕业设计任务节后进行的第一个步骤，要求学生尽可能多地利用一些方法和手段解本课题所涉及的研究、生产、使用等方面的实际情况以及有关数据、图表、文献资料，并要求学生独立完成调研任务，并写出开题报告。3 .文献检索与应用文献检索与应用的能力是个科技人员的根本功。通过文献检索，及时并广泛地了解与自己的科

2、研工作相关的信息与动态，文献检索是进行高水平科研的基础工作。要求学生在指导教师的指点下学会直阅相关文献和资料的步骤和方法，学会对文献进行筛选与应用。4 .绘制工程设计图纸要求用CAD软件进行设计，图面要符合国家制图标准。5 .撰写毕业设计说明书（论文）毕业设计说明书是对毕业设计内容进行计兑与说明的书面材料，在写法上应注超与论文的区别。一篇完整的毕业设计说明书通常由题目（标题）、摘要、目录、引言（前言）、正文、结论、参考文献和附录等几局部构成.具体书写打印格式详见附件.毕业论文的结构如下：（D题目题目的主要作用是概括整篇论文的中心内容，因此，题目要确切、恰当、鲜明、精炼。（2）目录目录是反映论文

3、的纲要。目录应列H1.通篇论文各组成局部的大小标题及层次，逐项标注页码，并注明参考文献、附录、图版、索引等附属局部的页次，以便读拧查找。1 3）摘要摘要是论文的高度概括，是全文的缩影，是长篇幅论文不可缺少的组成局部。摘要要求用中、英文分别书写，一篇摘要不少于400字，结尾要注明35个关键词。（4）前言前言相当于论文的开头，它是三段式论文的第一段（后二段是本论和结论）。前言与摘要写法不完全相同，摘要要写得高度概括、筒略，前言可以稍为具体一些，文字以100O字左右为宜。前言一般应包括以下几方面内容：D为什么要写这篇沦文，要解决什么问题，主要观点是什么。2）对本论文研究主题范围内已有文献的评述，包括

4、与课鹿相关的历史的回忆，资料来源、性质及运用情况等。3）说明本论文所要解决的问题，所采用的研究手段、方式、方法。明确研究工作的界(3)毕业设计说明书(论文)、计算书内容完整，数据根本正确，概念较清楚，图纸齐全、较整洁，方案比较合理，视图、线条尺寸标注根本正确，符合标准。(4)论文内容完整，论点较正确，论据较充分，结构较严逆，文字荷洁流畅。(5)在辩论中，陈述正确，能答或所提出的主要问题，且根本正确，4 .及格(1)根本完成任务书规定的任务，根本上能运用所学的知识和技能解决毕业设计(论文)中遇到的一些实际问题，工作能力一般，(2)能查阅毕业设计(论文)必要的文献资料，运用无重大过错.(3)毕业设

5、计说明书、计算书内容完整，数据无重大错误，图纸齐全，但不整洁，方案根本合理，但有个别错误，视图、线条尺寸标注根本正确，但有某些错误，根本符合标准.(4)论文内容完整，论点根本正确，有论据，文字较流畅，(5)在辩论中讲述不够清楚,答笈以下问题重点不突出，但尚能表达自己的思路，答比以下问题有不确切之处。5 .不及格(D未能完成毕业设计任务书规定的任务，毕业设计(论文)中有原则性错误，工作态度不认真。(2)在辩论中，出现较多的概念性错误，反映出学生根本上没有掌握本学科的基础理论和专业知识。(3)图纸不齐全，论文不完整，有选大原则性错误。(4)无故不参加辩论者，按不及格处理.附表1-1XX大学2008

6、届毕业设计(论文)任务书tti-学号a11AM30出逆机布体U1.r工之及姐合械正设计XXX日W耒工厂生产JHH附表1-3XX大学XX届本科生毕业设计统计表专业班级注：1.即II类型：工业设计、实验2.题目来源;科研课题、生产实际理论、计算机模拟，软件开发、其他实蕤室建设、自拟题目、其他.学生姓名指导孝师职称目名称题H类中题日来源附表1-4XX大学机械系本科生毕业设计评分表系（）班嫌学号姓名专业语圆名称I.根本理论.方案、设计论文内容的正确性”吩）2.调杳研究、综合分析.创新工作及独立工作能力（8分）3.计算、上机、实%绘图.数据处理能力（6分）4.图纸、图表、文字表达能力及书写而1G分）5.

7、文献检索（4分）用于制作局部机床的主轴，空压机、冷冻机的曲轴、缸体，小水轮发电机主轴，中小型柴油机、汽油机曲轴，局部轻型柴油机、汽油机的凸轮轴、汽缸套，农业机械小负荷齿轮等。毛坯种类确实定是与零件的结构形状、尺寸大小、材料的力学性能和零件的生产类型直接相关的，另外还和毛坯车间的具体生产条件相关。铸件：包括铸钢、铸铁、有色金属及合金的铸件等。铸件毛坯的形状可以相当复杂，尺寸可以相当大，且吸振性能好，但铸件的力学性能较差。在大批量生产中，常采用精度和生产率高的毛坯制造方法，如金城型铸造，井采用机器造型，可以使毛坯的形状接近F零件的形状，因此可以减小切削加工用量，从而提高材料的利用率，降低r机械加工

8、本钱.本零件选用的造型方法为砂型机器造型.6 .生产类型及工艺特征零件的生产纲领：NQn(1.+a)(1+b)(2-1)式中N一零件的生产纲领，件/年；Q-产品的年产量，台/年：n一-每台产品中包含该零件的数量；a该零件备件的百分率，%：b该零件废品的百分率，%。划分生产类型时，既要根据生产纲领，同时还要考虑零件的体积、质量等因素。值得一提的是生产类型将直接影响工艺过程的内容和生产的组织形式，并在一定程度上对产品的结构设计也起着重要的作用.由于本零件是大批量生产，零件的生产纲领N为15000件/年，它的主要工艺特征是广泛采用专用机床、专用夹具及专用刀具、量具，机床按工艺路线排列组织潦水生产.为

9、减轻工人的劳动强度，招有进步提高生产率的可能，该曲轴在工艺设计上采用了组合机床潦水线加工的方式。7 .定位基准的选择工件在机床上用夹具进行夹紧加工时，用来决定工件相对于刀具位置的工件外表上的点、线、面称为定位基准。定位基准分为粗基准和精基准。曲轴和-般轴类零件的主要区别是：一般轴的全部轴颈都位于同一釉线上，而曲轴的主轴颈虽然也位于同一轴级上，但是其连杆轴颈不与主轴颈同轴，而是离开一定距施而彼此平行,。为保证各轴颈的同轴度要求，在基准选择时采用基准统一的原则，即粗、精加工各主轴颈时都采用顶尖孔作为定位基准。对于连杆轴颈的加工，为保证连杆轴颈轴线与主轴颈的轴线之间的平行，在基准选择时应采用定位基准

10、和装配基准重合的原则，即粗、精加工连杆抽颈时都采用两个主轴颈作为定位基准.若有两个或两个以上连杆轴预，还耍多项选择一个基4）辅助部件辅助部件有定位、央紧、润滑、冷却、摔屑以及自动线清洗机等。（2）组合机床配置型式组合机床有大盘和小型两种，大、小型组合机床虽有其共性但又都有其特殊性，无论是使用范围、配置型式、通用部件和.驱动方式都各有特点。用大型通用部件组成的机床成为大里组合机床，用小型通用部件组成的成为小型组合机床。大型组合机床的配置型式，主要有单工位组合机床和多工位组合机床两大类。单工位组合机床通常是用于加工一个或两个工件，特别适用于大中型箱体的加工，根据配置动力部件的数址，这类机床可以从单

11、面或同时从几个方面对工件进行加工。以下是这类机床的主要配置型式：1）卧式单面组合机床2）立式单工位组合机床3）卧式双面组合机床4）第介式双面组合机床5）卧式三面组合机床6）更合式三面组合机床7）卧式四面组合机床8）豆合式四面组合机床本次设计的组合机床为卧式机床。卧式机床在配置,时候可将铳削头安装在专用卧式床身或滑台上，而被加工零件放在移开工作台上，以组成铳削头固定的卧式组合机床：也可以将铳削头安装在水平配置的滑台上，而被加工零件放在固定夹具上，以组成铳削头移动的卧式组合机床.由本道工序需要先铳再钻，所以本次设计的组合机床配理时可将工件安装在滑台上，铳削头安装在固定的底座上，钻削头安装在滑台上，

12、这样可以瞅利的完成铳端面打中心孔的工序内容。3.零件加工工序图（1）零件加工工序图的作用和要求被加工零件工序图是根据选定的工艺方案来表示在一台机床上或一条自动线上完成的工艺内容，是包括加工部位尺寸精度、外表粗糙度及技术要求、加工用定位基准、加压部位以及被加工零件材料的硬度和本道工序加工前毛坯或半成品情况的图纸。它不能用用户提供的产品图纸代替，必须在原零件图的基础上突出机床或自动线的加工内容，加上必要的说明而绘制的，它是组合机床设计的主要依据，也是制造、使用和调整机床，检行精度等级的亚要技术文件。（2）零件加工工序图的内容1）在图上应标出被加工零件的形状、轮廓尺寸及本机床设计有关的部位的结构形状

13、及尺寸，尤其是当需要设置中间导向套时，应表示出零件内部的筋、壁布置及有关结构的形状及件间的联系尺寸等,根据机床要求的生产率及刀具特点，合理地选择切削用房，决定加工过程的工作循环。加工示意图还要绘制出工件加工部位的图形。在轴数多时，必须在孔旁标上号码，以便于设计和调整机床。加工示意图还要考虑一些特殊要求，决定动力头的工作循环及行程。最后，选择切削用量及附加必要说明。绘制多工位机床的加工示意图时，一定要分出工位，按每工位的加工内容顺序进行绘制，同时还要画出工件在回转工作台或鼓轮上的位置示意图，以便能清楚地看出工件及主轴的排列位理.加工示意图包括以下内容：D反映机床的加工方法、加工条件及加工过程。2

14、）根据加工部位特点及加工要求，决定刀具类型、数员、结构、尺寸（直径和长度），包括镣削加工时决定键杆的直径和长度，粘、扩加工时决定钻、扩杆的直径和K度等。3）决定主轴的结构类型、规格尺寸及外伸长度。4）选择标准或设计专用的接杆、浮动卡头、导向装置，并决定它们结构、参数及尺寸。5）标明主轴及接杆、夹具与工件之间的联系尺寸、配合及精度。6）根据机床要求的生.产率及刀具、材料特点等，合理确定并标注各主轴的切削用量。7）决定机床动力部件的工作行程及工作循环。（2）加工示意图的编制D刀具的选择选择刀具时可考虑工件加工尺寸精度、外表粗糙度、切屑的排除及生产率要求等因素,根据本工序特点，应选用硬质合金端铳刀和

15、高速钢麻花钻.2）工序余量S组合机床设计手册得：湍面加工余S1.为45mm,选择4.5nun：孔加工余量为1.52.Omm.选择1.5mm=.3）切削用量本工序的切削用殳在前面已经叙述过，也可参见工艺卡片上的相应内容。力动力头工作循环及行程确定动力头工作循环一般包括快进、工作进给、快退等动作。铳端面打中心孔时，装工件的滑台工作循环为：原位一快进一工进（铳削）一快进一止档铁（停，打中心孔）一快退一原位。钻削头滑台的工作循环为：快进一工进一止档铁（停）一快退。工作进给长度确定：铳端面：1.=工件直径（52mn）+铳刀直径（100nm）;钻中心孔：1.=I5.5mm,快进、快退的长度确定：视工件的形状，夹具的结构不同而不同。只