主要工程项目的施工方案及施工工艺.docx

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1、第五章主要工程项目的施工方案及施工工艺（一）钻孔灌注桩基础施工方案及工艺流程图旋转法钻孔灌注批基础的施工工艺流程图加工,(检泥浆性能指待下一遒工序进行一般要求:钻孔灌注桩施工应有完善的施工记录。钻孔灌注桩施工时应严格限制成孔及桃身混凝土质量，并采纳牢*的检测手段对孔壁的成孔质量及桩身混凝土的质量进行检测。钻孔灌注桩施工前应具备下列资料：具体的施工设计图纸；施工区域水文、气象、地形及环境等资料：（3）施工区域内具体的地质资料：（4）国家以及地方有关防台、防汛和环保的规定：（5）主要施工设备的性能资料：（6）开工前需签认的各种程序性文件已签署。1施工打算（1）地质状况分析钻孔施工前，应对钻孔灌注桩

2、所穿过地瓜的地质状况进行具体的分析，依据地侦状况制定周密的钻孔徙注桩施工措施，并探讨确定各地乂的钻孔速度“如钻孔施工时发觉实际地膜状况与地质钻探资料相差较大时应补充钻探。临建工程设计钻孔灌注桩施工现场的平面布置、施工道路、施工平台、泥浆循环系统、混凝土供的系统和水电供应系统等均应依据施工须要和运用要求进行设计。施工设备的选择应以满意施工须要。（3）开工申请钻孔潴注桩各分项工程开工前应依据招投标文件及有关规范要求编报施工方案及开工报告。待开工报告得到批熨或监理工程师同意开工后才允许开工。（4）施工测量钻孔施工前，将场地整平，然后依据施工须要，对设计供应的测量限制网依据设计文件耍求进行灯测，进行必

3、要的加密或重新布设限制网点，补充施工须要的水准点。2钻孔施工（1）钻孔平台搭设陆地钻孔灌注桩施工依据施工荷教及墩位地基承载实力，采纳筑岛法或桩基平台法施工“筑岛施工时筑岛面积应依据钻孔方法,钻孔机具的大小等要求确定,筑岛高度应高出地面O.51.0m,并需实行必要的挎水措施.水上钻孔灌注桩采纳般钻孔平台进行施工；站孔平台采纳钢管桩（钢护筒）、桁架梁和型钢等进行搭设，钢管桩（钢护筒）利用打桩设备进行打设，钢管桩的倾斜率应限制在1%以内，平面偏移应小于30cm。钢管桩（钢护筒）的打设宜选择在平湖时进行，钢管桩（钢护筒）打设到位后马上进行连接，增加其整体桎定性。（2）钢护筒的埋设钻孔施工前应设置钢护筒

4、，钢护筒应具有足够的强度和刚度，当钢护筒需穿越硬土层时，应在端部加强。钢护筒打设到位后，要求其平面偏移不得大于5cm,慵斜度应不大于1/200.a钢护筒的加工、运输b钢护筒的吊装钢护筒出装施工时，为保证钢护筒起吊时不变形，采纳长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起M时顶端M点采纳两点吊装，根部吊点采纳1点吊装。先起吊顶部吊点，后起吊根部吊点，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点快速起吊到90度.后，拆除根部吊点垂直吊其入孔.c钢护筒的下沉早地、筑岛处埋置较浅的钢护筒可采纳挖坑埋设法或打入法进行施工，护简四周所回填土必需分层夯实。丕史钢护筒的沉入可采纳振动、锤击并辅以护筒内除土的方法下沉。（钻孔

5、灌注桩施工完毕后,应将钢护筒高出设计高度的部分进行割除。）（3）泥浆的制各钻孔泥浆一般由水、膨润土和添加剂按适当配比配凫而成，其泥浆性能指标可依据各种不同的钻孔工艺选用。采纳正循环回转钻钻进时，由于要求的泥浆质批商，应在孔外采纳机械搅拌制成泥浆后运用。制浆设备的制浆实力依据钻孔设备的实力及泥浆的净化实力确定。在钻孔过程中，应检测泥浆的性能指标，每两小时检测1次.钻孔阶段泥浆的指标应符合下表要求，并且钻孔施工中泥浆的排放和处理应符合环保的要求。站孔中泥浆性能指标帖孔方法（正Ii环）性质地质状况一般地质易坍地质相对密度（gc11n黏度（三）16-22必28失水量(m1.30nin)小于或等于25小

6、于或等于15泥皮厚（三）小干或等于2小于或等于2胶体率（）小于或等于96小于或等于96含砂量（）8-48-4PHfi1.8-108-10静切力（Pa）3-5（4）钻机钻孔施工a钻孔设备的选择钻孔设备应依据地旗条件、设计孔径、孔深、水深等因素选用。b钻机安装安装时钻机底座应平稳，保证在钻孔过程中不发生位移和沉陷。钻机年架中心与钻盘中心的连线应与钻盘垂直，并与钻孔中心的偏差不大于2cm。c钻机钻孔钻机钻孔时，依据设汁要求，应采纳旋转钻进成孔（泥浆很环程中我纳正而怀方法。时心UJ心内术好抵储怪遵.大采M.弭拈浆砧土,以免发生:Ur孔席里扎理虱X1.i-UIk1.小柔纲低-极速.优侦注浆*大欠M砧士的

7、方辽砧迁I对J1.Ji?:她中岁品逢大木ft.柿匕架WiS;对：纥公,柔地轻出、妖档慢遑、人家7、羽泥浆钻透,以史孔*不已定,发IM邮犷孔P1.iM都切.并充分泞没、环淅，以防理钻现象；对皿占栗地轻压、抵档慢速、优质浓泥浆加进确爱护型M度以及充分泞治）具体操作如图所示:3清孔钻孔后，应马上进行清孔。目的是除去孔底沉淀的粘渣和泥浆，以保证濯入钢筋混凝土质加和桩的承载力.清孔方法依据土质状况、孔底沉淀厚度要求和施工机具体条件选用抽浆清孔的方法进行清孔施工。（具体操作如图）清孔时将钻头提离孔底20Cm左右，钻机慢速空转，保持泥浆正常循环，同时置换泥浆。当泥浆指标达到相对密度1.061.10,粘度20

8、28s时,含砂率1%后.测得孔底沉渣厚度若V20cm,可停止消孔,拆除钻具，移走钻机，进行卜道工序的施工.清孔过程中须保持孔内水头，防止坍孔.若孔底沉淀U厚度大于20cm,则需进行二次清孔，（二次酒孔时要求泥浆指标达到相对密度I.O61.1.O粘度2028s时.含砂率V1.%孔底沉渣厚度V20cm）.钻孔成孔的度量标准项目允许误差孔的中心位置（皿!）群桩：100.单排桩:50孔径（mm）不小于设计桩径帧斜度钻孔：小于IS孔深摩擦桩，不小于设计规定支承桩，比设计深度超深不小于50”m沉淀厚度（Ina摩擦桩,符合设计要求当无设计要求时.对于直径1.5m的桩,30011三:对于桩径1.或桩长Monu

9、500mm支承桩，不大于设计规定清孔后的泥浆指标相对密度：1.031.10,钻度：1720Pa*s.含砂率：2%.胶体率98%4吊放钢筋笼件架钢筋笼应依照设计图纸进行绑扎与编制（详见施工设计图纸），并设置预留筋便利桥墩，桥台的施工，预留筋的尺寸依照设计图纸要求预留。钢筋笼加工完毕，成孔检验合格后，即可起先钢筋笼的吊装施工.为保证钢筋笼起吊时不变形,每节钢筋笼采纳采纳多点起吊。采纳长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采纳钢筋笼专用吊具进行吊装，根部吊点采纳二根吊绳进行吊装，吊点处设置弦形木吊他与钢筋捆连。先起出顶部吊点，后起吊根部吊点，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点快速起吊到

10、90后，拆除根部吊点及木垫垂直吊其入孔安装“钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼爱护必，确保其满意设计要求.在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直：钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满意要求，接头坚固牢独。5灌注水下混凝土（1）施工打算钢筋笼安装完毕，应刚好检查成孔质量要求，满意上表要求后方可进行混;疑土的浇注施工。水下混凝土般采纳刚性导管法进行浇注，导管内径为20Omm350m,依据孔径的大小选用，导管运川前须进行水监管压和接头抗行水密、长度测员标码等工作，并经监理工程师检查合格后下放导管0导管安装时其底口至桩孔底端的间距限制在0.4m左右,首盘混凝土.储料斗设计容积应满意导管初次埋置深度大于1

11、.5m：混凝土首盘方呈经计算得到。混凝土配比及其骨料要求混凝土采纳细骨料应采纳级配良好的碎石、中砂：粗骨料最大粒径不应大于导管内径的618和钢筋最小间距的4,同时不应大于40m：配制混凝土的水泥初凝时间不宜早于2.5h,其强度等级不应低于42.5,水泥用量不应小于350Kgm混;疑土拌制后要保证良好的流淌性，宜在180-22Omm,混凝土协作比的含砂率宜采纳0.40.5,水灰比宜采纳0.5-0.6。(3)混凝土浇注桩基础混凝土的浇注应采纳浇注设备连续一次性浇注完成，混凝土的浇注设备宜采纳混凝土泵，混凝土运输宜采纳混凝土搅拌车运输。混凝土运输过程中应防止其发牛.漏浆、泌水、离析。混凝土运输至灌注地点时，应检查其匀称性和坍落度，如不符合要求，应进行其次次拌合，二次拌合后仍不符合要求的，不得运用。要常常测址孔内混凝土面的位置，刚好调整导管埋深，导管理深宜限制在2Gfii9灌注的桩顶标高应视浇注状况比设计高度高出05-1.Ov以保证混凝土.强度，多r部分在桩基检测前凿除，残余桩头应无松散以“混凝土灌注将近结束时，应核对混凝十的灌注数量，以确定混凝土的濯注向度是否正确.