(保一)大件安装机工、电工安全风险控制.docx

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1、大件设备电器安装工平安风险控制施工工艺流程：平安确认T清理巷道一运输一卸电器设备f接线-电器设备通电工序存在风险风险级别操作程序必务物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）1.瓦斯熏人检查瓦厮浓度便携式甲烷检测仪瓦斯浓度符合煤矿平安规程中的有关规定瓦斯员现场检遗瓦斯浓度,电工携法便携式甲烷检测仪检测瓦斯浓度平安确认2.顶板抻肝伤人敲帮向顶1、找顶人员站在平安处，2、用长把工具按由外向里、先顶后帮、由轻而立的原则逐渐进行.长把工具或可待代工具1.罐常问顶必须由2人进行.2 .一人观察，一人找顶.3 .找顶时其他人员全陆撤至平安处。4 .后路必须清理惭通。区管人员走动式管理与精细化管叫!相结合进行

2、检查考帙，班纽氏现场检杳监配清理巷道杂物绊倒、砸伤人员.B清理巷道内阻碍魄工物件、杂物撬棍、手拉断芦、扫帚1 .杂物消理干净，物件集中把放整齐.2 .印有行人和存放物料、设备的空间区管人员走动式管理与就细化管理相结合进行检查考核，班组长现场检查赛卷.工序存在风隆险别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）运输1 .胞锚螂丝或压破点柱松动。2 .滑轮转动不灵活,断绳抱车伤人。3 .钢丝绳排列不整齐，车掉道伤人。4 .钢罐绳阍统超过标准,断绳跑车伤人.5 .统车操作按钮不灵活。6 .信号不灵.7 .绞车绳头不合格,造成断掰跑车。8 .轨道痼量不合格，造成车掉道.9 .绞车制动闸及离合器

3、不足活，胞车伤人。10 .不点动试车.A.1AAAAAAC开车前平安检衣及平安确认；1、检查绞车地墙和压破点柱.2、检杳滑轮.3、检查校车钢丝绳排绳.4、检查钢丝绳磨损，5、检查纹午操作按械6、检查皎车信号.7、检森绞车钢丝巡绳头.8、检查轨道试运转.9、检杳调试绞车制动向及离合器。10.点动试车.钳子、扳子、睑电笔、停电警示牌、行人不行车，行车不行人警示牌、绳卡子、绳皮1 .绞车地锚螺丝或压破点柱牢固.2 .滑轮完好.转动灵活.3 .钢丝绳在滚筒上分层排列整齐，址外层距离滚筒边缘的高度不得小于该绳直径的2.5倍.4 .钢丝绳断丝在一个捻距内，断丝面积或筋损减少的断面枳不得超过原别丝绳断面积的

4、10.5 .绞车操作按钮灵活、可相6 .线车信号灵活可花.7 .绞车绳头的绳环套绳皮.主绳头采用4副卡子卡索，卡瑾长度不小于0B1.8 .轨道旗愤符合侦量标准化标准.9 .绞东的制动闸及离合器灵活可靠.10 .点动试车，滚筒转向正确.线车司机与把钩工互相监审检查,区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核，班的长现场检衣监督，工序存在风险风险操作程序必备操作标准控制措施考核标准级别物品（A卡评分）运输I.精力不集中.2 .听不清信号开车。3 .绞车运转不正常，造成绞车损坏.4 .行车过程中绞车运行范围内彳i人，运输伤人。5 .急开猛停.断绳跑车伤人.6 .发现负荷增大继续开车,断螂胞车伤

5、人.AACAA11.开车。饵子、振子、验电笔、停电警示牌、行人不行车，行车不行人警示牌、绳卡子、绳皮清洁工具、设备保护罩、平安帕I.司机精力高度集中,密切观察装车运行情况,2 .使用回头铃.待听清准确信号前方可进行开回车工作.3 .立即停车,杳明原因，处理好前方可开车。4 .严格执行行人不行车,行车不行人”制度.5 .严禁急开猛停.6 .发现负荷增大必须立即停车,查明原因,处理好前方可开车.皎车司机与把恂工互相监督检杳，区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行检也考核，班祖长现场检查监督。运输1.操作不标准,造成运输事故.2.停车不停电，误开车伤人.AA12.停车1、先松禹合着手把.后乐索制动

6、闸手把，制动向与离合器手把协调配合逐渐减速，严禁急停车.2、停车后必须停电,M机离开岗位必须招开关闭锁.区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行检者考核，班组长现场检查监th运输1.挤伤人手。2.矿车撞人.1A人工推送犷华.1 .手不得抓上层物料成车沿推车2 .严禁利用下坡道放飞车.3 .严格执行煤矿平安规程中斜荏推车规定。区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行检也考核，班祖长现场检查监督。工序存在风险风险操作程序必备I操作标准控制措施考核标准级别物品（A卡评分）州ti器设备业物陆倒或柬物伤人A和设备扳户、钢丝绳套、至拉精芦1 .工作人员相互照应，瞰号进行，先上后下,怫调一致.2 .严禁翻车

7、卸设备.3 .斜坡吊钩装卸车时，矿车正下必须有临时阻车器或霸王桩.人员产禁站在矿车下方，坡上矿军以下严禁有人。1.起吊卸设备时，要对起吊点进行平安确认.5 .人员身体任何部位严禁伸入重物下方.6 .严禁超载吊运,有专人观察悬挂点及吊运情况。区管人员走动式管理与新细化管埋和结合进行检杳考核，班组长现场检查监督.接线触电伤人接线但子、扳手、验电第、停电警示牌、防爆胶圈、挡板、挡圈、凡士林油、毛利、电工刀1.将上一级开关停电闭锁，在醒目处挂“有人工作，不准送电牌.安排专人停送电.2.接规前，检查谷道风流中瓦斯浓度小于1%.再进行停电、脸电、放电、打接地封跳，然后接线.区管人员走动式管理与精细化管理机

8、结合进行检查考核，班组长现场检查而督。工序存在风险风险级别操作程序必符物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）器备电电设通1.设备误启动伤人.2.触电伤人。.1.检查电器设各钳子、扳手、验电电、停电警示牌、防爆朦圈、挡板、挡圈、凡士林油、毛刷、电工刀1 .开关接线盒接线正确，符合机电完好标准及防爆要求.2 .电器设备转动部位有防护罩，人员站在平安位置“3 .安排专人停送电。区管人员走动式管理与精细化管理和结合进行检杳考核,班殂长现场检查监督.2,送电1.电器设备运行正常，电机、开关无异常。3.停电1.工作人民离开时，将开关停电闭锁。大件设备机械安装工平安风险控制施工工艺流程：平安确认T清理施工

9、场地f运输f卸机械设备f安装设备T试运行工序存在风险风险级别操作程序必务物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）平安确认1.瓦斯熏人检查瓦厮浓度便携式甲烷检测仪瓦斯浓度符合煤矿平安规程中的有关规定瓦斯员现场检包瓦斯浓度.电工或班队长携带便携式甲烷检测仪检刈瓦斯浓度2.顶板抻肝伤人敲帮向顶1、找顶人员站在平安处，2、用长把工具按由外向里、先顶后帮、由轻而立的原则逐渐进行.长把工具或可待代工具1、酸常向顶必须由2人进行.2、一人观察，一人找顶。3、找顶时其他人员全部撤至平安处1、后路必须清理畅通。区管人员走动式管理与精细化管叫!相结合进行检查考帙，班纽氏现场检杳监配清理施工场地杂物绊倒、砸伤人员.

10、B清理巷道内阻碍魄工物件、杂物撬棍、手拉断芦、扫帚H杂物清理干净,物件集中摆放整齐.2、用有行人和存放物料、设备的空间区管人员走动式管理与就细化管理相结合进行检查考核，班组长现场检查赛卷.工序存在风隆险别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）1、地锚螺丝或压域点柱松动.2、滑轮转动不灵活,断绳跑车伤人.3、钢丝绳排列不SE齐,车掉道伤人.1、钢续绳阍效超过标准，断绳跑车伤人.A.1A开车前平安检衣及平安确认；1、检查绞车检墙和压破点柱.2、检左滑轮，3.检查绞车钢丝绳排绳.4、检查钢丝绳陶损.钳子、扳子、睑电笔、停电警示牌、行人不行车，行车不行人.警示牌、1、线车地锚端”或压俄点

11、柱牢固,2、滑轮完好.转动灵活.3、制丝绳在滚筒上分层排列整齐，以外层距黑浅筒边缘的高度不得小于该绳宜径的2.5倍.1、钢丝绳断丝在一个捻距线车司机与把钩工互相监审检查,运输5、统车操作按钮不灵活.6、信号不灵.7、绞车绳头不合格，造成断绳跑乍。8、轨道质量不合格,造成车掉道.9、线车制动闸及离合器不灵活,跑车伤人。10,不点动试车。AAAAAC5、检衣姣车操作按肛6、检查绞车怡号.7、检查皎东钢丝绳绳头.8、桧置轨道试运转。9、检查词试绞车制动闸及离合器.10、点动试车。绳卡子、绳皮。内，断丝面积或筋损减少的断面枳不得超过原别丝绳断面积的10.5、绞车操作按钮灵活、可靠.6、统车信号灵活可招

12、，7、绞车绳头的绳环套绳皮，主绳头采用4副卡子卡紧.卡绳氏度不小于0.4Y.8、轨道质录符合质里标准化标准。9、纹车的制动同及离合零灵活可靠.10、点动送车，擦筒转向正%区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核，班的长现场检衣监督，工序存在风险风险操作程序必备操作标准控制措施考核标准级别物品（A卡评分）运输1精力不集中.2、听不清信号开车.3、鼓车运犯不正常,造成绞车损坏.4、行车过程中绞车运行范阳内有人，运输伤人。5、急开急停,断绳跑车伤人.6、发现负荷增大继续开车，陆绳跑车伤人。AACAA11.开车。饵子、振子、验电笔、停电警示牌、行人不行车，行车不行人警示牌、绳卡子、绳皮清洁工具

13、、设备保护罩、平安帕1司机精力高度集中，密切观察装车运行情况。2、使用回头铃，恃听清准确信号前方可进行开回车工作.3、立即停车,杳明原因，处理好前方可开车。1、严格执行行人不行车.行车不行人”制度.5、严禁急开猛停。6、发现负荷增大必须立即停车.查明原因,处理好前方可开车.皎车司机与把恂工互相监督检杳，区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行检也考核，班祖长现场检查监督。运输K操作不标准.造成运输事故.2、停车不停电，误开车伤人.AA12.停车1、先松离合器手把.后压紧制动闸手把，制动向与离合器手把协调配合逐渐减速，严禁急停车.2、停车后必须停电.诃机肉开岗位必须招开关闭锁.区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行检者考核，班组长现场检查监th运输1.挤伤人手。2.矿车撞人.1A人工推送犷华.1 .手不得抓上层物料成车沿推车2 .严禁利用下坡道放飞车.3 .严格执行煤矿平安规程中斜荏推车规定。区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行检也考核，班祖长现场检查监督。工序存在风险风险操作程序必备I操作标准控制措施考核标准级别物品（A卡评分）州机Mc设备业物陆倒或柬物伤人A和设备扳户、钢丝绳套、至拉精芦I.工作人员相互照应，瞰号进行，先上后下,怫调一致.2 .严禁翻车卸设